本实用新型涉及一种矿用监控设备，尤其是涉及一种高效散热的矿用安全生产监控分站，涉及矿用安全监控设备技术领域。
背景技术：
矿用安全监控系统是人们根据矿井自然灾害规律为预防矿井瓦斯、煤尘、火灾事故，改善矿井安全生产状况，实现矿井安全生产所必须强制采取的一项重要措施。监控分站是安全监控系统的核心。其反应速度、准确性、本身的安全、可靠性决定着监控系统的性能。目前的矿用安全生产监控分站将电子元件均置于隔爆外壳中，而现有技术的矿用隔爆壳体散热效果较差，容易因壳体内部温度较高而造成内部元件烧坏，若增加散热体积，又会使其装置结构笨重，造价增加，且不便于井下安装使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有矿用安全生产监控分站将电子元件均置于隔爆外壳中，散热效果差的缺陷，提供一种高效散热的矿用安全生产监控分站，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热的矿用安全生产监控分站，包括外壳、安装底板、本安电源板、分站主板、液晶显示板、CAN语音通信板和电源转换板，所述外壳两侧设置有若干接线座，所述安装底板通过螺钉固定在外壳内部的腔体内，所述安装底板上分别固定安装有本安电源板、分站主板、CAN语音通信板和电源转换板，所述液晶显示板通过螺钉固定在外壳的箱盖上，且所述液晶显示板通过扁平线和分站主板电性连接，所述外壳采用20-60毫米厚的合金铝板制作而成，所述外壳内侧面设置有若干沉孔，所述沉孔的两端内径不相等，所述外壳的内侧表面上涂有第二石墨烯散热层，所述第二石墨烯散热层嵌入到外壳内表面的沉孔内，所述安装底板呈工型，且所述安装底板上下两端均设置有螺钉孔，所述安装底板由金属基板、第一石墨烯散热层和绝缘胶层组成，所述金属基板两侧均设置有凹槽，所述金属基板设置有凹槽的两侧表面上均涂有第一石墨烯散热层，所述第一石墨烯散热层嵌入到金属基板表面的凹槽内，所述第一石墨烯散热层远离凹槽一侧设置有波浪槽，所述第一石墨烯散热层靠近波浪槽一侧表面上涂有绝缘胶层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽为燕尾槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉孔靠近第二石墨烯散热层一侧的内径小于远离第二石墨烯散热层一侧的内径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属基板采用散热性能好的铜质材料或铝质材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源转换板将电源转换成合适的电压并分别为CAN语音通信板和分站主板提供电源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效散热的矿用安全生产监控分站，通过采用20-60毫米厚的合金铝板制作成外壳，从而使得装置在满足隔爆要求的前提下，又起到良好的散热和传热作用，同时通过在外壳内表面涂有第二石墨烯散热层，进一步提高了装置的散热效果，解决了隔爆型分站壳体散热效果差的缺陷，通过安装底板采用散热性能好的金属基板，同时在金属基板表面涂有第一石墨烯散热层，从而可以对安装在安装底板上的本安电源板、分站主板、CAN语音通信板和电源转换板起到良好的散热作用，从而可以将安装底板上的元件运行过程中产生的热量散发出去，避免因温度过高而烧坏元件，同时由于安装底板采用工型结构，从而增大了安装底板上下两端的散热面积，有利于提高散热效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种高效散热的矿用安全生产监控分站结构示意图；
图2为本实用新型所述一种高效散热的矿用安全生产监控分站的外壳结构示意图；
图3为本实用新型所述一种高效散热的矿用安全生产监控分站的安装底板结构示意图；
图中：1、外壳；2、接线座；3、安装底板；4、本安电源板；5、分站主板；6、液晶显示板；7、CAN语音通信板；8、电源转换板；9、螺钉孔；10、金属基板；11、凹槽；12、第一石墨烯散热层；13、绝缘胶层；14、波浪槽；15、第二石墨烯散热层；16、沉孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效散热的矿用安全生产监控分站，包括外壳1、安装底板3、本安电源板4、分站主板5、液晶显示板6、CAN语音通信板7和电源转换板8，外壳1两侧设置有若干接线座2，安装底板3通过螺钉固定在外壳1内部的腔体内，安装底板3上分别固定安装有本安电源板4、分站主板5、CAN语音通信板7和电源转换板8，液晶显示板6通过螺钉固定在外壳1的箱盖上，且液晶显示板6通过扁平线和分站主板5电性连接，外壳1采用20-60毫米厚的合金铝板制作而成，外壳1内侧面设置有若干沉孔16，沉孔16的两端内径不相等，外壳1的内侧表面上涂有第二石墨烯散热层15，第二石墨烯散热层15嵌入到外壳1内表面的沉孔16内，安装底板3呈工型，且安装底板3上下两端均设置有螺钉孔9，安装底板3由金属基板10、第一石墨烯散热层12和绝缘胶层13组成，金属基板10两侧均设置有凹槽11，金属基板10设置有凹槽11的两侧表面上均涂有第一石墨烯散热层12，第一石墨烯散热层12嵌入到金属基板10表面的凹槽11内，第一石墨烯散热层12远离凹槽11一侧设置有波浪槽14，第一石墨烯散热层12靠近波浪槽14一侧表面上涂有绝缘胶层13。
凹槽11为燕尾槽，沉孔16靠近第二石墨烯散热层15一侧的内径小于远离第二石墨烯散热层15一侧的内径，金属基板10采用散热性能好的铜质材料或铝质材料制成，电源转换板8将电源转换成合适的电压并分别为CAN语音通信板7和分站主板5提供电源。
具体原理：使用时，当安装底板3上的本安电源板4、分站主板5、CAN语音通信板7和电源转换板8在运行过程中产生热量时，第一石墨烯散热层12将热量传递到金属基板10上，金属基板10将再将热量通过外壳1传递到外界环境中，实现了矿用安全生产监控分站内部元件的散热，当外壳1内部温度过高时，第二石墨烯散热层15吸收热量并通过合金铝板制成的外壳1将热量散发到外界环境中，从而解决了隔爆型分站壳体散热效果差的缺陷。
该种高效散热的矿用安全生产监控分站，通过采用20-60毫米厚的合金铝板制作成外壳，从而使得装置在满足隔爆要求的前提下，又起到良好的散热和传热作用，同时通过在外壳内表面涂有第二石墨烯散热层，进一步提高了装置的散热效果，解决了隔爆型分站壳体散热效果差的缺陷，通过安装底板采用散热性能好的金属基板，同时在金属基板表面涂有第一石墨烯散热层，从而可以对安装在安装底板上的本安电源板、分站主板、CAN语音通信板和电源转换板起到良好的散热作用，从而可以将安装底板上的元件运行过程中产生的热量散发出去，避免因温度过高而烧坏元件，同时由于安装底板采用工型结构，从而增大了安装底板上下两端的散热面积，有利于提高散热效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。