本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种矿井防噪除尘装置。
背景技术：
煤矿井下沿空留巷充填工艺中会产生大量粉尘，造成生产环境中的粉尘浓度严重超标，威胁着生产安全和工人的身体健康。由于矿井下空间狭窄且条件特殊，有的还存在燃爆风险，电除尘器和布袋除尘器等均不能用于矿井下，煤矿井下充填工艺中存在粉尘浓度超标问题。如何解决煤矿井下充填工艺中粉尘浓度超标的问题，国内外科研工作者和工程技术人员进行了大量的理论和实践研究，对人员集中和粉尘浓度高的工作地点采取了包括喷雾除尘在内的各项除尘措施，也研究出了各种湿式除尘设备，但由于井下工作条件的特殊性，这些湿式除尘设备没有同时克服体积大、结构复杂和除尘效率低的问题，效果均不理想，另外，由于矿井中的工作空间狭小，噪声不容易扩散，井下工人长期在这样的环境中工作会导致大脑皮层兴奋和抑制失调，可能引起听力损伤(噪声性耳聋)，影响语言和机械信号的正常传递，工人的生命安全会受到威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种除尘效果好，并且具有消音功能，可以保护矿工的生命安全的矿井除尘装置。
本实用新型提供了一种矿井防噪除尘装置，包括车体，所述车体的顶面由左向右固定安装有通风机、除尘脱硫箱和污水净化箱；
所述通风机包括进风筒，所述进风筒的左端和右端均通过法兰分别连接有左消音装置和右消音装置，所述右消音装置的右端设有进风壳，所述进风壳的右端设有导流罩，其中导流罩上设有第一滤网；所述进风筒的内侧壁上还设有消音棉，进风筒内设有防爆风机；
所述除尘脱硫箱通过进气管道与所述进风筒连接；
所述污水净化箱通过排水管道与所述除尘脱硫箱连接。
本实用新型通过设置车体，并在车体上设置通风机、除尘脱硫箱和污水净化箱，通风主机的进风壳的右端设置导流罩，能够使空气沿环形进风口进入进风壳内，能够使气流从圆周方向压入右消音装置；设置左进风装置能够从进风源头减小气流噪声，而右进风装置能够对排出的气流做降噪处理，在保证通风效率的同时最大限度降低整机所产生的噪音；然后通风机将矿井中的气体吸入至最右边的除尘脱硫室中，通过除尘脱硫室进一步进行脱硫除尘，同时，污水净化箱可以对产生的污水进行净化处理。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述左消音装置与所述进风筒之间还通过法兰连接有锥形除尘桶，所述锥形除尘桶的内侧壁上设有数个第一喷淋管，所述第一喷淋管上设有第一雾化喷头，锥形除尘桶的左端还设有第二滤网，锥形除尘桶的下端设有排污口。
通过将锥形除尘桶与外部水源连接，同时开启防爆风机，在通风的时，第一喷淋管通过第一雾化喷头形成的喷雾将气流中的部分灰尘带下，在通过排污口排出锥形桶外。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述车体的顶面还下凹形成第一废渣收集槽，所述第一废渣收集槽所述排污口的正下方。
设置的第一废渣收集槽用于收集来自排污口处的污水以及废渣。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述除尘脱硫箱通过弯折的横隔板分为上箱体和下箱体；所述上箱体的左侧与进水管道连通并且进水管道的出水端靠近横隔板的弯折端，上箱体的顶侧设有出气口，所述出气口通过出气管道通过出气管道与出气罩连接；所述下箱体底部为斜面结构并且下箱体内部从左到右依次排列设有数个除尘脱硫室，两相邻的除尘脱硫室之间通过竖隔板隔开，所述竖隔板固定安装在横隔板上；各个除尘脱硫室的底部相互连通，其中位于最左边的除尘脱硫室和最右边的除尘脱硫室均与上箱体连通，位于最右边的除尘脱硫室设有进气口，所述进气口通过进气管道与通风机连接；所述下箱体的前底侧设有与各个除尘脱硫室连通的排水槽，所述排水槽内设有集尘槽；
所述排水槽内设有第一泵，排水槽上设有排水口，所述排水口上穿设有所述排水管道，其中排水管道的一端与所述第一泵连接，排水管道的另一端通过水净化器与所述污水净化箱连接。
进气口处的风机将矿井中的气体吸入至最右边的除尘脱硫室中，同时高压风机将从上箱体落下的水进行压力雾化，雾化后的水雾和未清洗的气体充分接触，使气体的除尘脱硫更加彻底；气体脱硫完成后，经过出气管道排出除尘脱硫箱外，同时，与气体排污脱硫后的污水从下壳体流入到排水槽中，污水在再排水槽中经过第一泵从排水管道中进入到污水净化箱中，经过水净化器对污水再一次净化。
设置的集尘槽可以放置石灰，石灰微溶于水，与气体中的二氧化硫发生反应，完成脱硫，另外，气体中的粉尘沉淀附着在石灰上，便于收集粉尘。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述车体的顶面还下凹形成第二废渣收集槽，所述集尘槽由右向左倾斜向下设置，集尘槽的下端设有放尘门，所述第二废渣收集槽位于所述放尘门的正下方。
通过打开放尘门，此时集尘槽中的石灰或者粉尘由右向左因重力掉入至第二废渣收集槽中，有效避免了集尘槽因为石灰或者粉尘的堆积而堵塞。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述集尘槽内设有与集尘槽的槽底方向平行的推杆，所述推杆的右端从集尘槽的右端穿出，推杆的右端设有握手部，推杆的左端设有矩形的刮尘板。
使用者通过向左推动推杆，带动刮尘板向左运动，刮尘板将积淤在集尘槽内的石灰或者粉尘推动至放尘门处，并最终掉入到废渣收集槽中。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述污水净化箱内设有第二泵，污水净化箱的前后两端与左端均设有第二喷淋管，所述第二喷淋管上设有第二雾化喷头，第二喷淋管通过喷淋管道与所述第二泵连通。
设置的第二泵可以将污水净化箱中的水喷洒出去，水在经过雾化喷头后形成水雾，即减少了污水净化箱中水的容量，又可以进一步对车体周围进行湿法除尘。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述污水净化箱的顶部设有消毒箱，所述消毒箱内设有消毒剂和第三泵，所述第三泵通过消毒管道与污水净化箱连接，所述消毒管道内设有单向阀。
消毒箱中的消毒剂通过第三泵从消毒管道进入到污水净化箱中，这里的消毒剂可以为液态消毒剂或者粉末状消毒剂，相应的，第三泵可以为液体泵或者粉末泵。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述污水净化箱内还设有桨式搅拌器，污水净化箱的右端设有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴与所述桨式搅拌器传动连接，搅拌电机的外围设有固定安装在所述污水净化箱上的防水罩。
在消毒剂进入到污水净化箱后，通过开启搅拌电机，搅拌电机带动桨式搅拌器转动，加快消毒剂的溶化速度，再将形成的消毒液喷洒在矿井中，对矿井进行消毒。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述车体的下端设有电机、传动机构和滚轮或者履带轮，所述电机带动所述传动机构运动，并驱动滚轮或者履带轮滚动。
设置的滚轮或者履带轮可以让车体在矿井的多种地面上移动。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设置的通风机、除尘脱硫箱和污水净化箱可以将矿井中的灰尘或者硫化物进行处理，同时污水净化箱可以将处理后的污水进行净化处理，同时，通风机左端和右端均安装有消音装置，能够在传播途径上从进风口控制噪声，气体所产生的涡流在逐渐衰减后再通过对向旋转的叶轮排出通风主机外，有效降低了气动噪声；在气体扩散出去时还能够对其做消声处理，使噪声得到有效控制，保护了煤矿工人的生命财产安全；本实用新型在矿井中移动方便，结构简单，并且除尘效率高，为煤矿工人制造一个良好的工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为除尘脱硫箱的侧视图；
图3为推杆和刮尘板的连接示意图。
附图中：1表示通风机；10表示进风筒；100表示防爆风机；11表示左消音装置；110表示集流筒；111表示导流锥；12表示右消音装置；13表示进风壳；14表示导流罩；140表示第一滤网；15表示锥形除尘桶；150表示第一喷淋管；151表示第一雾化喷头；152表示第二滤网；153表示排污口；2表示除尘脱硫箱；20表示上箱体；21表示下箱体；210表示除尘脱硫室；211表示竖隔板；212表示排水槽；213表示集尘槽；214表示排水管道；215表示第一泵；216表示水净化器；217表示放尘门；218表示推杆；219表示刮尘板；22表示进水管道；23表示横隔板；24表示出气管道；25表示出气罩；26表示进气管道；3表示污水净化箱；30表示第二泵；31表示第二喷淋管；32表示第二雾化喷头；33表示桨式搅拌器；34表示搅拌电机；4表示消毒箱；40表示第三泵；41表示消毒管道；5表示车体；50表示第一废渣收集槽；51表示第二废渣收集槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，图1中A所在的方向表示上方向，B所在的方向表示下方向，本实用新型提供了一种矿井防噪除尘装置，包括车体5，所述车体5的顶面由左向右固定安装有通风机1、除尘脱硫箱2和污水净化箱3；
所述通风机1包括进风筒10，所述进风筒10的左端和右端均通过法兰分别连接有左消音装置11和右消音装置12，所述右消音装置12的右端设有进风壳13，所述进风壳13的右端设有导流罩14，其中导流罩14上设有第一滤网140；所述进风筒10的内侧壁上还设有消音棉，进风筒10内设有防爆风机100；
所述除尘脱硫箱2通过进气管道26与所述进风筒10连接；
所述污水净化箱3通过排水管道214与所述除尘脱硫箱2连接。
本实用新型通过设置车体5，并在车体5上设置通风机1、除尘脱硫箱2和污水净化箱3，通风主机的进风壳13的右端设置导流罩14，能够使空气沿环形进风口进入进风壳13内，能够使气流从圆周方向压入右消音装置12；设置左进风装置能够从进风源头减小气流噪声，而右进风装置能够对排出的气流做降噪处理，在保证通风效率的同时最大限度降低整机所产生的噪音；然后通风机1将矿井中的气体吸入至最右边的除尘脱硫室210中，通过除尘脱硫室210进一步进行脱硫除尘，同时，污水净化箱3可以对产生的污水进行净化处理。
如图1，所述左消音装置11与所述进风筒10之间还通过法兰连接有锥形除尘桶15，所述锥形除尘桶15的内侧壁上设有数个第一喷淋管150，所述第一喷淋管150上设有第一雾化喷头151，锥形除尘桶15的左端还设有第二滤网152，锥形除尘桶15的下端设有排污口153。
通过将锥形除尘桶15与外部水源连接，同时开启防爆风机100，在通风的时，第一喷淋管150通过第一雾化喷头151形成的喷雾将气流中的部分灰尘带下，在通过排污口153排出锥形桶外。
本实用新型中的左消音装置11和右消音装置12均包括集流筒110和导流锥111，其中导流锥111沿集流筒110轴向固定于集流筒110内形成连通通风装置的渐缩式气流道，所述导流锥111内还设有消音棉，流线型的导流锥111将一部分反射噪声吸入，气流沿平行于通风主机旋的方向导出，有效的控制气流进入时的反射噪声。
如图1，所述车体5的顶面还下凹形成第一废渣收集槽50，所述第一废渣收集槽50所述排污口153的正下方。
设置的第一废渣收集槽50用于收集来自排污口153处的污水以及废渣。
如图1并结合图2和图3，所述除尘脱硫箱2通过弯折的横隔板23分为上箱体20和下箱体21；所述上箱体20的左侧与进水管道22连通并且进水管道22的出水端靠近横隔板23的弯折端，上箱体20的顶侧设有出气口，所述出气口通过出气管道24通过出气管道24与出气罩25连接；所述下箱体21底部为斜面结构并且下箱体21内部从左到右依次排列设有数个除尘脱硫室210，两相邻的除尘脱硫室210之间通过竖隔板211隔开，所述竖隔板211固定安装在横隔板23上；各个除尘脱硫室210的底部相互连通，其中位于最左边的除尘脱硫室210和最右边的除尘脱硫室210均与上箱体20连通，位于最右边的除尘脱硫室210设有进气口，所述进气口通过进气管道26与通风机1连接；所述下箱体21的前底侧设有与各个除尘脱硫室210连通的排水槽212，所述排水槽212内设有集尘槽213；
所述排水槽212内设有第一泵215，排水槽212上设有排水口，所述排水口上穿设有所述排水管道214，其中排水管道214的一端与所述第一泵215连接，排水管道214的另一端通过水净化器216与所述污水净化箱3连接。
进气口处的风机将矿井中的气体吸入至最右边的除尘脱硫室210中，同时高压风机将从上箱体20落下的水进行压力雾化，雾化后的水雾和未清洗的气体充分接触，使气体的除尘脱硫更加彻底；气体脱硫完成后，经过出气管道24排出除尘脱硫箱2外，同时，与气体排污脱硫后的污水从下壳体流入到排水槽212中，污水在再排水槽212中经过第一泵215从排水管道214中进入到污水净化箱3中，经过水净化器216对污水再一次净化。
设置的集尘槽213可以放置石灰，石灰微溶于水，与气体中的二氧化硫发生反应，完成脱硫，另外，气体中的粉尘沉淀附着在石灰上，便于收集粉尘。
如图1，所述车体5的顶面还下凹形成第二废渣收集槽51，所述集尘槽213由右向左倾斜向下设置，集尘槽213的下端设有放尘门217，所述第二废渣收集槽51位于所述放尘门217的正下方。
通过打开放尘门217，此时集尘槽213中的石灰或者粉尘由右向左因重力掉入至第二废渣收集槽51中，有效避免了集尘槽213因为石灰或者粉尘的堆积而堵塞。
如图1并结合图2和图3，所述集尘槽213内设有与集尘槽213的槽底方向平行的推杆218，所述推杆218的右端从集尘槽213的右端穿出，推杆218的右端设有握手部，推杆218的左端设有矩形的刮尘板219。
使用者通过向左推动推杆218，带动刮尘板219向左运动，刮尘板219将积淤在集尘槽213内的石灰或者粉尘推动至放尘门217处，并最终掉入到废渣收集槽中。
如图1，所述污水净化箱3内设有第二泵30，污水净化箱3的前后两端与左端均设有第二喷淋管31，所述第二喷淋管31上设有雾化喷头32，第二喷淋管31通过喷淋管道与所述第二泵30连通。
设置的第二泵30可以将污水净化箱3中的水喷洒出去，水在经过第二雾化喷头32后形成水雾，即减少了污水净化箱3中水的容量，又可以进一步对车体5周围进行湿法除尘。
如图1，所述污水净化箱3的顶部设有消毒箱4，所述消毒箱4内设有消毒剂和第三泵40，所述第三泵40通过消毒管道41与污水净化箱3连接，所述消毒管道41内设有单向阀。
消毒箱4中的消毒剂通过第三泵40从消毒管道41进入到污水净化箱3中，这里的消毒剂可以为液态消毒剂或者粉末状消毒剂，相应的，第三泵40可以为液体泵或者粉末泵。
如图1，所述污水净化箱3内还设有桨式搅拌器33，污水净化箱3的右端设有搅拌电机34，所述搅拌电机34通过传动轴与所述桨式搅拌器33传动连接，搅拌电机34的外围设有固定安装在所述污水净化箱3上的防水罩。
在消毒剂进入到污水净化箱3后，通过开启搅拌电机34，搅拌电机34带动桨式搅拌器33转动，加快消毒剂的溶化速度，再将形成的消毒液喷洒在矿井中，对矿井进行消毒。
如图1，所述车体5的下端设有电机、传动机构和滚轮或者履带轮，所述电机带动所述传动机构运动，并驱动滚轮或者履带轮滚动。
设置的滚轮或者履带轮可以让车体5在矿井的多种地面上移动。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。