一种采油井酸洗后酸碱度控制装置的制作方法

本实用新型涉及采油设备领域，特备涉及一种采油井酸洗后酸碱度控制装置。

背景技术：

采油井在使用中，油井管会在采收工作过程中，由于种种原因，需要维护和加固。在维护和加固过程中，必须将作业部位区域进行清理，通常是使用一定浓度的酸液，进行泡洗或冲洗，在酸洗作业后，必须保证酸液中和到要求值，但是出于井下的酸洗区，非常不容易了解酸液的状态。传统做法是多次提取井下酸洗工作区的溶液，并检测其酸碱度，劳动强度大，成本高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种采油井酸洗后酸碱度控制装置，配合溶解速度不同的碱性可溶球体，能够方便地检测堵塞时间，确定酸洗区实际酸碱度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种采油井酸洗后酸碱度控制装置，包括注酸头1，注酸头1下放在采油井 3内，注酸头1与采油井3之间设置有上、下分隔器5形成作业区6，作业区6 与上方的非作业区之间设置有单向阀门4，注酸头1内部设置有锥角30度的内台阶，内台阶上卡放有碱性可溶解柱塞2，碱性可溶解柱塞2下端为小圆球，上端为半圆球，碱性可溶解柱塞2两端中心距A与半圆球的半径R的关系：A＝(4～6)×R。

本实用新型通过使用碱性可溶解柱塞2，根据碱性可溶解柱塞2的溶解时间快速计算得到酸碱度，能够方便地控制酸洗区的酸碱度。碱性可溶解柱塞2的形状设计能够使其在下放过程中一直保持下垂状态，减少了下放难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是碱性可溶解柱塞2的结构示意图。

图3是注酸头1的内台阶结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细叙述。

参照图1，一种采油井酸洗后酸碱度控制装置，包括注酸头1，注酸头1下放在采油井3内，注酸头1与采油井3之间设置有上、下分隔器5形成作业区6，作业区6与上方的非作业区之间设置有单向阀门4，参照图3，注酸头1内部设置有锥角30度的内台阶，内台阶上卡放有碱性可溶解柱塞2，参照图2，碱性可溶解柱塞2下端为小圆球，上端为半圆球，碱性可溶解柱塞2两端中心距A与半圆球的半径R的关系：A＝(4～6)×R，这样的设计使其在下放过程中保持下垂不歪倒，减少了下放难度。

本实用新型的工作原理：将工作用酸液注入工作区6后，放入针对通入的特定浓度的酸液的碱性可溶解柱塞2，碱性可溶解柱塞2将工作通道堵塞，酸洗液在工作区工作的同时，碱性可溶解柱塞2在酸液中中和溶解后，通道再次开放，井上装置将检测到酸液流动，得到溶解时间，根据溶解时间，计算得到酸碱度，如果酸碱度符合要求，则酸洗作业终止，否则继续加注酸洗液并投放碱性可溶柱塞，直到酸洗区的酸碱度符合要求。单向阀门4在碱性可溶解柱塞2堵塞注酸通道后，关闭保证工作区酸液不会泄漏；在注酸通道开放且工作区注满酸液后，打开单向阀门4从工作区6向外排出；这时注酸通道的酸液开始流动，便于井上控制平台监控和控制酸液运行。