电机主轴与风扇的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机主轴与风扇的连接结构，包含风扇、电机和与所述风扇连接的电机主轴，所述风扇的中心设有穿孔，通过所述穿孔与所述电机主轴进行连接，所述穿孔的外缘朝所述电机主轴的端部向外拉伸形成与所述电机主轴连接翻边。同现有技术相比，由于穿孔的外缘朝电机主轴的端部向外延伸形成翻边，从而增大穿孔与电机主轴的接触面积，增强了两者连接时的摩擦力，提高了风扇与电机主轴的预紧力，使得风扇在运转时更为稳固。
【专利说明】电机主轴与风扇的连接结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种电机主轴与风扇的连接结构。
【背景技术】
[0002] 电机使用在家用烤箱，主要用途是通过电机旋转风扇，煽动烤箱箱体中热空气，热 空气循环，让箱体的温度处于恒温状态。
[0003] 而传统的风扇材料由于其厚度一般不超过0. 8_，在与电机主轴进行连接时，一般 在风扇中心开一个穿孔，并使用螺母将风扇拧在电机轴上，从而完成电机主轴和风扇的配 合连接。风扇在电机主轴的旋转作用下进行运转，但由于在高温中，风扇有存在变形的隐 患，特别是与电机主轴的连接的部位，一旦出现热变形，两者的连接处就会产生松动，导致 风扇碰到箱体产生摩擦声，严重情况下，电机将失去正常工作。
[0004] 针对以上情况，需要对电机主轴与风扇连接处的结构进行改进，以克服上述缺陷。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种电机主轴与风扇的连接结构，以克服风扇在高温 运行时，与电机主轴的连接出现松动的可能性。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型设计了一种电机主轴与风扇的连接结构，包含风 扇、电机和与所述风扇连接的电机主轴，所述风扇的中心设有穿孔，通过所述穿孔与所述电 机主轴进行连接，所述穿孔的外缘朝所述电机主轴的端部向外拉伸形成与所述电机主轴连 接翻边。
[0007] 本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于穿孔的外缘朝电机主轴的端 部向外延伸形成翻边，从而增大穿孔与电机主轴的接触面积，增强了两者连接时的摩擦力， 提高了风扇与电机主轴的预紧力，使得风扇在运转时更为稳固。
[0008] 优选的，所述穿孔的形状为D字形，所述电机主轴的截面形状与所述穿孔的外形 相匹配。使得两者的连接更加稳固，防止电机主轴在风扇穿孔内发生空转，避免风扇在运转 时脱离电机主轴的现象。
[0009] 优选的，所述风扇的厚度为0. 8mm至1. 0mm。从而降低了风扇在高温中出现变形的 概率，进一步使得风扇在运转过程中更加稳固。
[0010] 优选的，所述电机主轴与风扇的连接结构还包含套设置在所述电机主轴端部的螺 母，所述螺母抵在所述风扇穿孔的翻边上。通过螺母使得电机主轴与风扇的连接更加稳固， 进一步防止风扇在运转时脱离电机主轴的现象。
[0011] 优选的，所述穿孔与所述电机主轴采用过盈配合。由于电机主轴与风扇的穿孔采 用过盈配合，从而进一步提高了电机主轴与风扇连接时的预紧力。
[0012] 另外，所述电机为罩极电动机。并且为了满足市场的需要要，所述罩极电动机可采 用凸极式罩极电动机或隐极式罩极电动机。厂商可根据用户实际的使用需求进行选装。
[0013] 所述电机主轴还具有一个抵住所述风扇的凸缘部。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型第一实施方式电机主轴与风扇进行连接时的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型第一实施方式中风扇的结构示意图；
[0016] 图3为图2的侧视图。
【具体实施方式】
[0017] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型 各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些 技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求 保护的技术方案。
[0018] 本实用新型的第一实施方式涉及一种电机主轴与风扇的连接结构，如图1所示， 包含风扇1、电机6和与风扇连接的电机主轴2,风扇1的中心设有穿孔4,风扇1通过穿孔 4与电机主轴2进行连接。并且，如图3所示，在本实施方式中，穿孔4的外缘朝电机主轴2 的端部向外拉伸形成与电机主轴2连接翻边5。
[0019] 由上述实施方式可知，由于穿孔4的外缘朝电机主轴2的端部向外延伸形成翻边 5,从而增大穿孔4与电机主轴2的接触面积，增强了两者连接时的摩擦力，提高了风扇1与 电机主轴2的预紧力，使得风扇1在运转时更为稳固。
[0020] 并且，值得一提的时，如图2所示，在本实施方式中，穿孔4的为D字形，而电机主 轴2的截面形状与穿孔4的外形相匹配。从而使得两者的连接更加稳固，防止电机主轴在 风扇穿孔内发生空转，避免风扇在运转时脱离电机主轴的现象。
[0021] 另外，在设计风扇1时，可将风扇1的厚度设定为〇· 8mm至1. 0mm。优选的采用 0. 8_，从而降低了风扇1在高温中出现变形的概率，进一步使得风扇在运转过程中更加稳 固。
[0022] 从上述内容中，我们不难发现，为了进一步提高风扇运转时的稳固性，如图1所 示，本实施方式的连接结构还可以包含一个套设置在电机主轴2端部的螺母3,并且该螺母 3在装配时是将其直接抵在风扇穿孔4的翻边5上。通过螺母3使得电机主轴与风扇的连 接更加稳固，进一步防止风扇在运转时脱离电机主轴的现象。并且在实际的应用过程中，该 螺母可采用六角螺母或圆螺母。
[0023] 另外，当电机主轴2与风扇1的穿孔4进行连接时，该穿孔4与电机主轴2是采用 过盈配合，从而进一步提高了电机主轴与风扇连接时的预紧力。
[0024] 而上述所说的电机6为罩极电动机，并且为了满足市场的需要要，该罩极电动机 可采用凸极式罩极电动机或隐极式罩极电动机。厂商可根据用户实际的使用需求进行选 装。
[0025] 本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施 例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神 和范围。
【权利要求】
1. 一种电机主轴与风扇的连接结构，包含风扇、电机和与所述风扇连接的电机主轴，所 述风扇的中心设有穿孔，通过所述穿孔与所述电机主轴进行连接，其特征在于：所述穿孔的 外缘朝所述电机主轴的端部向外拉伸形成与所述电机主轴连接翻边。
2. 根据权利要求1所述的电机主轴与风扇的连接结构，其特征在于：所述穿孔的形状 为D字形，所述电机主轴的截面形状与所述穿孔的外形相匹配。
3. 根据权利要求1所述的电机主轴与风扇的连接结构，其特征在于：所述风扇的厚度 为 0· 8mm 至 1. Omm。
4. 根据权利要求1所述的电机主轴与风扇的连接结构，其特征在于：所述电机主轴与 风扇的连接结构还包含套设置在所述电机主轴端部的螺母，所述螺母抵在所述风扇穿孔的 翻边上。
5. 根据权利要求1所述的电机主轴与风扇的连接结构，其特征在于：所述电机主轴还 具有一个抵住所述风扇的凸缘部。
6. 根据权利要求1所述的电机主轴与风扇的连接结构，其特征在于：所述穿孔与所述 电机主轴采用过盈配合。
7. 根据权利要求1至6中任意一项所述的电机主轴与风扇的连接结构，其特征在于： 所述电机主轴的为罩极电动机。
8. 根据权利要求7所述的电机主轴与风扇的连接结构，其特征在于：所述罩极电动机 为凸极式罩极电动机或隐极式罩极电动机。
【文档编号】H02K7/14GK203850969SQ201420198816
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】曹晓进, 王亚, 郭文光 申请人:上海合愉电机有限公司