一种螺杆泵井口防喷装置的制作方法

本实用新型涉及生产井口的承压装置，具体涉及一种螺杆泵井口防喷装置。

背景技术：

现有技术中的螺杆泵采油井口无法实现防喷作用，驱动头下部的井口三通及防喷盒无法承受高压，导致油井作业不符合安全、环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够承受高压的螺杆泵井口防喷装置。

本实用新型的技术方案是：一种螺杆泵井口防喷装置，包括抽油杆防喷器、连接组件，抽油杆防喷器的上、下端面分别固定一组连接组件，两组连接组件分别包括依次连接的平式双公短节、卡箍总成、采油井口法兰压盖，平式双公短节的两端分别固定在抽油杆防喷器和卡箍总成上。

进一步的技术方案，两个采油井口法兰压盖之间均匀分布有四根长螺杆，长螺杆的两端分别贯穿抽油杆防喷器上方的采油井口法兰压盖与抽油杆防喷器下方的采油井口法兰压盖固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过对现有螺杆泵采油井口装置进行改进，通过将螺杆泵井口驱动装置与KY65-25采油井口装置大四通进行拆分，在两者之间设置本实用新型，将防喷装置至于中间，上下均采用法兰连接组装成防喷装置，日常生产中防喷器处于打开状态，当油管内需承高压作业时，关闭防喷器，大大的提高了油管与进口的最高承压，将最高承压由上限5MPa提高到了21MPa，从而实现了紧急情况的防喷处置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

其中，1、抽油杆防喷器，2、平式双公短节，3、卡箍总成，4、采油井口法兰压盖，5、长螺杆。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种螺杆泵井口防喷装置，包括抽油杆防喷器1、连接组件，抽油杆防喷器1的上、下端面分别固定一组连接组件，两组连接组件分别包括依次连接的平式双公短节2、卡箍总成3、采油井口法兰压盖4，平式双公短节2的两端分别固定在抽油杆防喷器1和卡箍总成3上，两个采油井口法兰压盖4之间均匀分布有四根长螺杆5，长螺杆5的两端分别贯穿抽油杆防喷器1上方的采油井口法兰压盖4与抽油杆防喷器1下方的采油井口法兰压盖5固定连接。

使用时，将现有的原螺杆泵井口采油装置进行拆分，将上部驱动装置与下部KY65-25采油井口装置大四通分离，将本实用新型装置至于中间，法兰连接上部驱动装置与下部KY65-25采油井口装置大四通。整套防喷装置高98cm，导致原驱动装置整体上提98cm，为避免工作状态井口晃动，采用四根加长螺杆5成九十度角分布贯穿上下两套采油井口法兰压盖4，起到支撑作用，保证本实用新型的组合装置稳固实用，解决了螺杆泵井口压力等级低的问题。

螺杆泵正常工作时，抽油杆防喷器处于打开状态。当螺杆泵井口压力过高或者停抽时，关闭抽油杆防喷器两侧闸板，提高了螺杆泵井口的耐压等级。

综上所述，本实用新型通过将常用的抽油杆防喷器与螺杆泵井口的驱动头巧妙结合在一起，实现了紧急情况的防喷处置。