一种新型石油井场防喷器安装移运装置的制作方法

本实用新型属于石油、天然气钻采设备技术领域，尤其涉及一种新型石油井场防喷器安装移运装置。

背景技术：

石油、天然气井场防喷器是井控装置的关键部分，用于在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力，能够有效防止井喷事故的发生，实现安全施工。防喷器组一般由环形防喷器、单闸板防喷器、双闸板防喷器、四通及转换法兰组合而成，体积庞大，重量约50吨。以往，防喷器组安装的常规做法是借助液压起重机，小绞车等提拉，人工推移等办法先将防喷器移至井口，再逐件连接成组，该种作业方式由于受钻台高度及操作空间的限制，找正对中十分困难，作业人员劳动强度大，吊装过程存在歪拉斜吊，安全性差，且费时费力，而且对钻台和井架损害比较大。

其他同样功能的移运装置，采取吊装形式，存在安全隐患，同时，也受钻台高度及操作空间的限制，不能很好的完成作业。

其他地面作业的移运装置则不能完成下放的动作，难以完成在井坑里面的井场防喷器组的安装工作。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种新型石油井场防喷器安装移运装置及其使用方法，能简化防喷器组安装移运工序，大大提高安全性能和工作效率，降低劳动强度，降低井场施工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型石油井场防喷器安装移运装置，包括液压控制系统、轨道和安装在轨道上的安拆装置，所述安拆装置包括底座、支撑架、提升梁和托盘夹，所述底座通过滚轮安装在轨道上，且底座上设有驱动装置，驱动装置的输出轴与滚轮连接，支撑架为门型，包括两根竖杆和一根横杆，竖杆的底端与底座连接，竖杆的顶端通过横杆连接，提升梁的两端与竖杆连接，横杆的两端设有定滑轮，提升梁的两端设有动滑轮，底座上设有液压绞车，液压绞车与液压控制系统连接，且液压绞车的钢丝绳依次穿过同侧的定滑轮和动滑轮，托盘夹穿设在提升梁上，且提升梁一面设有横移油缸、另一面设有旋转油缸，横移油缸的活塞杆与托盘夹的背面连接，旋转油缸的活塞杆与托盘夹连接。

在上述技术方案中，所述提升梁的两端与滑轨连接，所述滑轨长度小于竖杆长度，且滑轨与套设在竖杆上。

在上述技术方案中，所述横杆的正面和背面均设有定滑轮，提升梁的正面和背面均设有动滑轮，提升梁中设有两个过渡轮，液压绞车的钢丝绳穿过同一面的定滑轮和动滑轮后再穿过过渡轮，然后依次穿过提升梁另一面的动滑轮、定滑轮，最后固定在横杆上。

在上述技术方案中，所述轨道内侧设有液压驱动的移运平车，移运平车设置在移运轨上。

在上述技术方案中，所述横移油缸和旋转油缸均设有两个。

在上述技术方案中，所述底座与横杆之间设有加强杆。

在上述技术方案中，所述驱动装置为液压马达。

本实用新型的有益效果是：该装置为全液压传动、半自动化的防喷器移运工作，能能够简化防喷器组安装移运工序，大大的提高安全性能和工作效率，降低劳动强度，降低井场施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型省略移运平车和轨道后的正视图。

图3为图2的左视图。

其中：1.轨道，2.底座，3.提升梁，4.托盘夹，5.驱动装置，6.竖杆，7.横杆，8.定滑轮，9.动滑轮，10.液压绞车，11.横移油缸，12.旋转油缸，13.滑轨，14.过渡轮，15.移运平车，16.移运轨，17.加强杆，18.井坑，19.防喷器组。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示的一种新型石油井场防喷器安装移运装置，包括液压控制系统(图中未画出)、轨道1和安装在轨道1上的安拆装置，所述安拆装置包括底座2、支撑架、提升梁3和托盘夹4，所述底座2通过滚轮安装在轨道1上，且底座2上设有驱动装置5，驱动装置5的输出轴与滚轮连接，支撑架为门型，包括两根竖杆6和一根横杆7，竖杆6的底端与底座2连接，竖杆6的顶端通过横杆7连接，提升梁3的两端与竖杆6连接，横杆7的两端设有定滑轮8，提升梁3的两端设有动滑轮9，底座2上设有液压绞车10，液压绞车10与液压控制系统连接，且液压绞车10的钢丝绳依次穿过同侧的定滑轮8和动滑轮9，托盘夹4穿设在提升梁3上，且提升梁3一面设有横移油缸11、另一面设有旋转油缸12，横移油缸11的活塞杆与托盘夹4的背面连接，旋转油缸12的活塞杆与托盘夹4连接。竖杆6此时为横梁3上下移动的轨道，对提升梁3的运动进行限位，防止提升梁前后摆动。

在上述技术方案中，所述提升梁3的两端与滑轨13连接，所述滑轨13长度小于竖杆6长度，且滑轨13与套设在竖杆6上。滑轨13可以增加托盘夹的移动行程，使托盘夹4更能深入井坑，方便防喷器组的安装。滑轨13以竖杆6为其轨道进行上下滑动，而提升梁3以滑轨13为轨道进行上下滑动，形成双层滑道，使防喷器能更深入的在井坑中安装。

在上述技术方案中，所述横杆7的正面和背面均设有定滑轮8，提升梁3的正面和背面均设有动滑轮9，提升梁3中设有两个过渡轮14，液压绞车10的钢丝绳穿过同一面的定滑轮8和动滑轮9后再穿过过渡轮14，然后依次穿过提升梁3另一面的动滑轮9、定滑轮8，最后固定在横杆7上。在横杆7的两面安装定滑轮8，在提升梁3的两面都安装动滑轮9，使提升梁3受拉力更均匀，其运动更平稳。

在上述技术方案中，所述轨道1内侧设有液压驱动的移运平车15，移运平车15设置在移运轨16上。

在上述技术方案中，所述横移油缸11和旋转油缸12均设有两个。

在上述技术方案中，所述底座2与横杆7之间设有加强杆17。

在上述技术方案中，所述驱动装置5为液压马达。

一种新型石油井场防喷器安装移运装置的使用方法，包括以下步骤：

1、将轨道1安放在井坑18两侧并调平，然后将安拆装置安装到轨道1上；

2、将防喷器组19整体组装好，并调运至两条轨道1之间；

3、通过液压控制系统控制液压绞车10将提升梁3提升到高于防喷器组19的高度；

4、通过液压控制系统控制液压马达，使安拆装置整体移动到防喷器组19上方，然后通过液压绞车10将提升梁3下放，使托盘夹3高度合适；

5、通过液压控制系统控制液压马达，使安拆装置整体靠近防喷器组19，然后通过控制托盘夹4夹住防喷器组19；

6、再次通过液压绞车10，使提升梁3上升，防喷器组19悬空，通过液压马达驱动安拆装置整体移动到井坑18上方；

7、通过液压绞车10下放防喷器组，使防喷器组落入井坑18内，然后将防喷器组19通过螺栓与相应部件连接，在此过程中，通过横移油缸11和驱动装置5使防喷器组与相连部件同轴，再旋转油缸12驱动防喷器组旋转，方便孔的对准；

8、托盘夹4松开防喷器组19，然后通过液压绞盘10使提升梁3上升，再通过液压马达，使安拆装置整体离开井坑18上方。

在上述技术方案中，所述步骤2中，防喷器组19为防喷器组件，重复步骤3-8，使多个防喷器组件单独调运，并完成组装。

在上述技术方案中，所述防喷器组或防喷器组件调运到移运平车15上，通过移运平车15将防喷器组19或防喷器组件移动到井坑18旁，再通过安拆装置放入井坑中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。