本实用新型涉及新型材料技术领域，具体为一种环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒。
背景技术：
煤矿生产建设过程中，为了矿工的安全健康和生产的正常进行，必须向所有工作地点输送足够的新鲜空气，以冲淡瓦斯、粉尘等有毒有害物质，防止瓦斯煤尘爆炸等安全事故，并创造良好的气候条件。风筒是煤矿井下掘进巷道中主要、必备的通风设施。由于风筒持续工作在有爆炸危险性的环境中，除要求具有良好的通风性能外，还应具有可靠的安全性能和规定的强度，其质量优劣直接关系到煤矿的安全。
目前市面中使用的大部分常规风筒保暖性差，损耗大，因拼缝多造成漏风，从而容易损坏，进而影响使用寿命。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒，解决了上述提到的目前市面中使用的大部分常规风筒保暖性差，损耗大，因拼缝多造成漏风，从而容易损坏，进而影响使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒，包括基础层，所述基础层的外表面与双抗膜的内表面粘接，所述双抗膜的外表面与高温复膜的内表面粘接，所述高温复膜的外表面与塑料涂覆布的内表面固定连接。
所述塑料涂覆布的外表面与铝箔复合珍珠棉的内表面粘接，所述铝箔复合珍珠棉的外表面设置有抗静电涂层，所述基础层的内部均设有骨架钢圈，所述抗静电涂层表面的顶部均匀设置有收缩带，位于两个收缩带之间且位于抗静电涂层的表面设置有拉链，所述收缩带的顶部均设有吊环。
优选的，所述基础层为涤纶基布，且基础层的厚度为0.8mm至1.5mm。
优选的，所述基础层的厚度与双抗膜的厚度比为2:1。
优选的，所述塑料涂覆布为塑料夹网布，且塑料涂覆布的厚度与基础层的厚度比为2:1。
优选的，所述骨架钢圈为弹簧钢丝，且相邻两个骨架钢圈之间的间隔为 30cm至50cm。
优选的，两个所述骨架钢圈之间的吊环数量不少于四个，且吊环等间距设置在收缩带的顶部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒。具备以下有益效果：
(1)、该环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒，通过设置的与基础层外表面粘接的双抗膜以及与双抗膜外表面粘接的高温复膜，并通过设置的与高温复膜外表面粘接的塑料涂覆布以及与塑料涂覆布外表面粘接的铝箔复合珍珠棉，同时通过设置的位于铝箔复合珍珠棉外表面的抗静电涂层，从而通过各层间配合使用，保温隔热性能好,热损耗少，风阻小，不易损坏，有效增加使用寿命。
(2)、该环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒，通过设置的位于两个收缩带之间且位于抗静电涂层的表面设置有拉链，从而便于拆卸，方便清洗。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构剖面图；
图2为本实用新型结构侧视图。
图中：1基础层、2双抗膜、3高温复膜、4塑料涂覆布、5铝箔复合珍珠棉、6骨架钢圈、7抗静电涂层、8收缩带、9吊环、10拉链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒，包括基础层1，基础层1为涤纶基布，且基础层1的厚度为0.8mm至1.5mm，基础层1的外表面与双抗膜2的内表面粘接，基础层1 的厚度与双抗膜2的厚度比为2:1，双抗膜2的外表面与高温复膜3的内表面粘接，高温复膜3的外表面与塑料涂覆布4的内表面固定连接，塑料涂覆布4 为塑料夹网布，且塑料涂覆布4的厚度与基础层1的厚度比为2:1。
塑料涂覆布4的外表面与铝箔复合珍珠棉5的内表面粘接，铝箔复合珍珠棉5的外表面设置有抗静电涂层7，增加抗静电性能，增加安全性，基础层 1的内部均设有骨架钢圈6，骨架钢圈6为弹簧钢丝，增强对基础层1的支撑，且相邻两个骨架钢圈6之间的间隔为30cm至50cm，抗静电涂层7表面的顶部均匀设置有收缩带8，位于两个收缩带8之间且位于抗静电涂层7的表面设置有拉链10，从而便于拆卸，方便清洗，收缩带8的顶部均设有吊环9，两个骨架钢圈6之间的吊环9数量不少于四个，且吊环9等间距设置在收缩带8 的顶部，通过吊环9的使用，便于固定。
该环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒工作时，通过外部风机向风筒内部输入空气，通过基础层1、双抗膜2、高温复膜3、塑料涂覆布4、铝箔复合珍珠棉5的配合使用，保温隔热性能好,热损耗少，风阻小。
综上所述，该环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒，通过设置的与基础层1外表面粘接的双抗膜2以及与双抗膜2外表面粘接的高温复膜3，并通过设置的与高温复膜3外表面粘接的塑料涂覆布4以及与塑料涂覆布4外表面粘接的铝箔复合珍珠棉5，同时通过设置的位于铝箔复合珍珠棉5外表面的抗静电涂层7，从而通过各层间配合使用，保温隔热性能好,热损耗少，风阻小，不易损坏，有效增加使用寿命。
其次，通过设置的位于两个收缩带8之间且位于抗静电涂层7的表面设置有拉链10，从而便于拆卸，方便清洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。