本实用新型涉及煤矿井下K1值预测装置技术领域，具体涉及一种急倾斜综采工作面K1值预测配套装置。
背景技术：
针对煤与瓦斯突出矿井，煤层较硬，煤层倾角平均在45度以上的综采工作面，采用钻屑指标法进行突出指标测试时需提前在测试点上方3～5米至少施工两组防飞矸的挡矸板，然后人员进入机道内采用手持式风煤钻施工测试钻孔。风煤钻钻进推力主要依靠人工，每台钻机至少需要四名人员，施工一个测试钻孔（深度8～10米）需要一个小时，遇到有煤层夹矸时钻进更加困难，难以达到预测深度，并且职工的劳动强度大，采煤工作面片帮飞矸严重威胁操作人员安全，制约矿井安全生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种操作方便、安全可靠、经济实用，适用于急倾斜综采工作面K1值预测配套装置。本实用新型所述的一种急倾斜综采工作面K1值预测配套装置主要由钻头、螺旋钻杆、导向管、抱箍、风煤钻、气腿、架前挡矸板、升降调节缸、挡煤板组成，钻头安设在螺旋钻杆的前端，螺旋钻杆末端与风煤钻连接，挡煤板通过螺栓固定于刮板输送机一侧，升降调节缸下端固定于挡煤板，上端铰接于架前挡矸板。
上述一种急倾斜综采工作面K1值预测配套装置，其特征是：导向管一端采用抱箍固定于架前挡矸板上，中部位置采用绳索捆绑吊挂于液压支架顶梁，导向管作为螺旋钻杆导向之用，降低由于风煤钻距煤壁过远时螺旋钻杆的旋转摆动。
上述一种急倾斜综采工作面K1值预测配套装置，其特征是：风煤钻固定在气腿上，借助气腿脚架的推力向前推进。
上述一种急倾斜综采工作面K1值预测配套装置，其特征是：架前挡矸板通过升降调节缸的控制实现钻孔布孔位置的变动，人员站在液压支架内操作风煤钻，防突测试工使用长柄勺装接煤钻屑进行采样测试。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：操作简便，工作可靠，降低职工劳动强度，使现场作业环境得到改善。
下面通过附图和实施例，对实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标号：1—钻头；2—螺旋钻杆；3—导向管；4—抱箍；5—风煤钻；6—气腿；7—架前挡矸板；8—升降调节缸；9—挡煤板；10—刮板输送机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
参见图1，一种急倾斜综采工作面K1值预测配套装置主要由钻头1、螺旋钻杆2、导向管3、抱箍4、风煤钻5、气腿6、架前挡矸板7、升降调节缸8、挡煤板9组成，钻头1安设在螺旋钻杆2的前端，螺旋钻杆2末端与风煤钻5连接，挡煤板9通过螺栓固定于刮板输送机10一侧，升降调节缸8下端固定于挡煤板9，上端铰接于架前挡矸板7。
所述一种急倾斜综采工作面K1值预测配套装置，其特征在于：导向管3一端采用抱箍4固定于架前挡矸板7，中部位置采用绳索捆绑吊挂于液压支架顶梁，导向管3作为螺旋钻杆2导向之用，降低由于风煤钻5距煤壁过远时螺旋钻杆2的旋转摆动。
所述一种急倾斜综采工作面K1值预测配套装置，其特征在于：风煤钻5固定在气腿6上，借助气腿6脚架的推力向前推进。
所述一种急倾斜综采工作面K1值预测配套装置，其特征在于：架前挡矸板7通过升降调节缸8的控制实现钻孔布孔位置的变动，人员站在液压支架内操作风煤钻5，防突测试工使用长柄勺装接煤钻屑进行采样测试。
以上所述，仅是实用新型的较佳实施例，并非对实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均属于本实用新型技术方案的保护范围内。