一种采矿用扒渣机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种采矿用扒渣机。

背景技术：

中国是世界上疆域辽阔、成矿地质条件优越、矿种齐全配套、资源总量丰富的国家，是具有自己资源特色的一个矿产资源大国。为了维持正常人类的生活需要，适当的采矿是必不可少的工作，采矿主要包括煤和石油的开采。在采矿过程中需要用到专门的采矿工具，扒渣机就是其中的一种，扒渣机由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。但是现有的扒渣机不具有存放大量渣灰的功能，扒渣后需要另外使用装卸车对渣灰进行运输集中处理，降低了工作效率，提高了人力成本。为此，我们提出一种采矿用扒渣机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采矿用扒渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿用扒渣机，包括扒渣机本体，所述扒渣机本体上端左侧固定安装有操作台，所述操作台上端固定安装有操作器，所述操作台左端壁固定安装有机械杆，所述机械杆下端固定安装有扒渣板，所述扒渣机本体下端固定安装有移动轮，所述扒渣机本体内腔开有存渣腔，所述存渣腔内腔上端壁前后两侧均固定安装有上滑槽，所述上滑槽内腔活动安装有滑动机构，所述滑动机构左端固定安装有牵制绳，所述牵制绳左端通过连接头固定安装有封闭板，所述封闭板前后两端壁均开有第一滑槽，所述存渣腔内腔左侧前后两端壁下部均开有第二滑槽，所述第二滑槽和第一滑槽内腔均开有齿槽，所述第二滑槽和第一滑槽之间活动穿插安装有安装板，所述安装板前后两端均固定安装有马达，所述马达外端通过转轴固定安装有齿轮。

优选的，所述封闭板左端面的形状和大小均与存渣腔前端面的形状和大小相同。

优选的，所述齿轮位于齿槽的内腔，且齿轮与齿槽相互啮合。

优选的，所述操作器电性并联于机械杆、滑动机构和马达。

优选的，所述封闭板下端面呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采矿用扒渣机，通过设有扒渣板、封闭板和存渣腔结构，可以直接将渣灰放置在存渣腔的内腔，节省了运输工具，降低成本、提高工作效率；通过设有上滑槽、滑动机构、牵制绳、连接头、第一滑槽、第二滑槽、齿槽、安装板、马达和齿轮结构，使得扒渣板可以直接将渣灰扒进存渣腔的内腔中部，方便其存取存渣腔内的渣灰。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型第一滑槽局部侧视剖视图。

图中：1扒渣机本体、2移动轮、3操作台、31操作器、4机械杆、41扒渣板、5上滑槽、51滑动机构、52牵制绳、53连接头、6封闭板、61第一滑槽、7第二滑槽、71齿槽、8安装板、81马达、82齿轮、9存渣腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种采矿用扒渣机，包括扒渣机本体1，通过扒渣机本体1对矿渣进行处理，扒渣机本体1内腔可存大量渣灰。所述扒渣机本体1上端左侧固定安装有操作台3，工作人员坐在操作台3上端，通过操作器31对机器进行操作，操作台3位于扒渣机本体1的上端，操作人员视角广阔，有利于操作人员操作机器。所述操作台3上端固定安装有操作器31，所述操作器31为DFD-2100/M电动操作器。所述操作器31电性并联于机械杆4、滑动机构51和马达81。通过操作器31操作机械杆4、滑动机构51和马达81。所述操作台3左端壁固定安装有机械杆4，机械杆4控制扒渣板41对渣灰进行扒除。所述机械杆4下端固定安装有扒渣板41，扒渣板41将渣灰从封闭板6上端扒进存渣腔9的内腔。所述扒渣机本体1下端固定安装有移动轮2，扒渣机本体1通过移动轮2进行移动。所述扒渣机本体1内腔开有存渣腔9，扒渣板41扒出的渣灰存放在存渣腔9的内腔，省去了另外使用装卸车的费用，加快工作效率。所述存渣腔9内腔上端壁前后两侧均固定安装有上滑槽5，滑动机构51在上滑槽5的内腔滑动，可以控制封闭板6的上端进行上下移动，调整封闭板6的放置位置和角度。所述上滑槽5内腔活动安装有滑动机构51，滑动机构51在上滑槽5的内腔滑动，所述滑动机构51左端固定安装有牵制绳52，滑动机构51通过牵制绳52控制封闭板6的上端位置。所述牵制绳52左端通过连接头53固定安装有封闭板6，所述封闭板6左端面的形状和大小均与存渣腔9前端面的形状和大小相同。可以将存渣腔9封闭住。通过连接头53固定在封闭板6的上端。连接头53的数量为两个，连接头53为锁扣连接或者其他方式均可。所述封闭板6前后两端壁均开有第一滑槽61，通过马达81控制

齿轮82第一滑槽61的内腔进行滑动，控制封闭板8右端在存渣腔9内腔的长度。所述存渣腔9内腔左侧前后两端壁下部均开有第二滑槽7，马达81在齿轮82在第二滑槽7的内腔滑动，控制封闭板6右端的高度。所述第二滑槽7和第一滑槽61内腔均开有齿槽71，齿轮82在齿槽71的内腔滑动，可以控制封闭板6的位置和放置角度。所述第二滑槽7和第一滑槽61之间活动穿插安装有安装板8，安装板8位于第一滑槽61和第二滑槽7之间。所述安装板8前后两端均固定安装有马达81，马达81带动齿轮82进行转动，齿轮82在第一滑槽61和第二滑槽7的内腔滑动，调整封闭板6右端在存渣腔9内腔的位置和角度。所述马达81外端通过转轴固定安装有齿轮82。所述齿轮82位于齿槽71的内腔，且齿轮82与齿槽71相互啮合。齿轮82在齿槽71的内腔转动，使得封闭板6的位置和角度进行调节。

工作原理：操作人员坐在操作台3上端，通过操作器31操作扒渣机本体的整体装置。扒灰时首先控制滑动机构51向左移动，通过牵制绳52将封闭板6的上端下放到地面上，然后通过操作器31控制马达81转动，将安装板8滑动到第一滑槽61的中部，安装板8位于第二滑槽7的中部，使得封闭板6的左端位于地面，封闭板6的右端位于存渣腔9内腔中部，操作时根据存渣腔9内腔的渣灰的数量调整封闭板6的位置，取出存渣腔9内腔的渣灰时，通过操作器31控制马达81转动，带动齿轮82在齿槽71内腔转动，调整封闭板6的位置，使得封闭板6左端同样位于地面，封闭板6的右端位于存渣腔9内腔底端壁左端，需要封闭存渣腔9的内腔时，通过操作器31控制马达81带动齿轮82在齿槽71的内腔转动，使得封闭板6的右端位于存渣腔9的底端壁左端，然后控制滑动机构51向右滑动，通过牵制绳52将封闭板6向上拉动，封闭板6拉倒垂直状态时即可封闭存渣腔9。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。