一种井壁管推进机构的制作方法

本实用新型涉及一种井壁管推进机构。

背景技术：

在很多工程中，都需要钻井并在井内安装井壁管，井壁管，又称井管，是安装在井内的套管，用于保护井壁，应用广泛。

传统施工过程是，先在地面上钻出符合深度要求的井，然后将井壁管一节一节地沉入井内，现有的井壁管大多为采用混凝土浇筑成型，这种井壁管在井内受阻大，下降慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可使井壁管轻易冲破阻力快速下降的井壁管推进机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种井壁管推进机构，包括架设在井口上方的支撑架以及通过升降机构安装在所述支撑架的底部的安装座，井壁管的内表面固定有两条以上的分别平行于井壁管的轴线方向且相互间隔分布的齿条，所述安装座上转动安装有与所述两条以上的齿条数量相同的齿轮，所述安装座上还设有用于驱动所述齿轮转动的电动机，作业时，各所述齿轮一一对应地与各所述齿条相啮合；

还包括引导环，所述引导环的横截面的下端呈V形，作业时，井壁管支撑在所述引导环的顶部。

优选地，所述支撑架包括水平的支撑板以及多根连接在所述支撑板的底面四周的支撑腿，所述安装座固定在所述支撑板的底面中部。

优选地，所述支撑腿为长度可调结构。

优选地，所述支撑腿的上端与所述支撑板构成铰接配合，所述支撑腿的下端铰接有稳定盘，所述稳定盘的底面固定有多根锥形插杆。

优选地，所述两条以上的齿条沿井壁管的周向均匀分布。

优选地，所述升降机构为气缸或液压缸或直线电机。

优选地，所述引导环的上部采用混凝土制成，所述引导环的下部采用钢材料制成。

本实用新型的有益效果为：

施工时，先钻出井，然后将井壁管插入井口，之后安装推进机构，令各所述齿轮一一对应地与各所述齿条相啮合，最后启动电动机推动齿条向下移动，在齿条的带动下，井壁管下沉，而升降机构可以配合井壁管的下沉而伸长，从而使齿轮一直能作用于齿条；另外，井壁管随引导环一起下沉，由于引导环的横截面的下端呈V形，因此它在井内下降的过程中受到的阻力小，可以引导携带井壁管更轻松地下降。

本实用新型通过齿轮作用于齿条以及升降机构的配合，可以不间断推动井壁管下沉，使引导环更容易冲破阻力而携带井壁管快速下降。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是A处放大图。

图3是内沉管和齿条的俯视图。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示。

本实用新型井壁管推进机构，包括架设在井口上方的支撑架4以及通过升降机构6安装在所述支撑架4的底部的安装座5，井壁管的内表面固定有两条以上的分别平行于所述井壁管的轴线方向且相互间隔分布的齿条31，所述安装座5上转动安装有与所述两条以上的齿条31数量相同的齿轮51，所述安装座5上还设有用于驱动所述齿轮51转动的电动机，作业时，各所述齿轮51一一对应地与各所述齿条31相啮合；

还包括引导环1，所述引导环1的横截面的下端呈V形，作业时，井壁管支撑在所述引导环1的顶部。

为简洁描述起见，电动机未在图中示出，但通过电动机驱动齿轮转动是本领域的公知常识，通过以上描述，本领域技术人员已然能够理解本实用新型的方案并实施。齿轮朝不同方向旋转，可推动齿条向上移动或向下移动，从而带动井壁管向下或向下移动。

施工时，先钻出井，然后将井壁管插入井口，之后安装推进机构，令各所述齿轮一一对应地与各所述齿条相啮合，最后启动电动机推动齿条向下移动，在齿条的带动下，井壁管下沉，而升降机构可以配合井壁管的下沉而伸长，从而使齿轮一直能作用于齿条；另外，井壁管随引导环一起下沉，由于引导环的横截面的下端呈V形，因此它在井内下降的过程中受到的阻力小，可以引导携带井壁管更轻松地下降。

具体实施中，所述升降机构6为气缸或液压缸或直线电机，能够稳定支持支撑架并带动其上下移动。

较佳实施例中，所述支撑架4包括水平的支撑板41以及多根连接在所述支撑板41的底面四周的支撑腿42，所述安装座5固定在所述支撑板41的底面中部。这样设计，结构简单，容易制作安装，而且强度可靠，空间利用合理。支撑腿的数量以能够稳定支持支撑板即可。

为了方便调整支撑板的高度，扩大适用范围，所述支撑腿42设计为长度可调结构。

同样为了扩大适用范围，设计所述支撑腿42的上端与所述支撑板41构成铰接配合，所述支撑腿42的下端铰接有稳定盘43，所述稳定盘43的底面固定有多根锥形插杆44。稳定盘通过插杆插入地面得到固定，而且支撑腿的角度可调，从而可调节稳定盘的安装位置，安装好后，支撑板与支撑腿形成梯形结构，能够保证稳定性。

更优选地，所述井壁管包括外护管2和内沉管3，所述引导环1的上端面开有环形插槽11，所述内沉管3的下端插入所述环形插槽11内并与所述环形插槽11活动配合，所述外护管2活动套设在所述内沉管3外且所述外护管2支撑在所述引导环1的上端面，所述两条以上的齿条31设置在所述内沉管3的内表面。

内沉管通过自身的重力对引导环提供向下的压力，使引导环更容易冲破阻力而快速下降；外护管则起到保护井壁的作用；而且，作业结束后，可以将内沉管从环形插槽内拔出，实现回收再使用。

优选实施例中，所述环形插槽11与所述引导环1共轴线，可使引导环与内沉管共轴线，结构更加稳定。

为了进一步对外护管2进行限位，提高稳定性，所述引导环1的上端面四周设有突出的环形台阶12，所述外护管2的下端位于所述环形台阶12内。优选实施中，所述环形台阶12与所述引导环1共轴线，结构更加稳定。

为了提高内沉管3与引导环1之间的配合稳定性，并方便作业完成后，拔出内沉管3，所述环形插槽11的横截面呈直角梯形，所述内沉管3的下端与所述环形插槽11形状相同、大小相应(以尽可能与环形插槽吻合，且不影响内沉管的下端的插拔为准)。

为了进一步减小引导环在井内受到的阻力，设计所述引导环1的外周面为从上至下逐渐收拢的锥面。

为了进一步减小引导环在井内受到的阻力，设计所述引导环1的内周面的下部为从上至下逐渐扩展的锥面，为了保证引导环的结构强度，设计所述引导环1的内周面的上部为柱面。

具体实施中，所述外护管2由纤维砼基体以及嵌设在纤维砼基体内的钢筋龙骨组成，具有强度高，自重轻的优点，纤维砼即混有纤维的混凝土，纤维优选为植物纤维。

具体实施中，所述内沉管3可采用钢材料制成。能够保证具有较大的自重，并且强度可靠。

具体实施中，所述引导环1的上部采用混凝土制成，所述引导环1的下部采用钢材料制成。这样，引导环受阻部位强度高、耐磨损，整体成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。