本实用新型涉及一种钻孔中心距及加压行程可调的组合式桅杆结构，尤其是在旋挖钻机领域要求钻孔直径可变，多种功能（旋挖钻进、套管驱动、长螺旋钻进）可自由切换的施工过程中应用。
背景技术：
目前，公知的旋挖钻机只提供一种中心距及加压行程，满足基本的一种最大钻孔直径下的旋挖功能，可拓展性较差。用户在施工过程中可以遇到多种施工工法。在普通旋挖钻进时，要求加压行程不必过长既能满足施工需要，较短的加压行程也有利于钻桅受力；在土层进行旋挖钻孔作业时，希望可以加大钻孔中心距实现大孔径钻孔作业提高施工效率；当采用套管驱动和长螺旋功能时，则要求具有较大的加压行程提高作业效率。目前公知的旋挖钻机只提供一种中心距及加压行程，当需要加大中心距扩大钻孔直径或拓展多功能工法时需要重新购买主机或购买多套钻桅以满足使用要求。
技术实现要素：
为了提高施工效率，降低用户的购机成本，拓展机器的适用范围，适应多种工法施工的问题。本实用新型提供了一种钻孔中心距及加压行程可调的组合式桅杆结构。该结构可以实现两种中心距两种加压行程共四种组合方式，实现普通旋挖功能，大孔径旋挖作业，套管驱动长螺旋等多种功能的最优配置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钻孔中心距及加压行程可调的组合式桅杆结构，包括钻桅主体，在所述钻桅主体上安装两组加压滑轮结构；
其中，第一组加压滑轮结构为鹅头主卷扬滑轮，其通过不同的安装位置实现不同钻孔直径的切换；
第二组加压滑轮结构为卷扬加压滑轮，其通过不同的安装位置实现不同加压行程；
通过鹅头主卷扬滑轮与卷扬加压滑轮不同的安装位置实现在一台主机的基础上组合成多种不同的配置。
优选的是，在所述钻桅主体的上端鹅头处预留多个安装孔Ⅰ，所述主卷扬滑轮通过销轴安装在不同安装孔Ⅰ中实现不同钻孔直径的切换。
优选的是，所述安装孔Ⅰ数量为两个，所述主卷扬滑轮安装在左侧安装孔Ⅰ中构成小孔径配置，主卷扬滑轮安装在右侧安装孔Ⅰ中构成大孔径配置。
优选的是，在所述钻桅主体的中部桅杆处预留多个安装孔Ⅱ，所述卷扬加压滑轮通过销轴安装在不同安装孔Ⅱ中实现不同加压行程。
优选的是，所述安装孔Ⅱ数量为两个，所述卷扬加压滑轮安装在上端安装孔Ⅱ中构成大加压行程配置，卷扬加压滑轮安装在下端安装孔Ⅱ中构成短加压行程配置。
优选的是，所述钻桅主体为腔型结构。
一种旋挖钻机，具有前述的钻孔中心距及加压行程可调的组合式桅杆结构。
本发明有益效果：
本实用新型能提高施工效率，降低用户的购机成本，拓展机器的适用范围，适应多种工法施工，可以在一台主机的基础上组合成多种不同的配置，实现钻孔直径及多功能的扩展，方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型的小孔径短加压行程的原理图；
图3是本实用新型的大孔径短加压行程的原理图；
图4是本实用新型的小孔径大加压行程的原理图；
图5是本实用新型的大孔径大加压行程的原理图。
图中1.鹅头主卷扬滑轮，2.钻桅主体，3.卷扬加压滑轮，L1、L2为钻孔中心距，H1、H2为加压行程。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种钻孔中心距及加压行程可调的组合式桅杆结构，包括钻桅主体2，钻桅主体2为腔型结构；在钻桅主体2上安装两组加压滑轮结构；
其中，第一组加压滑轮结构为鹅头主卷扬滑轮1，在钻桅主体2的上端鹅头处预留两个安装孔Ⅰ，主卷扬滑轮1通过销轴安装在不同安装孔Ⅰ中实现不同钻孔直径的切换；主卷扬滑轮1安装在左侧安装孔Ⅰ中构成小孔径配置，主卷扬滑轮1安装在右侧安装孔Ⅰ中构成大孔径配置。
第二组加压滑轮结构为卷扬加压滑轮2，在钻桅主体2的中部桅杆处预留两个安装孔Ⅱ，卷扬加压滑轮2通过销轴安装在不同安装孔Ⅱ中实现不同加压行程。卷扬加压滑轮2安装在上端安装孔Ⅱ中构成大加压行程配置，卷扬加压滑轮2安装在下端安装孔Ⅱ中构成短加压行程配置。
通过鹅头主卷扬滑轮1与卷扬加压滑轮2不同的安装位置实现在一台主机的基础上组合成四种不同的配置。即大孔径长加压行程；大孔径短加压行程；小孔径大加压行程；小孔径短加压行程四种组合。基本覆盖旋挖钻机多种功能需求。
如图2所示，钻桅结构为小孔径短加压行程配置。其中鹅头主卷扬滑轮1被安装在标准配置钻孔直径位置（即左侧安装孔Ⅰ），卷扬加压滑轮3被安装在钻桅主体2标准配置加压行程处（即下端安装孔Ⅱ）。这种配置主要满足基本的旋挖功能，其优点是结构件受力较好，施工效率高。
如图3所示，钻桅结构为大孔径短加压行程配置。其中鹅头主卷扬滑轮1被安装在满足大孔径位置（即右侧安装孔Ⅰ），卷扬加压滑轮3被安装在钻桅主体2标准配置加压行程处（即下端安装孔Ⅱ）。这种配置主要满足旋挖钻孔中对大钻孔直径有较高要求的用户。其优点是在不更换主机前提下只对鹅头主卷扬滑轮安装位置进行调整即能满足变化大孔径施工的要求。
如图4所示，钻桅结构为小孔径大加压行程配置。鹅头主卷扬滑轮1被安装在标准配置钻孔直径位置（即左侧安装孔Ⅰ），卷扬加压滑轮3被安装在钻桅主体2大加压行程处（即上端安装孔Ⅱ）。这种配置主要满足拓展功能如长螺旋功能等需要大的加压行程的施工工法。其优点是加压行程大，可以满足一次钻进较大的加压行程的施工的要求。
如图5所示，钻桅结构为大孔径大加压行程配置。鹅头主卷扬滑轮1被安装在加大钻孔直径位置（即右侧安装孔Ⅰ），卷扬加压滑轮3被安装在钻桅主体1大加压行程处（即上端安装孔Ⅱ）。这种配置主要满足拓展功能如旋挖带套管驱动等需要大的钻孔直径及大的加压行程的施工工法。其优点是钻孔直径及加压行程较大，可以满足大孔径一次钻进较大的加压行程的施工的要求。
与现有技术相比，该钻桅结构可以实现两种中心距两种加压行程共四种组合方式，实现普通旋挖功能，大孔径旋挖作业，套管驱动长螺旋等多种功能的最优配置。
本实用新型实施例的组合式桅杆结构，可用于本实用新型实施例的旋挖钻机；本实用新型实施例的旋挖钻机，具有本实用新型实施例的组合式桅杆结构。
虽然已参照典型实施例描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。