分体式套管悬挂装置的制作方法

本实用新型涉及一种石油钻井器具，特别涉及一种分体式套管悬挂装置，属于石油钻井设备技术领域。

背景技术：

钻井开孔后钻到表土层以下的基岩，或钻达一定深度，下入表层套管。表层套管的作用有：①隔离上部含水层，不使地面水和表层地下水渗入井筒；②保护井口，加固表土层井段的井壁；③对于继续钻下去会遇到高压油气层的，在表层套管上安装防喷器预防井喷。表层套管与井壁之间的间隙全部要用水泥封堵，即固井注水泥时，水泥浆需返出井口，才能起到隔离地层和保护井壁的作用。

生产套管钻井套管程序里的最后一层套管，从井口一直下到穿过的开采层以下。生产套管下入的深度，基本就是钻井的深度。生产套管的作用是油气、地热介质等到地面的通道，把开采介质与全部地层隔绝，保证开采介质的压力不泄漏。生产套管在转入生产之后，其质量要保证能够维持一定的开采年限。生产套管的固井质量直接影响井的寿命。

石油钻井作业过程中为节约套管和固井成本，通常将表层套管以下的套管层次设计为尾管悬挂方式。地热井钻探作业中，采用表层套管作为泵室，为保证泵室的长度及尺寸，通常生产套管不下至井口，采用悬挂方式固井止水。

现套管悬挂通常采用常规油井用液压尾管悬挂器和简易套管坐底悬挂方式。常规油井用液压尾管悬挂器包括锥体、液缸、活塞、悬挂器本体总成、送入工具、密封部件、回接筒、胶塞、球座等，其中悬挂器本体总成由卡瓦等件组成，存在以下缺点：⑴工具部件多、结构复杂；⑵工具成本费用高；⑶操作技术复杂，存在套管悬挂挂不住，送入钻具倒不开、提不出等风险。

简易套管坐底悬挂采用将生产套管直接坐于井底后倒开送入钻具，生产套管与表层套管之间不存在悬挂关系；存在以下缺点：⑴套管坐底易造成下部套管弯曲变形；⑵套管坐底后上部套管未受拉，可能发生送入钻杆倒扣时倒不开，而将上部套管丝扣倒开，造成无法建立完井井筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种分体式套管悬挂装置，结构简单、组装方便，成本费用低，送入钻具倒扣简单，易丢手，不增加固井施工流程。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种分体式套管悬挂装置，包括悬挂短节和悬挂头，所述悬挂短节的上端与外层套管的下端连接，所述悬挂短节的内孔中部设有悬挂短节母螺纹，所述悬挂短节母螺纹中旋接有悬挂座，所述悬挂座的下端面支撑在所述悬挂短节的内孔台阶上；所述悬挂头包括上部的大直径段和下部的小直径段，所述悬挂头大直径段的下端面压在所述悬挂座的上端口上且不能转动；所述悬挂头的小直径段下端与内层套管的上端相连接；所述悬挂头的中心孔上端通过反牙螺纹旋接有释放接头，所述释放接头的上端设有与送进钻具相旋接的释放接头锥形母螺纹，所述悬挂短节母螺纹及释放接头锥形母螺纹均为正牙螺纹；所述悬挂座的上端口均匀设有悬挂座锯齿，所述悬挂头大直径段的底部台阶面均匀设有悬挂头锯齿，所述悬挂头锯齿扣合在所述悬挂座锯齿上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：使用时，悬挂短节的上端通过锥形螺纹与外层套管的下端连接；将内层套管旋接于悬挂头下端，送进钻具旋接于释放接头上端的释放接头锥形母螺纹中，以上螺纹均为正牙螺纹；当悬挂头坐于悬挂短节内的悬挂座上时，进行固井作业，固井结束后，正向旋转送进钻具，由于释放接头与悬挂头之间为反牙螺纹连接，释放接头从悬挂头上旋出，即实现了内层套管的上端悬挂在外层套管内，如此省去了内层套管至井口的长度。本实用新型的分体式套管悬挂装置只需要四个部件相互连接即可，仅悬挂头与释放接头通过反牙螺纹进行连接，结构简单，加工成本低；正向旋转即可很轻松地将释放接头从悬挂头上旋出，而其它螺纹不会松脱。两锯齿的齿顶与齿槽相互嵌合，如何悬挂头锯齿的齿顶接触到悬挂座锯齿的齿顶，稍一转动即可顺利下落嵌合；悬挂头锯齿与悬挂座锯齿的配合，可阻止悬挂头转动，在正向旋转送进钻具时，确保悬挂头不动，释放接头被卸下。

作为本实用新型的改进，所述释放接头的螺纹连接段下方设有释放接头光管段，所述释放接头光管段插接于所述悬挂头的中心孔中且通过O型圈与悬挂头中心孔的孔壁实现密封。通过O型圈可以实现释放接头外壁与悬挂头内壁之间良好的密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述释放接头光管段外周的O型圈设有两道。设置两道O型圈使密封更加可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂头大直径段的外圆周均匀设有向内凹陷且竖向贯通的导水槽。下套管时，泥浆可以从导水槽向上流出，减少下钻的阻力。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂头大直径段的上端设有上大下小的喇叭口，所述喇叭口的下端与所述悬挂头中心孔相对接。释放接头卸掉后，从悬挂头的中心孔下钻具时，喇叭口可以起到导向作用，顺利引导钻具入井。

附图说明

图1为本实用新型分体式套管悬挂装置的主视图。

图2为图1中悬挂座的立体图。

图3为图1中悬挂头的立体图。

图中：1.悬挂短节；2.悬挂座；2a.悬挂座锯齿；3.悬挂头；3a.悬挂头大直径段；3a1.喇叭口；3a2.导水槽；3b.悬挂头小直径段；3c.悬挂头锯齿；4.释放接头；4a.释放接头锥形母螺纹；5.O型圈。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的分体式套管悬挂装置包括悬挂短节1和悬挂头3，悬挂短节1的上端与外层套管的下端连接，悬挂短节1的内孔中部设有悬挂短节母螺纹，悬挂短节母螺纹中旋接有悬挂座2，悬挂座2的下端面支撑在悬挂短节1的内孔台阶上；悬挂头3包括上部的大直径段和下部的小直径段，悬挂头大直径段3a的下端面压在悬挂座2的上端口上且不能转动；悬挂头小直径段3b下端与内层套管的上端相连接；悬挂头3的中心孔上端通过反牙螺纹旋接有释放接头4，释放接头4的上端设有与送进钻具相旋接的释放接头锥形母螺纹4a，悬挂短节母螺纹及释放接头锥形母螺纹4a均为正牙螺纹。

释放接头4的螺纹连接段下方设有释放接头光管段，释放接头光管段插接于悬挂头3的中心孔中且通过O型圈5与悬挂头中心孔的孔壁实现密封。释放接头光管段外周的O型圈5可以设有两道。通过O型圈5可以实现释放接头4外壁与悬挂头3内壁之间良好的密封，设置两道O型圈5使密封更加可靠。

悬挂座2的上端口均匀设有悬挂座锯齿2a，悬挂头大直径段3a的底部台阶面均匀设有悬挂头锯齿3c，悬挂头锯齿3c扣合在悬挂座锯齿2a上。两锯齿的齿顶与齿槽相互嵌合，如何悬挂头锯齿3c的齿顶接触到悬挂座锯齿2a的齿顶，稍一转动即可顺利下落嵌合；悬挂头锯齿3c与悬挂座锯齿2a的配合，可阻止悬挂头3转动，在正向旋转送进钻具时，确保悬挂头3不动，释放接头4被卸下。

悬挂头大直径段3a的外圆周均匀设有向内凹陷且竖向贯通的导水槽3a2。下套管时，泥浆可以从导水槽3a2向上流出，减少下钻的阻力。

使用时，悬挂短节1的上端通过锥形螺纹与外层套管的下端连接；将内层套管旋接于悬挂头3下端，送进钻具旋接于释放接头4上端的释放接头锥形母螺纹4a中，以上螺纹均为正牙螺纹；当悬挂头3坐于悬挂短节1内的悬挂座2上时，进行固井作业，固井结束后，正向旋转送进钻具，由于释放接头4与悬挂头3之间为反牙螺纹连接，释放接头4从悬挂头3上旋出，即实现了内层套管的上端悬挂在外层套管内，如此省去了内层套管至井口的长度。本实用新型的分体式套管悬挂装置只需要四个部件相互连接即可，仅悬挂头3与释放接头4通过反牙螺纹进行连接，结构简单，加工成本低；正向旋转即可很轻松地将释放接头4从悬挂头3上旋出，而其它螺纹不会松脱。

悬挂头大直径段3a的上端设有上大下小的喇叭口3a1，喇叭口3a1的下端与悬挂头中心孔相对接。释放接头卸掉后，从悬挂头3的中心孔下钻具时，喇叭口3a1可以起到导向作用，顺利引导钻具入井。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。