用于螺杆泵插接抽油杆的井筒保护器的制作方法

本实用新型属油井地面驱动螺杆泵采油领域的辅助配件，尤其涉及一种用于螺杆泵插接抽油杆的井筒保护器。

背景技术：

地面驱动螺杆泵作为机械采油的一种手段，特别适合 高粘、含气、含沙井，因抽油杆之间连接是通过螺纹连接，在停泵或反转时螺杆易脱节，在正常转动时，由于螺杆泵抽油杆受较大的扭矩，并且不能减振，产生较严重的回转振动，造成瞬时松扣现象，导致磨扣、撸扣和脱扣，最终造成油井维修，工作量增加，严重时造成泵损坏，影响正常生产。虽然目前应用有各种防脱器，但现有的防脱装其不能传递足够的扭矩，而且在油管中回转空间大，经常会使油管内壁和防脱器外壁磨损，影响油管或防脱器使用寿命短，造成经济上的损失。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种传递扭矩大，又可对油管提供有效保护的用于螺杆泵插接抽油杆的井筒保护器。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种用于螺杆泵插接抽油杆的井筒保护器，包括单向传递扭矩机构、扶正保护套、下接头和接箍；所述的单向传递扭矩机构通过螺纹与下接头相联；所述的扶正保护套和接箍套装在下接头上。

作为一种优选方案，本实用新型所述单向传递扭矩机构包括上接头、背帽、分半挡环、壳体、键条及弹簧；所述键条设于上接头的键槽内；在所述键条底部设有弹簧；所述分半挡环位于背帽与壳体之间，且置于上接头的环形沟槽内。

本实用新型通过单向传递扭矩机构与扶正保护套的复合结构，即能承受较大的单向扭矩，又从根本上解决了现有防脱器磨损油管的问题，保证了生产的正常进行，也延长了油管的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型剖面示意图。

图2为本实用新型单向传递扭矩机构截面结构示意图。

图中：1、上接头；2、密封圈；3、背帽；4、分半挡环；5、壳体；6、键条；7、弹簧；8、扶正保护套；9、下接头；10、接箍。

具体实施方式

如图1所示，用于螺杆泵插接抽油杆的井筒保护器，包括单向传递扭矩机构、扶正保护套8、下接头9和接箍10；所述的单向传递扭矩机构通过螺纹与下接头9相联；所述的扶正保护套8和接箍10套装在下接头9上。

参见图1及图2所示，本实用新型所述单向传递扭矩机构包括上接头1、背帽3、分半挡环4、壳体5、键条6及弹簧7；所述键条6设于上接头1的键槽内；在所述键条6底部设有弹簧7；所述分半挡环4位于背帽3与壳体5之间，且置于上接头1的环形沟槽内。

本实用新型所述键条6设于上接头1的键槽内，通过弹簧7支撑，分半挡环4置于上接头1的环形沟槽内，设于背帽3和壳体5之间。

在具体设计时，本实用新型用于螺杆泵插接抽油杆井筒保护器包括单向传递扭矩机构、扶正保护套8、下接头9和接箍10；所述单向传递扭矩机构包括上接头1、密封圈2、背帽3、分半挡环4、壳体5、键条6、弹簧7；所述的扶正保护套8套装在下接头9上。如图2所示，为能实现单向传递扭矩，本实用新型在壳体5内部开有轴向锯齿型凹槽，所述键条6与凹槽配合，实现单向转动。为使键条6能够在上接头1键槽内伸缩自如，键条6与上接头1之间设有3～5个弹簧7支撑。

为使上接头1与壳体5联接并转动灵活，上接头1设有环形沟槽，分半挡环4至于沟槽内，背帽3和壳体5将分半挡环4限位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“内”、“前部”及“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“螺纹连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。