专利名称：连接器芯轴套管及使用该芯轴套管的电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接器领域，尤其是一种连接器芯轴套管及使用该芯轴套管的电连接器。
背景技术：
随着电力、通讯等领域的快速发展，电连接器在其中的应用也日益广泛，在一些特殊场合，要求电连接器能够实现快速分离，为了满足上述要求，市场上出现了一种电连接器，如图1所示，包括壳体1，所述壳体1内沿前后方向同轴装配有芯轴套管2 (如图2)并于所述芯轴套管2内同轴装配有芯轴3，所述芯轴套管2的整体呈前大后小的阶梯轴套状， 其中芯轴套管2的大径段的内孔的孔径大于小径段的内孔的孔径。上述芯轴套管在连接器的锁紧机构中起着十分关键的作用，但是由于其呈细长结构又采用一体成型，因此在加工时需用特制钻头经多次钻进后方能成型，由于芯轴套管的孔径相对较小且孔的深度较深， 因此在钻进过程中极易发生损坏，这则使得产品的工艺性极差且合格率低，上述问题直接影响了芯轴套管的生产效率，目前已成为了使用该芯轴套管的电连接器生产速度的瓶颈。
发明内容本实用新型的目的在于提供提供一种连接器芯轴套管，以解决现有的连接器的芯轴套管的加工效率低的问题；同时本实用新型的目的还在于提供一种使用上述连接器芯轴套管的电连接器。为了解决上述问题，连接器芯轴套管采用以下技术方案连接器芯轴套管，包括前套管及后套管，所述后套管的前端同轴固连于前套管的后端。所述后套管的前端具有一插接段，后套管通过其插接段插装于所述前套管的后端。所述后套管的前端处设有于外壁面上设有挡沿且通过所述挡沿与前套管挡止配合，后套管上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的前端与所述前套管的后端螺接且通过其内翻沿与后套管上的挡沿压紧配合。所述后套管的插接段与前套管过盈配合。所述前套管的前端具有外螺纹段且前套管的外壁面上设有导向槽及凸肩，所述导向槽的导向方向与套管的轴线延伸方向相同，前套管的内径大于后套管的内径且前套管的管壁上设有销孔，所述销孔位于所述凸肩的后侧；后套管的管壁上设有钢球安装孔。电连接器采用以下技术方案电连接器，包括壳体及沿壳体的前后方向同轴装配于所述壳体内的芯轴套管，所述芯轴套管包括前套管及后套管，所述后套管的前端同轴固连于前套管的后端。所述后套管的前端具有一插接段，后套管通过其插接段插装于所述前套管的后端。所述后套管的前端处设有于外壁面上设有挡沿且通过所述挡沿与前套管挡止配合，后套管上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的前端与所述前套管的后端螺接且通过其内翻沿与后套管上的挡沿压紧配合。所述后套管的插接段与前套管过盈配合。所述芯轴套管的前端具有外螺纹段且前套管的外壁面上设有导向槽及凸肩，所述导向槽的导向方向与套管的轴线延伸方向相同且与壳体导向配合，前套管的内径大于后套管的内径且前套管的管壁上设有销孔，所述销孔位于所述凸肩的后侧；后套管的管壁上设有钢球安装孔。由于所述连接器芯轴套管采用所述前、后套管固连的形式，因此在制造时，可将所述前、后套管分别进行加工后再进行连接，这样则减短了前、后套管中任一个的内孔的加工深度，均可实现一次钻孔成形，甚至采取两端同时钻进的加工方法；降低了芯轴套管的加工难度的同时也降低了对加工设备的要求，提高了加工芯轴套管的生产效率，解决了现有的连接器芯轴套管的加工效率低的问题。
图1是现有的电连接器的结构示意图；图2是图1中的芯轴套管的结构示意图；图3是本实用新型的连接器芯轴套管的实施例1的结构示意图；图4是本实用新型的电连接器的实施例1的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的芯轴套管的的实施例1，如图3所示，具有前套管11和后套管12，前套管11的前端具有外螺纹段11-1，后套管12的前端具有一插接段12-1并通过其插接段插装于前套管11的后端，后套管12的插接段插入前套管11后与前套管过盈配合并通过锁紧螺母13锁定，具体地说，即后套管12的插接段与其它部分的邻接处设有与后套管同轴线的环形挡沿12-2，锁紧螺母13的一端具有内翻沿13-1，锁紧螺母13在后套管插入前套管后从后套管12的后端套上后套管12并与前套管11的后端螺接，锁紧螺母13与前套管11 螺接后通过其内翻沿压紧后套管上的挡沿从而将前、后套管可靠地锁定在一起；另外，锁紧螺母13的内翻沿的后侧同时形成所述连接器芯轴套管上的一个台阶面，可用于支撑对应的弹簧装置；前套管11的外壁上具有凸肩11-2，所述凸肩11-2呈与前套管同轴线的环形， 凸肩11-2用于与对应电连接器的壳体内壁面上的结构限位配合，从而使得所述连接器芯轴套管可在对应电连接器的壳体内于设定的范围内活动；前套管11的后端(于其凸肩的后侧处)的管壁上设有销孔11-3，销孔11-3用于穿入对应的挡销以与对应的驱动部件传动配合，销孔11-3为长孔以使插入的挡销能相对于芯轴套管沿轴向有一定的活动行程；前套管的前端处于其外壁面上还设有导向槽11-4，导向槽11-4的导向方向与前套管的轴线延伸方向相同，用于与对应电连接器的壳体止旋配合的同时保证芯轴套管能在其壳体内沿轴向活动；后套管的后端处设有第一钢球安装孔12-3和第二钢球安装孔12-4，第一钢球安装孔用于安装钢球以在后套管上套上钢球保持套后于其挡止配合，第二钢球安装孔则用于装入钢球以锁紧或释放对应的连接器。上述实施例中，所述的前、后套管之间还可以直接螺纹连接或者焊接；所述的锁紧螺母还可以省略。本实用新型的电连接器的实施例1，如图4所示，具有壳体20，壳体20内具有在前后方向上同轴设置的安装通道，安装通道内设置有芯轴套管21，芯轴套管21与上述连接器芯轴套管的实施例1中的芯轴套管的结构相同，此处不予赘述；芯轴套管21的前套管通过其外壁面上的导向槽与所述安装通道的内壁面上的导向键22导向配合。电连接器的实施例1中，所述的前、后套管之间还可以直接螺纹连接或者焊接；所述的锁紧螺母还可以省略。
权利要求1.连接器芯轴套管，其特征在于，包括前套管及后套管，所述后套管的前端同轴固连于前套管的后端。
2.根据权利要求1所述的连接器芯轴套管，其特征在于，所述后套管的前端具有一插接段，后套管通过其插接段插装于所述前套管的后端。
3.根据权利要求2所述的连接器芯轴套管，其特征在于，所述后套管的前端处设有于外壁面上设有挡沿且通过所述挡沿与前套管挡止配合，后套管上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的前端与所述前套管的后端螺接且通过其内翻沿与后套管上的挡沿压紧配合。
4.根据权利要求2所述的连接器芯轴套管，其特征在于，所述后套管的插接段与前套管过盈配合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的连接器芯轴套管，其特征在于，所述前套管的前端具有外螺纹段且前套管的外壁面上设有导向槽及凸肩，所述导向槽的导向方向与套管的轴线延伸方向相同，前套管的内径大于后套管的内径且前套管的管壁上设有销孔，所述销孔位于所述凸肩的后侧；后套管的管壁上设有钢球安装孔。
6.电连接器，包括壳体及沿壳体的前后方向同轴装配于所述壳体内的芯轴套管，其特征在于，所述芯轴套管包括前套管及后套管，所述后套管的前端同轴固连于前套管的后端。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述后套管的前端具有一插接段，后套管通过其插接段插装于所述前套管的后端。
8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述后套管的前端处设有于外壁面上设有挡沿且通过所述挡沿与前套管挡止配合，后套管上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的前端与所述前套管的后端螺接且通过其内翻沿与后套管上的挡沿压紧配合。
9.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述后套管的插接段与前套管过盈配合。
10.根据权利要求6-7任一项所述的电连接器，其特征在于，所述芯轴套管的前端具有外螺纹段且前套管的外壁面上设有导向槽及凸肩，所述导向槽的导向方向与套管的轴线延伸方向相同且与壳体导向配合，前套管的内径大于后套管的内径且前套管的管壁上设有销孔，所述销孔位于所述凸肩的后侧；后套管的管壁上设有钢球安装孔。
专利摘要本实用新型涉及连接器芯轴套管及使用该芯轴套管的电连接器，连接器芯轴套管包括前套管及后套管，所述后套管的前端同轴固连于前套管的后端。由于所述连接器芯轴套管采用前、后套管固连的形式，因此在制造时，可将前、后套管分别进行加工后再进行连接，这样则减短了前、后套管中任一个的内孔的加工深度，均可实现内孔一次钻孔成形，提高了加工芯轴套管的生产效率，解决了现有的连接器芯轴套管的加工效率低的问题。
文档编号H01R13/639GK202282522SQ20112037542
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者卞书波, 王鹏, 陈继利 申请人:中航光电科技股份有限公司