一种大电流器具开关的压杆组件的制作方法

本实用新型涉及器具开关相关设备组件技术领域，具体为一种大电流器具开关的压杆组件。

背景技术：

对于大电流的器具开关而言，如果将端子支点与动触片看作一个简单的杠杆模型。其接通瞬间，假设出现压杆对动触片施加的压力（动力）正好与支点位置重合或者两者相距很小，即动力臂可视为零的情况，那么无论压杆对动触片施加多大的压力，动触片（杠杆）头部的触点处的所受到的力（阻力）也为几乎为零。此时因触头间初压力过小，触头间的接触电阻过大，当大电流（尤其是冲击电流）通过时就会产生较为严重的发热现象，从而引起触头熔焊等开关失效现象。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大电流器具开关的压杆组件，提高了通断切换的可靠性，同时增加触头接通瞬间的压力，有效避免了开关触头间的熔焊及烧蚀现象。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大电流器具开关的压杆组件，包括柱塞，所述的柱塞的底端开设有固定孔槽，所述的固定孔槽的顶端外壁固定连接有凸起块，所述的凸起块的外环壁固定套设有C弹簧，所述的C弹簧的底端内环壁通过圆台形凸起固定连接有压杆，且所述的压杆的底端外环壁与固定孔槽的底端内环壁滑动连接，所述的位于柱塞内部的压杆呈“L”形，所述的柱塞底端的固定孔槽一侧连通有导向槽，且所述的压杆与圆台形凸起垂直的一侧顶端外壁延伸至导向槽内部并与导向槽的内环壁滑动连接，所述的压杆位于导向槽内部的部分呈上大下小的结构形状，所述的压杆位于固定孔槽外部的底端外壁固定连接有动触片，且所述的动触片远离压杆的一端与柱塞的底端凸起滑动连接。

优选的，所述的凸起块呈“十”字形。

优选的，所述的凸起块的底端外壁呈倾斜状。

优选的，所述的固定孔槽的中间位置的外环壁通过固定卡块与压杆中间位置的外环壁卡扣连接。

优选的，所述的固定孔槽的顶端内壁与C弹簧的顶端外壁固定连接，且所述的固定孔槽的顶端内壁的倾斜夹角α范围为4°-10°。

优选的，所述的压杆带有圆台形凸起的平面与水平面夹角范围为4°-10°。

（三）有益效果

本实用新型提供了大电流器具开关的压杆组件。具备以下有益效果：

（1）、该大电流器具开关的压杆组件，通过大电流器具开关的压杆组件，包括柱塞，柱塞的底端开设有固定孔槽，固定孔槽的顶端外壁固定连接有凸起块，凸起块的外环壁固定套设有C弹簧，C弹簧的底端内环壁通过圆台形凸起固定连接有压杆，且压杆的底端外环壁与固定孔槽的底端内环壁滑动连接，位于柱塞内部的压杆呈“L”形，柱塞底端的固定孔槽一侧连通有导向槽，且压杆与圆台形凸起垂直的一侧顶端外壁延伸至导向槽内部并与导向槽的内环壁滑动连接，压杆位于导向槽内部的部分呈上大下小的结构形状，压杆位于固定孔槽外部的底端外壁固定连接有动触片，且动触片远离压杆的一端与柱塞的底端凸起滑动连接，达到了降低触头间电熔焊的可能性的目的，该新型结构设计合理，布局紧凑，除提供常规的上下运动外，其主要作用是为了给动触片翻转瞬间同时提供在水平方向及竖直方向的分力，从而使得动触片快速翻转，并保证开关接通瞬间，动静触头之间有一定压力，降低触头间接触电阻，减少发热，利用可按指定幅度左右摆动的压杆组件，提升动触片翻转速度的同时消除了机械死点，为开关接通瞬间提供了可靠的触头间压力，同时减少或消除触头间弹跳脱离，从而减少电弧产生，从而降低触头间电熔焊的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视示意图；

图3为本实用新型左侧面角度分析标示示意图；

图4为本实用新型C弹簧初始状态弹力分析图；

图5为本实用新型左侧面结构剖视示意图；

图6为本实用新型右侧面结构剖视示意图；

图7为本实用新型C弹簧在ON瞬间状态示意图；

图8为本实用新型C弹簧在ON瞬间弹力分析图。

图中：1压杆、2 C弹簧、3柱塞、4固定孔槽、5凸起块、6固定卡块、7动触片、8圆台形凸起、9导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种大电流器具开关的压杆组件，包括柱塞3，柱塞3的底端开设有固定孔槽4，固定孔槽4的顶端外壁固定连接有凸起块5，凸起块5的外环壁固定套设有C弹簧2，C弹簧2的底端内环壁通过圆台形凸起8固定连接有压杆1，凸起块5与圆台形凸起8的联合作用为C弹簧2在柱塞3中的动作提供导向及限位性；且压杆1的底端外环壁与固定孔槽4的底端内环壁滑动连接，位于柱塞3内部的压杆1呈“L”形，柱塞3底端的固定孔槽4一侧连通有导向槽9，且压杆1与圆台形凸起8垂直的一侧顶端外壁延伸至导向槽9内部并与导向槽9的内环壁滑动连接，在压杆1运动时，导向槽9对压杆1上下方向上的运动进行导向；压杆1位于导向槽9内部的部分呈上大下小的结构形状，压杆1位于固定孔槽4外部的底端外壁固定连接有动触片7，且动触片7远离压杆1的一端与柱塞3的底端凸起滑动连接。

所述的凸起块5呈“十”字形。

凸起块5的底端外壁呈倾斜状，作为一个导向结构，使C弹簧2顺利套进“十”字形凸起块5。

固定孔槽4的中间位置的外环壁通过固定卡块6与压杆1中间位置的外环壁卡扣连接，防止安装时压杆1及C弹簧2掉落。

固定孔槽4的顶端内壁与C弹簧2的顶端外壁固定连接，且固定孔槽4的顶端内壁的倾斜夹角α范围为4°-10°。

压杆1带有圆台形凸起8的平面与水平面夹角范围为4°-10°。

使用时，开始安装过程时，C弹簧2涂抹润滑脂后先插入柱塞3底端的固定孔槽4中，其后插入涂抹了润滑脂的压杆1；其中固定卡块6与压杆1的卡扣连接，起到了防止安装时压杆1及C弹簧2掉落的作用；安装过程完毕后，在使用过程中，在压杆1运动时，导向槽9对压杆1上下方向上的运动进行导向，且压杆1上与柱塞3导向槽配合的部分呈上大下小的结构，当柱塞3左右运动时，在压杆1与动触片7的摩擦力作用下，可分别绕右边或者左边上部的圆弧支撑点在导向槽9内作一定幅度的左右摆动；驱使开关ON过程如图7所示位置，柱塞3向右运动驱使开关ON过程中，受摩擦力影响，压杆1顺时针摆动使得C弹簧2下部向左扭曲，幅度如图7所示曲线B，当动触片7翻转瞬间，如图8所示C弹簧2弹力示意图，在水平方向上， C弹簧2水平方向上的弹力总和为FB1+N1，方向水平向右；同理，在竖直方向上的弹力总和也为两竖直分力总合为 FB2+N2，方向竖直向下，这使得动触片快速翻转的同时，也为触头间提供了足够压力；且在工作过程中，如图4所示， C弹簧2被压缩一定距离时会产生弹力N，该弹力可分解成一个水平方向上的分力N1，此分力传导至压杆1，配合对应的动触片7，可帮助动触片7从OFF向ON快速翻转，消除动触片摆动的机械死点；同时竖直方向上的分力N2则提供了部分开关接通时的触头初压力，从而减少了触头熔焊及烧蚀现象；该新型结构设计合理，布局紧凑，除提供常规的上下运动外，其主要作用是为了给动触片翻转瞬间同时提供在水平方向及竖直方向的分力，从而使得动触片快速翻转，并保证开关接通瞬间，动静触头之间有一定压力，降低触头间接触电阻，减少发热，利用可按指定幅度左右摆动的压杆组件，提升动触片翻转速度的同时消除了机械死点，为开关接通瞬间提供了可靠的触头间压力，同时减少或消除触头间弹跳脱离，从而减少电弧产生，从而降低触头间电熔焊的可能性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。