一种封两端采中间的潜油电泵管柱的制作方法

本实用新型涉及采油工程领域，具体涉及一种封两端采中间的潜油电泵管柱。

背景技术：

国内外许多油田拥有两套及两套以上的油藏，大多采用套管固井完井。一般为了更好地开采效果，往往采用从下而上、逐层开采的思路，也就是说先射开并生产埋藏最深的油藏，等该层生产效果变差时采用水泥封堵或机械封隔的方法将最深的射孔段分隔开，然后射开上面的一层继续生产开采，也称为上返开采。如果三套或三套以上的油藏，就以此类推，逐层上返生产。但有的时候也会存在三套油藏全部打开、而只需要生产中间油藏的情况，遇到这种情况时传统做法就是采用水泥封堵上、下两个射孔段，然后重新射开中间射孔段后继续生产，这种做法的缺点就是水泥封堵不仅污染了上下两个射孔段，而且也伤害了需要生产的中间射孔段。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封两端采中间的潜油电泵管柱，以解决对于三套油藏全部打开而仅需开采中间油藏时，现有技术的开发方式不仅污染上下两个射孔段储层、而且伤害需要生产的中间射孔段的问题，实现能够封隔两端单采中间的同时不会伤害原有射孔段储层的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种封两端采中间的潜油电泵管柱，包括固定在井内的套管，所述套管上设置上部射孔段，其特征在于，套管上还设置位于上部射孔段下方的中部射孔段、下部射孔段，还包括位于套管内的上部油管、导流罩、下部油管，所述上部油管连接至井口，导流罩的上下两端分别与上部油管的底端、下部油管的顶端连接；导流罩内设置潜油电泵组；所述上部射孔段与中部射孔段之间设置第一封隔器，所述中部射孔段与下部射孔段设置第二封隔器，所述第一封隔器、第二封隔器均用于封隔套管和下部油管之间的环空，第一封隔器、第二封隔器之间的下部油管上设置开孔，所述下部油管的底端位于第二封隔器下方，且下部油管的底端设置丝堵。

针对现有技术中不仅污染上下两个射孔段储层、而且伤害需要生产的中间射孔段的问题，本实用新型提出一种封两端采中间的潜油电泵管柱，利用导流罩将潜油电泵组罩入其中，导流罩的上端与上部油管的底端连接，导流罩的下端与下部油管的顶端连接，因此通过导流罩将上部油管和下部油管进行了连接。潜油电泵组为现有技术，用于井内举升原油，在此不做赘述。本实用新型中，上部射孔段为埋深最浅的油层段所处位置，本方案适用于对于上部射孔段所处油层已完成开采、该层段地层能量已经或接近枯竭的情况，此时需要对下方的油层，即中部射孔段所对应的油层进行开发、同时又需要暂时不动用下部射孔段所对应的储层段时使用。通过第一封隔器封隔了上部射孔段与中部射孔段，从而不再对上部射孔段所对应的储层进行开采，同理，通过第二封隔器封隔了最下部的油层段，从而不对下部射孔段所对应的储层进行开采。第一封隔器、第二封隔器之间的下部油管上设置开孔，下部油管的底端设置丝堵，因此地层流体只能够从第一封隔器、第二封隔器之间的下部油管上的开孔中进入油管内部，因此本方案所提供的管柱结构中，开采部位仅仅是中部射孔段所对应的储层段，既停止了对于上部射孔段所对应的储层的衰竭性开发，又保证了第二封隔器下方的所有储层都未被动用，从而实现了封两端单采中间的生产方式。当中部射孔段所对应的储层段地层枯竭，需要动用下部射孔段所对应的储层段时，仅需从下部油管的顶端增加下部油管总长，使下部油管带有开孔的部分位于第二封隔器下方即可。本实用新型彻底摒弃了传统上返开采或下返开采过程中所使用的水泥封堵工艺，不会对已开采油层段带来任何污染，能够确保井筒周围的表皮系数维持稳定。

优选的，所述潜油电泵组包括相互电连接的电泵、潜油电机，潜油电机为电泵供电，电泵的外排口与上部油管的底端连通，潜油电机上还设有电机保护器，潜油电机通过电缆从井口供电。电缆向潜油电机输送电能，使得潜油电机工作，潜油电机工作向电泵提供动力，使得电泵工作，从而通过电泵将地层原油向井口举升。电机保护器能够在潜油电机出现过载、缺相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、轴承磨损、定转子偏心等状况时，予以报警或保护，避免潜油电机出现故障而导致油井开采滞后。电机保护器用于保护电机属于非常成熟的现有技术，在此不做赘述，任何能够实现对电机保护的电机保护器均可用于本方案中。

优选的，所述电泵的吸入口朝向井底方向，所述潜油电机位于电泵下方。电泵的吸入口朝向井底方向，确保原油的顺利进入。潜油电机位于电泵下方，避免潜油电机增加电泵的输出负荷。

优选的，所述电缆自井口从套管和上部油管之间的环空中下入至井内。

优选的，第一封隔器、第二封隔器之间的下部油管设置为筛管。利用筛管不仅能够避免现场对油管开孔的繁琐工作，还在防砂防堵方面有极大的意义。所述筛管优选为绕丝筛管。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种封两端采中间的潜油电泵管柱，通过第一封隔器封隔了上部射孔段与中部射孔段，从而不再对上部射孔段所对应的储层进行开采；通过第二封隔器封隔了最下部的油层段，从而不对下部射孔段所对应的储层进行开采。本方案所提供的管柱结构中，开采部位仅仅是中部射孔段所对应的储层段，既停止了对于上部射孔段所对应的储层的衰竭性开发，又保证了第二封隔器下方的所有储层都未被动用，从而实现了封两端单采中间的生产方式。

2、本实用新型一种封两端采中间的潜油电泵管柱，彻底摒弃了传统上返开采或下返开采过程中所使用的水泥封堵工艺，不会对已开采油层段带来任何污染，能够确保井筒周围的表皮系数维持稳定。

3、本实用新型一种封两端采中间的潜油电泵管柱，采用导流罩连接下部油管的做法，避免了下部管柱重量直接作用在潜油电泵组上，进而避免了对潜油电泵组的损害，有利于潜油电泵组的运行寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-套管，2-上部油管，3-电缆，4-电泵，5-吸入口，6-电机保护器，7-导流罩，8-潜油电机，9-下部油管，10-开孔，11-丝堵，12-上部射孔段，13-中部射孔段，14-下部射孔段，15-第一封隔器，16-第二封隔器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示的一种封两端采中间的潜油电泵管柱，包括固定在井内的套管1，所述套管1上设置上部射孔段12，套管1上还设置位于上部射孔段12下方的中部射孔段13、下部射孔段14，还包括位于套管1内的上部油管2、导流罩7、下部油管9，所述上部油管2连接至井口，导流罩7的上下两端分别与上部油管2的底端、下部油管9的顶端连接；导流罩7内设置潜油电泵组；所述上部射孔段12与中部射孔段13之间设置第一封隔器15，所述中部射孔段13与下部射孔段14设置第二封隔器16，所述第一封隔器15、第二封隔器16均用于封隔套管1和下部油管9之间的环空，第一封隔器15、第二封隔器16之间的下部油管9上设置开孔10，所述下部油管9的底端位于第二封隔器16下方，且下部油管9的底端设置丝堵11。

实施例2：

如图1所示的一种封两端采中间的潜油电泵管柱，所述潜油电泵组包括相互电连接的电泵4、潜油电机8，潜油电机8为电泵4供电，电泵4的外排口与上部油管2的底端连通，潜油电机8上还设有电机保护器6，潜油电机8通过电缆3从井口供电。所述电泵4的吸入口5朝向井底方向，所述潜油电机8位于电泵4下方。所述电缆3自井口从套管1和上部油管2之间的环空中下入至井内。第一封隔器15、第二封隔器16之间的下部油管9设置为筛管。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。