本发明涉及顶管
技术领域：
，尤其是涉及一种用于带砂层顶管施工方法。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，很多城市既有的污水管线已不能满足污水排放的需求，大部分的污水管线需要重建或者扩增。在城市中进行污水管线的施工时，由于地理环境的限制，多数靠近房屋或下穿既有的道路，不具备明开的条件，目前多设计为顶管施工。顶管施工分人工顶管和机械顶管，由于机械顶管设备价格高昂，多数情况下人们采用人工顶管进行施工，且人工顶管施工对于既有管线能够起到有效的保护。因此，人工顶管是目前施工中最可靠、最实用的施工方式。在富水地带砂层区域进行顶管作业时，由于砂层地下水位较高，一旦扰动砂层会对水位产生影响，容易导致路面塌陷、房屋沉降的问题产生。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种用于带砂层顶管施工方法，以解决现有技术中存在的在富水地带砂层区域进行顶管作业时，容易导致路面塌陷、房屋沉降的技术问题。本发明提供的一种用于带砂层顶管施工方法，该用于带砂层顶管施工方法包括以下步骤：步骤一：按布孔方案，钻机钻孔形成注浆口；步骤二：向注浆口内同时灌注磷酸液和玻璃水；步骤三：待磷酸液和玻璃水凝结后，向注浆口内同时灌注玻璃水和水泥浆；步骤四：待玻璃水和水泥浆凝结后，放置管道进行顶管操作。进一步地，向注浆口内同时灌注磷酸液和玻璃水半小时之后，向注浆口内同时灌注玻璃水和水泥浆。进一步地，在步骤二中，玻璃水与磷酸液的比例为3:5-6:5。进一步地，在步骤二中，玻璃水与磷酸液的比例为1:1。进一步地，在步骤三中，玻璃水与水泥浆的比例为3:5-9:10。进一步地，在步骤三中，玻璃水与水泥浆的比例为7:10。进一步地，在步骤二中的注浆压力为0.6mpa-0.9mpa。进一步地，在步骤三中的注浆压力为0.6mpa-0.9mpa。进一步地，在步骤二与步骤三中均采用双管注浆设备进灌注。进一步地，步骤三之后，双管注浆设备移位至下一个注浆口，两个注浆口之间的距离为2m。本发明提供一种用于带砂层顶管施工方法，该施工方法包括四个步骤，也即，施工人员按照布孔方案，利用钻机钻孔，向注浆口内同时关注磷酸液和玻璃水，磷酸液和玻璃水在注浆口内混合凝结，再向注浆口内灌注玻璃水和水泥浆，玻璃水和水泥浆在注浆口内混合凝结，最后放置管道进行顶管操作。本发明提供的用于带砂层顶管施工方法，在进行顶管操作前，前后向注浆口内灌注两种液体，步骤二中的磷酸液与玻璃水混合凝结，步骤三中的玻璃水与水泥浆混合凝结，二者双重作用对地下水及流沙起到很好的固结作用，在后面的顶管操作中减少对砂层的扰动作用，能够有效防止周围路面及建筑物沉降。同时也方便了后期的顶管操作，提高施工效率，不易出现涌泥的现象。本发明提供的施工方法，止水效果明显，通过双液注浆克服以往单一采用水泥浆凝结时间长，效果较差的难题，通过结晶体与凝固后的水泥双层封堵，形成了止水帷幕。杜绝了管涌的情况出现，通过压力，双液与砂层有效的结合凝固，降低对两侧砂层的扰动，有效控制了路面及周围建筑的沉降，保证顶管施工的正常进行，同时提高了作业效率，降低了降水产生的费用。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的用于带砂层顶管施工方法的步骤图。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。图1为本发明实施例提供的用于带砂层顶管施工方法的步骤图，如图1所示，本发明实施例提供一种用于带砂层顶管施工方法，该用于带砂层顶管施工方法包括以下步骤：步骤一：按布孔方案，钻机钻孔形成注浆口；步骤二：向注浆口内同时灌注磷酸液和玻璃水，；步骤三：待磷酸液和玻璃水凝结后，向注浆口内同时灌注玻璃水和水泥浆；步骤四：待玻璃水和水泥浆凝结后，放置管道进行顶管操作。本发明实施例提供一种用于带砂层顶管施工方法，该施工方法包括四个步骤，也即，施工人员按照布孔方案，利用钻机钻孔，向注浆口内同时关注磷酸液和玻璃水，磷酸液和玻璃水在注浆口内混合凝结，再向注浆口内灌注玻璃水和水泥浆，玻璃水和水泥浆在注浆口内混合凝结，最后放置管道进行顶管操作。本发明实施例提供的用于带砂层顶管施工方法，在进行顶管操作前，前后向注浆口内灌注两种液体，步骤二中的磷酸液与玻璃水混合凝结，步骤三中的玻璃水与水泥浆混合凝结，二者双重作用对地下水及流沙起到很好的固结作用，在后面的顶管操作中减少对砂层的扰动作用，能够有效防止周围路面及建筑物沉降。同时也方便了后期的顶管操作，提高施工效率，不易出现涌泥的现象。本发明提供的施工方法，止水效果明显，通过双液注浆克服以往单一采用水泥浆凝结时间长，效果较差的难题，通过结晶体与凝固后的水泥双层封堵，形成了止水帷幕。杜绝了管涌的情况出现，通过压力，双液与砂层有效的结合凝固，降低对两侧砂层的扰动，有效控制了路面及周围建筑的沉降，保证顶管施工的正常进行，同时提高了作业效率，降低了降水产生的费用。在上述实施例的基础上，进一步地，向注浆口内同时灌注磷酸液和玻璃水半小时之后，向注浆口内同时灌注玻璃水和水泥浆。本实施例中，待步骤二向注浆口内同时灌注磷酸液和玻璃水实施完毕半小时后，实施步骤三向注浆口内同时灌注玻璃水和水泥浆。经试验证明，当步骤三与步骤二间隔半小时，作用效果最好。在上述实施例的基础上，进一步地，在步骤二中，玻璃水与磷酸液的比例为3:5-6:5。本实施例中，经试验证明，当步骤二中的玻璃水与磷酸液的比例为3:5-6:5时，凝结时间较快，凝结效果较好。玻璃水：磷酸液0.6：10.7:10.8：10.9：11.0：11.1：11.2：1凝结时间(s)85786048304555在上述实施例的基础上，进一步地，在步骤二中，玻璃水与磷酸液的比例为1:1。本实施例中，经试验证明，当步骤二中的玻璃水与磷酸液的比例为1:1时，凝结时间最快，凝结效果最好。在上述实施例的基础上，进一步地，在步骤三中，玻璃水与水泥浆的比例为3:5-9:10。本实施例中，经试验证明，当步骤三中的玻璃水与水泥浆的比例为3:5-9:1时，凝结时间较快，凝结效果较好。玻璃水：水泥浆0.6:10.7:10.8：10.9：1凝结时间(s)50354852在上述实施例的基础上，进一步地，在步骤三中，玻璃水与水泥浆的比例为7:10。本实施例中，经试验证明，步骤三中的玻璃水与水泥浆的比例为7:10时，凝结时间最快，凝结效果最好。在上述实施例的基础上，进一步地，在步骤二中的注浆压力为0.6mpa-0.9mpa。进一步地，在步骤三中的注浆压力为0.6mpa-0.9mpa。本实施例中，当注浆压力大于0.9mpa时，容易将路面拱开，对路面产生较大的破坏。当注浆压力小于0.6mpa，由于压力过小，注浆效率过慢，影响施工。在上述实施例的基础上，进一步地，在步骤二与步骤三中均采用双管注浆设备进灌注。本实施例中，采用双管注浆设备进灌注，方便使用。在上述实施例的基础上，进一步地，步骤三之后，双管注浆设备移位至下一个注浆口，两个注浆口之间的距离为2m。本实施例中，两个注浆口之间的距离为2m时，施工最安全。如图1所示，作为优选的实施例，本发明实施例提供的用于带砂层顶管施工方法包括以下步骤：步骤一：按布孔方案，钻机钻孔形成注浆口；步骤二：采用双管注浆设备向注浆口内同时灌注磷酸液和玻璃水，注浆压力设置在0.6mpa-0.9mpa，该玻璃水与该磷酸液的比例为1:1；步骤三：步骤二半小时后，采用双管注浆设备向注浆口内同时灌注玻璃水和水泥浆，注浆压力设置在0.6mpa-0.9mpa，该玻璃水与该水泥浆的比例为7:10；步骤四：待玻璃水和水泥浆凝结后，放置管道进行顶管操作。双管注浆设备移位至下一个注浆口，两个注浆口之间的距离为2m，梅花形布置。作为下一个实施例，本发明实施例提供的用于带砂层顶管施工方法包括以下步骤：步骤一：按布孔方案，钻机钻孔形成注浆口；步骤二：采用双管注浆设备向注浆口内同时灌注磷酸液和玻璃水，注浆压力设置在0.6mpa-0.9mpa，该玻璃水与该磷酸液的比例为1:1；步骤三：步骤二半小时后，采用双管注浆设备向注浆口内同时灌注玻璃水和水泥浆，注浆压力设置在0.6mpa-0.9mpa，该玻璃水与该水泥浆的比例为4:5；步骤四：待玻璃水和水泥浆凝结后，放置管道进行顶管操作。双管注浆设备移位至下一个注浆口，两个注浆口之间的距离为2m，梅花形布置。作为下一个实施例，本发明实施例提供的用于带砂层顶管施工方法包括以下步骤：步骤一：按布孔方案，钻机钻孔形成注浆口；步骤二：采用双管注浆设备向注浆口内同时灌注磷酸液和玻璃水，注浆压力设置在0.6mpa-0.9mpa，该玻璃水与该磷酸液的比例为9:10；步骤三：步骤二半小时后，采用双管注浆设备向注浆口内同时灌注玻璃水和水泥浆，注浆压力设置在0.6mpa-0.9mpa，该玻璃水与该水泥浆的比例为4:5；步骤四：待玻璃水和水泥浆凝结后，放置管道进行顶管操作。双管注浆设备移位至下一个注浆口，两个注浆口之间的距离为2m，梅花形布置。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页12