一种新型隧道风机安装机构的制作方法

本实用新型属于风机安装技术领域，具体涉及一种新型隧道风机安装机构。

背景技术：

隧道风机安装机构主要用于安装在隧道施工中，通过风机安装机构将风机安装在隧道中，从而为隧道施工提供良好的施工环境，维护作业人员身体健康，从而使工作人员的工作流程顺利进行。

原有的隧道风机安装机构在安装过程中不太方便，工作人员不能够将风机连同固定风机的支架一同进行拆卸或者安装，从而降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型隧道风机安装机构，以解决上述背景技术中提出原有的隧道风机安装机构在安装过程中不太方便，工作人员不能够将风机连同固定风机的支架一同进行拆卸或者安装，从而降低了工作人员的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型隧道风机安装机构，包括风机本体，所述风机本体的外侧设置有支座，所述支座与所述风机本体焊接固定，所述支座的上表面设置有连接杆，所述连接杆与所述支座可拆卸连接，所述连接杆的上表面设置有减振垫，所述减振垫与所述连接杆固定连接，所述减振垫的上表面固定设置有连接座，所述减振垫的上表面设置有顶板，所述顶板与所述减振垫通过所述连接座固定连接，所述减振垫的外侧设置有固定座，所述固定座与所述减振垫固定连接，所述减振垫的下表面设置有靠近所述连接杆的外侧设置有安装座，所述安装座与所述减振垫固定连接，所述安装座的外侧设置有钢杆，所述钢杆与所述安装座固定连接，所述风机本体的底面设置有安装板，所述安装板与所述风机本体可拆卸连接，所述安装板的外侧设置有支架，所述支架与所述安装板固定连接。

优选的，所述减振垫的表面开设有安装孔，所述安装孔的位置与所述连接杆的位置相对应。

优选的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆沿着所述顶板的纵截面对称分布。

优选的，所述安装座的数量为两个，一个所述安装座与所述减振垫固定连接，另一个所述安装座与所述风机本体可拆卸连接。

优选的，所述支架的形状与所述风机本体的形状一致，且所述安装板的直径与所述风机本体的直径一致。

优选的，所述固定座的数量为四个，四个所述固定座沿着所述减振垫的纵截面对称分布，且所述减振垫的材质为橡胶材质。

优选的，所述支架的外侧设置有支撑座，所述支撑座与所述支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在风机本体的底面外侧设置有支架，支架与风机本体之间进行固定，使支架与风机本体之间成为一体，从而便于施工人员将支架和风机本体一同进行拆卸或者安装，从而减少了风机安装的流程，在支架的内侧靠近风机本体的外侧设置有安装板，安装板与风机本体直接接触，从而减轻支架对风机本体的磨损，进而使风机本体的安装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的钢杆结构示意图；

图3为本实用新型中的连接座结构示意图；

图中：1、风机本体；2、顶板；3、减振垫；4、连接杆；5、支座；6、安装座；7、钢杆；8、支架；9、安装板；10、连接座；11、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型隧道风机安装机构，包括风机本体1，风机本体1的外侧设置有支座5，支座5与风机本体1焊接固定，支座5的上表面设置有连接杆4，连接杆4与支座5可拆卸连接，连接杆4的上表面设置有减振垫3，减振垫3与连接杆4固定连接，减振垫3的上表面固定设置有连接座10，减振垫3的上表面设置有顶板2，顶板2与减振垫3通过连接座10固定连接，减振垫3的外侧设置有固定座11，固定座11与减振垫3固定连接，减振垫3的下表面设置有靠近连接杆4的外侧设置有安装座6，安装座6与减振垫3固定连接，安装座6的外侧设置有钢杆7，钢杆7与安装座6固定连接，风机本体1的底面设置有安装板9，安装板9与风机本体1可拆卸连接，安装板9的外侧设置有支架8，支架8与安装板9固定连接。

本实施例中，在风机本体1的底面外侧设置有支架8，支架8与风机本体1之间进行固定，使支架8与风机本体1之间成为一体，从而便于施工人员将支架8和风机本体1一同进行拆卸或者安装，从而减少了风机安装的流程，在支架8的内侧靠近风机本体1的外侧设置有安装板9，安装板9与风机本体1直接接触，从而减轻支架8对风机本体1的磨损，进而使风机本体1的安装更加方便，在风机本体1的外侧设置有支座5，在支座5的上方设置有连接杆4，连接杆4分别与支座5和减振垫3进行固定，从而使风机本体1的安装更加稳定，在顶板2与连接杆4之间设置有减振垫3，通过减振垫3能够减轻外界带来的振动，从而使风机本体1的安装更加安全。

进一步的，减振垫3的表面开设有安装孔，安装孔的位置与连接杆4的位置相对应。

本实施例中，减振垫3的表面开设有安装孔，安装孔的位置与连接杆4的位置相对应，通过安装孔便于将连接杆4与减振垫3之间进行固定，从而使风机本体1的安装更加方便。

进一步的，连接杆4的数量为四个，四个连接杆4沿着顶板2的纵截面对称分布。

本实施例中，连接杆4的数量为四个，四个连接杆4沿着顶板2的纵截面对称分布，四个连接杆同时对风机本体1进行固定，使风机本体1的安装更加稳定。

进一步的，安装座6的数量为两个，一个安装座6与减振垫3固定连接，另一个安装座6与风机本体1可拆卸连接。

本实施例中，安装座6的数量为两个，一个安装座6与减振垫3固定连接，另一个安装座6与风机本体1可拆卸连接，通过两个安装座6便于钢杆7分别对减振垫3和风机本体1进行固定，使风机本体1的安装更加方便。

进一步的，支架8的形状与风机本体1的形状一致，且安装板9的直径比风机本体1的直径大。

本实施例中，支架8的形状与风机本体1的形状一致，且安装板9的直径与风机本体1的直径一致，使风机本体1能够完全在支架8的内部，从而使风机本体1的安装与拆卸更加方便。

进一步的，固定座11的数量为四个，四个固定座11沿着减振垫3的纵截面对称分布，且减振垫3的材质为橡胶材质。

本实施例中，固定座11的数量为四个，四个固定座11沿着减振垫3的纵截面对称分布，且减振垫3的材质为橡胶材质，通过四个固定座11便于将减振垫3与隧道的内壁进行固定，使减振垫3能够安装的更加稳定。

进一步的，支架8的外侧设置有支撑座，支撑座与支架8固定连接。

本实施例中，支架8的外侧设置有支撑座，支撑座与支架8固定连接，通过支撑座便于将支架8与隧道的内壁进行连接，使支架8的安装更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将风机本体1移动至工作场地，先将支架8安装在风机本体1的底面外侧，随后将风机本体1连同支架8一起安装在隧道的上方内侧，使支架8与风机本体1能够成为一体，将支架8外侧设置的支撑座与隧道的内壁进行连接，从而使风机本体1的安装更加方便稳定，在支架8的内侧靠近风机本体1的外侧设置有安装板9，安装板9与风机本体1直接接触，从而减轻支架8对风机本体1的磨损，进而使风机本体1的安装更加方便，在隧道的上方内侧的设置有顶板2，在顶板2的下表面设置有减振垫3，工作人员将支座5的上方的连接杆4分别与支座5和减振垫3进行固定，从而使风机本体1的安装更加稳定，安装完成之后，工作人员要定期对安装机构进行安全检测，以便更好的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。