本实用新型涉及一种采矿设备，具体是一种具有降尘功能的凿岩装置。
背景技术：
凿岩机主要用于开采石料或拆除废弃建筑物，凿岩机分风动式凿岩机、电动式凿岩机、内燃式凿岩机和液压式凿岩机四类，风动式凿岩机以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广，电动式凿岩机由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎，凿击岩石，内燃式凿岩机利用内燃机原理，通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石，适用于无电源、无气源的施工场地，液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石，这些凿岩机的冲击机构在回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使钎头改变位置继续凿击岩石，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石屑，即可凿成炮孔。而在凿岩机作业时，钢钎通过往复冲击在岩层，岩层局部破碎形成炮眼，破碎的岩层会形成大量的粉尘，给施工人员的身体健康带来不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有降尘功能的凿岩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有降尘功能的凿岩装置，包括牵引支架、吸尘水箱、提升机构、底板、凿石机构和降尘机构；所述底板的上侧左端固定安装有牵引支架，牵引支架右侧设置有吸尘水箱，提升机构设置在吸尘水箱的右端；所述提升机构包括提升腔、第一电机、螺纹杆和移动块，提升腔固定安装在底板上端，且提升腔内侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的上端贯穿提升腔上端且与第一电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块与活动支架固定连接，活动支架贯穿提升腔右端设置的通槽且与凿石机构固定连接；所述凿石机构包括凿石腔、第二电机和柱形腔，凿石腔内侧对称安装有蜗杆，上端的蜗杆穿过凿石腔的右壁且通过皮带与第二电机的输出轴转动连接，两个蜗杆的左端通过皮带转动连接，蜗杆的内侧设置有蜗轮，蜗轮的转轴前端与不完全齿轮固定连接，不完全齿轮的内侧设置有双边齿条杆；所述凿石腔的右端连通有柱形腔，柱形腔的左端固定安装有固定块，双边齿条杆贯穿固定块且与凿岩钢钎固定连接，凿岩钢钎的左端固定安装有凿岩头。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板下端对称设置有车轮，车轮上设置有锁紧机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述凿岩钢钎上还固定安装有活动板，活动板滑动连接在设置于柱形腔内侧的滑槽上，且活动板通过缓冲弹簧与固定块连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘罩呈喇叭状且吸尘罩的左端通过弹性伸缩管与柱形腔连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述降尘机构包括吸尘罩、活塞缸和转盘，吸尘罩的外侧连通有导管，导管的另一端与固定安装在凿石腔下端的活塞缸连通，导管内设置有单向阀，活塞缸的下侧右端通过导管与吸尘水箱的右端连通，导管内同样设置有单向阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞缸内滑动设置有活塞，活塞与推动杆固定连接，推动杆贯穿活塞缸的左壁且与连接杆铰接，连接杆的另一端转动连接在转盘的偏心位置处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的后端转轴上固定安装有锥齿轮D，锥齿轮D与锥齿轮C啮合，锥齿轮C的转轴上端与锥齿轮B固定连接，锥齿轮B与固定安装在下端蜗杆左端的锥齿轮A啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的提升机构可带动凿石机构上下移动，从而实现对不同位置进行凿石，方便调节，实用性强；
2、通过对称设置的蜗轮蜗杆带动不完全齿轮转动，不完全齿轮通过双边齿条杆带动凿岩钢钎往复性左右移动进行凿岩工作，自动化程度高，实现了用机器代替人力进行工作，大大减少了工人的工作量，并消除了存在的安全隐患，大大提高了工作效率；
3、通过设置的降尘机构可有效的将凿岩过程中产生的粉尘颗粒抽送到降尘水箱中吸附后排出干净气体，从而有效的保障了施工人员的身体健康。
附图说明
图1为具有降尘功能的凿岩装置的结构示意图。
图2为具有降尘功能的凿岩装置中A处的结构放大图。
图3为具有降尘功能的凿岩装置中B处的结构放大图。
图4为具有降尘功能的凿岩装置中转盘的侧视图。
图中：1-牵引支架、2-吸尘水箱、3-提升腔、4-第一电机、5-螺纹杆、6-移动块、7-活动支架、8-万向轮、9-底板、10-凿石腔、11-第二电机、12-活塞缸、13-活塞、14-凿岩头、15-吸尘罩、16-蜗杆、17-蜗轮、18-不完全齿轮、19-双边齿条杆、20-固定块、21-缓冲弹簧、22-活动板、23-滑槽、24-锥齿轮A、25-锥齿轮B、26-转盘、27-连接杆、28-推动杆、29-锥齿轮C、30-锥齿轮D、31-凿岩钢钎、32-柱形腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4，一种具有降尘功能的凿岩装置，包括牵引支架1、吸尘水箱2、提升机构、底板9、凿石机构和降尘机构；所述底板9下端对称设置有车轮8，车轮8上设置有锁紧机构，车轮8的设置是方便该装置移动，底板9的上侧左端固定安装有牵引支架1，牵引支架1用于连接牵引装置，牵引支架1右侧设置有吸尘水箱2，所述的提升机构设置在吸尘水箱2的右端，提升机构包括提升腔3、第一电机4、螺纹杆5和移动块6，提升腔3固定安装在底板9上端，且提升腔3内侧转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的上端贯穿提升腔3上端且与第一电机4的输出轴固定连接，所述第一电机4为正反转电机，螺纹杆5上螺纹连接有移动块6，移动块6与活动支架7固定连接，活动支架7贯穿提升腔3右端设置的通槽且与凿石机构固定连接，第一电机4正反转时通过螺纹杆5和移动块6的作用带动活动支架7右端固定连接的凿石机构上下移动，从而实现对不同位置进行凿石，适用范围广。
所述凿石机构包括凿石腔10、第二电机11和柱形腔32，凿石腔10内侧对称安装有蜗杆16，上端的蜗杆16穿过凿石腔10的右壁且通过皮带与第二电机11的输出轴转动连接，两个蜗杆16的左端通过皮带转动连接，蜗杆16的内侧设置有蜗轮17，蜗轮17的转轴前端与不完全齿轮18固定连接，不完全齿轮18的内侧设置有双边齿条杆19，蜗杆16转动时带动蜗轮17转动，对称设置的两个蜗轮17转向相同，从而使不完全齿轮18的转向相同，上端的不完全齿轮18顺时针转动，其有齿部位与双边齿条杆19啮合时使双边齿条杆19想左移动，此时下端的不完全齿轮18同样顺时针转动，其有齿部位与双边齿条杆19上的条形齿远离，当下端的不完全齿轮18的有齿部位与双边齿条杆19啮合时带动双边齿条杆19向有移动，此时上端的不完全齿轮18的有齿部位与双边齿条杆19远离，从而实现双边齿条杆19的往复性左右移动；所述凿石腔10的右端连通有柱形腔32，柱形腔32的左端固定安装有固定块20，双边齿条杆19贯穿固定块20且与凿岩钢钎31固定连接，凿岩钢钎31的左端固定安装有凿岩头14，双边齿条杆19左右移动时带动凿岩钢钎31和凿岩头14左右移动，从而对岩石进行凿孔处理；所述凿岩钢钎31上还固定安装有活动板22，活动板22滑动连接在设置于柱形腔32内侧的滑槽23上，且活动板22通过缓冲弹簧21与固定块20连接，缓冲弹簧21起到缓冲作用。
所述降尘机构包括吸尘罩15、活塞缸12和转盘26，吸尘罩15呈喇叭状且吸尘罩15的左端通过弹性伸缩管与柱形腔32连通，吸尘罩15可有效防止凿岩过程中产生的灰尘飞散不利于处理，吸尘罩15的外侧连通有导管，导管的另一端与固定安装在凿石腔10下端的活塞缸12连通，导管内设置有单向阀，活塞缸12的下侧右端通过导管与吸尘水箱2的右端连通，导管内同样设置有单向阀；所述活塞缸12内滑动设置有活塞13，活塞13与推动杆28固定连接，推动杆28贯穿活塞缸12的左壁且与连接杆27铰接，连接杆27的另一端转动连接在转盘26的偏心位置处，转盘26转动时通过连接杆27带动推动杆28左右移动，推动杆28带动活塞13左右移动，从而实现抽送的过程；所述转盘26的后端转轴上固定安装有锥齿轮D30，锥齿轮D30与锥齿轮C29啮合，锥齿轮C29的转轴上端与锥齿轮B25固定连接，锥齿轮B25与固定安装在下端蜗杆16左端的锥齿轮A24啮合，蜗杆16转动时通过锥齿轮A24和锥齿轮B25的啮合作用带动锥齿轮C29转动，锥齿轮C29通过与之啮合的锥齿轮D30带动转盘26转动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。