一种内置式连续油管悬挂器的制作方法

本实用新型涉及一种内置式连续油管悬挂器，属于石油天然气技术领域。

背景技术：

在油田开发过程中，随着地层压力的下降，气体流速降低，气井携液能力逐渐变差，井筒开始出现积液，导致气井生产压差减小，产量大幅度下降，如何提高气井携液能力，减缓井筒积液，延长气井开采时间，是气田开发中需要重点研究解决的技术难题，目前主要采用的技术是以连续油管作为速度完井管柱进行生产，通过小直径的生产通道，进行排水采气，提高气井开采效率，作为连续油管完井技术的关键，连续油管井口悬挂装置目前主要采用外置式悬挂器，悬挂器安装于井口一号阀和采气树之间，连续油管完井后通过井口一号阀，当气井在发生异常时，无法关闭井口一号阀，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内置式连续油管悬挂器，通过设置定位凹槽与顶丝，将悬挂器本体放入油管头本体内，让顶丝进入凹槽内，对悬挂器本体进行的固定限位，避免悬挂器本体出现移动的情况，增加连接的强度，通过设置安装环，安装环与油管头本体内壁紧密贴合，夹紧块增大其摩擦力，进一步增加将悬挂器本体的稳定性，同时方便了将悬挂器本体的安装，通过设置密封段，金属套筒之间的密封垫达到次要密封效果，两个金属套筒外侧的橡胶密封圈达到主要金属密封效果，达到双重密封的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内置式连续油管悬挂器，包括悬挂器本体，所述悬挂器本体外侧设置有油管头本体，所述悬挂器本体右侧开设有定位凹槽，所述油管头本体与定位凹槽相对应位置穿设有顶丝，所述定位凹槽下方设置有安装环，所述安装环与悬挂器本体固定连接，所述安装环外侧开设有紧固凹槽，所述紧固凹槽内设置有夹紧块，所述夹紧块通过顶紧杆与紧固凹槽内腔底部固定连接，所述悬挂器本体上对称设置密封段，所述密封段包括密封凹槽、金属套筒、密封垫片，所述金属套筒设置于密封凹槽内，所述密封垫片设置于金属套筒之间，所述悬挂器本体顶部固定连接有悬挂器上座，所述悬挂器本体底端固定连接有悬挂器下座。

进一步的，所述顶丝与油管头本体连接处设置有密封橡胶垫，所述顶丝右端固定连接有旋转手柄。

进一步的，所述安装环外侧、夹紧块外侧均设置有橡胶垫。

进一步的，所述定位凹槽、安装环位于所述密封段之间。

进一步的，所述金属套筒截面为梯形，且所述金属套筒外侧均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内套设有橡胶密封圈。

进一步的，所述悬挂器上座、悬挂器下座外侧也设置有密封垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种内置式连续油管悬挂器，通过设置定位凹槽与顶丝，将悬挂器本体放入油管头本体内，让顶丝进入凹槽内，对悬挂器本体进行的固定限位，避免悬挂器本体出现移动的情况，增加连接的强度，通过设置安装环，安装环与油管头本体内壁紧密贴合，夹紧块增大其摩擦力，进一步增加将悬挂器本体的稳定性，同时方便了将悬挂器本体的安装，通过设置密封段，金属套筒之间的密封垫达到次要密封效果，两个金属套筒外侧的橡胶密封圈达到主要金属密封效果，达到双重密封的作用，密封效果好，也方便对其进行安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种内置式连续油管悬挂器的剖视图；

图2是本实用新型一种内置式连续油管悬挂器的安装环结构示意图；

图3是本实用新型一种内置式连续油管悬挂器的密封段结构示意图；

图中标号：1、悬挂器本体；2、油管头本体；3、定位凹槽；4、顶丝；5、安装环；6、紧固凹槽；7、夹紧块；8、顶紧杆；9、密封段；10、密封凹槽；11、金属套筒；12、密封垫片；13、悬挂器上座；14、悬挂器下座；15、旋转手柄；16、弧形凹槽；17、橡胶密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种内置式连续油管悬挂器，所述悬挂器本体1外侧设置有油管头本体2，所述悬挂器本体1右侧开设有定位凹槽3，所述油管头本体2与定位凹槽3相对应位置穿设有顶丝4，将悬挂器本体1放入油管头本体2内，让顶丝4进入定位凹槽3内，对悬挂器本体1进行的固定限位，避免悬挂器本体1出现移动的情况，增加连接的强度，所所述定位凹槽3下方设置有安装环5，所述安装环5与悬挂器本体1固定连接，所述安装环5外侧开设有紧固凹槽6，所述紧固凹槽6内设置有夹紧块7，所述夹紧块7通过顶紧杆8与紧固凹槽6内腔底部固定连接，安装环5与油管头本体2内壁紧密贴合，夹紧块增大其摩擦力，进一步增加将悬挂器本体1的稳定性，同时方便了将悬挂器本体1的安装，所述悬挂器本体1上对称设置密封段9，所述密封段9包括密封凹槽10、金属套筒11、密封垫片12，所述金属套筒11设置于密封凹槽10内，所述密封垫片12设置于金属套筒11之间，金属套筒11之间的密封垫片12达到次要密封效果，两个金属套筒11外侧的橡胶密封圈17达到主要金属密封效果，达到双重密封的作用，所述悬挂器本体1顶部固定连接有悬挂器上座13，所述悬挂器本体1底端固定连接有悬挂器下座14。

更具体而言，所述顶丝4与油管头本体2连接处设置有密封橡胶垫，所述顶丝4右端固定连接有旋转手柄15，方便进行安装，所述安装环5外侧、夹紧块7外侧均设置有橡胶垫，所述定位凹槽3、安装环5位于所述密封段9之间，所述金属套筒11截面为梯形，且所述金属套筒11外侧均开设有弧形凹槽16，所述弧形凹槽16内套设有橡胶密封圈17，金属套筒11之间的密封垫片12达到次要密封效果，两个金属套筒11外侧的橡胶密封圈17达到主要金属密封效果，达到双重密封的作用，所述悬挂器上座13、悬挂器下座14外侧也设置有密封垫。

本实用新型工作原理：将悬挂器本体1放入油管头本体2内，让顶丝4进入定位凹槽3内，对悬挂器本体1进行的固定限位，安装环5与油管头本体2内壁紧密贴合，夹紧块7增大其摩擦力，进一步增加将悬挂器本体1的稳定性，同时方便了将悬挂器本体1的安装，金属套筒11之间的密封垫片12达到次要密封效果，两个金属套筒11外侧的橡胶密封圈17达到主要金属密封效果，达到双重密封的作用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。