具有使用寿命预测和顶梁合力分析的液压支架的制作方法

本实用新型涉及矿用液压支架，尤其是涉及具有使用寿命预测和顶梁合力分析的液压支架。

背景技术：

液压支架作为矿井开采主要设备，它的作用是对综采工作面顶板进行有效而可靠的控制，防止液压支架后面部分的岩石窜入作业空间，是井下维系正常生产、确保人身安全的必要设备。同时，液压支架是综合机械化采煤装备中数量最多，投资最大的关键设备。其投入费用约占整个综采机械化设备的60%～70%，液压支架可靠性的高低直接影响综采工作面的产能效率和安全性。

液压支架作为采煤工作面支护设备，其在井下处于长时间高强度的承受重载、震动、冲击、摩擦和润滑不良等工况条件，工作环境十分恶劣，这就导致了液压支架故障的频繁发生，甚至造成事故，严重影响矿井的生产安全。其安全性和可靠性直接决定综采技术的成败，由于液压支架的成本及维修费用很高，因此对井下液压支架运行寿命的预测至关重要。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种具有使用寿命预测和顶梁合力分析的液压支架，实现在设备运行过程中及时的发现故障、提示合理的检修保养时间、减少企业的成本投入、提升井下作业安全性。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述具有使用寿命预测和顶梁合力分析的液压支架，包括液压支架本体，在所述液压支架本体的顶梁伸缩立柱液压缸和掩护梁平衡千斤顶液压缸的进液口或回液口，分别安装有用于测量液体压力的压力传感器，每个所述压力传感器的压力信号输出端分别与设置在液压支架本体底座上的单片机控制器数据信号输入端通信连接。

每个所述压力传感器的压力信号输出端分别通过无线方式与设置在液压支架本体底座上的单片机控制器数据信号输入端通信连接。

本实用新型优点在于实时对支架寿命进行预测评估，及时提示设备保养及需及时更换的部件。同时，实时对支架顶梁合力进行分析和控制，保证支架于最佳承载能力区内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实用新型所述具有使用寿命预测和顶梁合力分析的液压支架，包括液压支架本体1，在液压支架本体1的顶梁伸缩立柱液压缸2和掩护梁平衡千斤顶液压缸3的进液口，分别安装有用于测量液体压力的压力传感器4、5，每个压力传感器4、5的压力信号输出端分别通过有线或无线方式与设置在液压支架本体1底座6上的单片机控制器7数据信号输入端通信连接。

本实用新型工作时，两个压力传感器将监测的压力数据实时传给送单片机控制器7，单片机控制器7对监测到的压力数据进行数据处理，并通过其内部的支架设计参数模块对整个支架的关键受力部位进行承载分析，评估出关键部位的应力，将评估出的应力与S-N自动匹配模块数据耦合，得出支架寿命评估数据。同时，单片机控制器7对支架顶梁进行合力分析，评估合力位置的合理性，输出控制信号控制顶梁角度，保证支架处于最佳承载能力区内。