一种耐腐蚀高温滤砂管的制作方法

本新型专利涉及一种石油开采专用滤砂管。

背景技术：

油气储层出砂对油田的正常开采危害很大，是影响单井产能的一个重要问题。如何在有效控制出砂的前提条件下，实现油井产能的提高是油田管理面临的一个关键性问题。由于不同油田储层物性的多样性，所以采取的防砂方式也有各自的不同。总体而言，机械防砂管完井初期产能较高，但稳定性差，容易堵塞，有效期限短。大量现场实践表明，砾石充填防砂应用较多，防砂效果好，有效期限长，单井产能稳定；但工艺较为复杂，尤其对于水平井来说充填效果很难达到理想状态。在此情形下，预充填防砂管应运而生，它将砾石充填与防砂管进行了巧妙的结合，但目前已有的预充填防砂管仍然存在充填过于松散、挡砂精度不平均、抗冲蚀影响弱、下入水平井段困难、易堵塞、使用周期短等缺陷，这些都使得预充填防砂管的应用受到极大的影响。

本新型内容

为解决以上技术问题实用新型提供一种耐腐蚀高温滤砂管。

技术实现要素：
一种耐腐蚀高温滤砂管，包括接箍、上堵头、下堵头、基管、过滤层、基管上钻有一定密度和孔径的圆孔,过滤层由内向外分别分为金属绕丝层，树脂层和砾石充填冲层，金属绕丝层为纵筋和绕丝组成,纵筋和绕丝压制成三角形或梯形截面,绕丝和纵筋的每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起。

进一步技术方案所述砾石充填冲层为2层钢丝网组成环行空间，两端密封中间为固结砾石。

进一步技术方案钢丝网为V型折叠式滤网。

进一步技术方案述树脂层为石英砂和环氧树脂或酚醛树脂固化成型。

进一步技术方案所述基管上的孔眼为外大内小的圆锥形结构，金属绕丝层材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢丝

本发明与现有防砂技术相比具有如下优点：

1.绕丝压制成三角形或梯形截面，是因为用这种形状的钢丝绕制成的缝隙对于地层砂粒有“自洁”作用一旦有颗粒随液流进入绕丝缝隙，由于越向外空隙越大，砂粒不会滞留堵塞在缝隙内。

2.预充填方式使得砾石充填更方便、更紧密，防砂效果更好，挡砂精度更高。

3、树脂层为石英砂和环氧树脂或酚醛树脂固化成型具有耐高温耐腐蚀的性能

附图说明

图1是本新型结构示意图；

图2是本新型截面图

图中：接箍1；上堵头2；基管3；纵筋4、树脂层5、孔眼6；内金属网7、下堵头8、外金属网9、砾石10、绕丝11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种耐腐蚀高温滤砂管，包括接箍1、上堵头2、下堵头8、基管 3、过滤层、基管3上钻有孔眼6,孔眼为外大内小的圆锥形结构，过滤层由内向外分别为金属绕丝层，树脂层5和砾石充填冲层，金属绕丝层为金层材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢丝的纵筋4和绕丝11组成, 纵筋4和绕丝11压制成三角形或梯形截面,绕丝11和纵筋4的每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起，砾石充填冲层为2层内金属网7和外金属网9组成环行空间，两端密封中间为固结砾石。

钢丝网为V型折叠式滤网，树脂层5为石英砂和环氧树脂或酚醛树脂固化成型。采用API套管作为基管3，孔眼6均匀交错的分布在基管3上，内金属网7和外金属网9之间充填有砾石10，形成砾石层，有效厚度不小于10mm。

使用时将防砂筛管下入套管内，对准油层部位，用悬挂器固定在油层顶部，或者直接联结在油管底部，绕丝层树脂层及夹层内的砾石层可以阻挡地层砂通过，在绕制过程中，绕丝和纵筋的每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起，使筛套形成具有一定强度的整体，按一定的长度要求两面三刀端切平，之所以将绕丝压制成三角形或梯形截面，是因为用这种形状的钢丝绕制成的缝隙对于地层砂粒有“自洁”作用，一旦有颗粒随液流进入绕丝缝隙，由于越向外空隙越大，砂粒不会滞留堵塞在缝隙内。