清蜡防掉工具及油井清蜡设备的制作方法

本实用新型涉及油井清蜡技术领域，特别涉及一种清蜡防掉工具及油井清蜡设备。

背景技术：

对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，油井越往上温度越低，即越靠近地面温度越低，由于原油中含有一定量的蜡，所以在原油从油井的底部抽出的过程中，原油中溶解的蜡会随着温度的降低而从原油中析出，并凝结在采油管的内壁上，出现所谓的结蜡现象。结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。

为了解决上述的采油管内壁结蜡的问题，现有技术中通常采用防喷管与清蜡工具串配合的方式对采油管内壁进行清蜡工作，并且在油井处于低压状态进行清蜡时，是直接将防喷管与采油管上的测试阀门连接，然后将清蜡工具串放入防喷管中，使清蜡工具串放置在测试阀门的阀板上，即阀板作为清蜡工具串的支撑板，在清蜡工作时，将阀板打开然后往复拉动清蜡工具串进行清蜡。

然而，上述的清蜡方式存在一定的缺点，上述使用测试阀门的阀板作为清蜡工具串的承载板，由于清蜡工具串具有一定的重量，这些重量都压持在阀板上，容易导致阀板变形，使测试阀门密封不严，且向防喷管中放置清蜡工具串时，如果操作不当，会使清蜡工具串砸压在阀板上，也会使阀板变形密封不严，进而导致油井中的有毒气体泄漏，会对作业人员产生危害，存在隐形中毒风险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种清蜡防掉工具及油井清蜡设备代替传统使用阀板支撑清蜡工具串的方式，达到了保护测试阀门的技术效果。

本实用新型提供一种清蜡防掉工具，包括连通体和支撑体，连通体具有上下贯通的空腔，空腔上端与防喷管连通，空腔的下端与测试阀门连通，支撑体设置在空腔内部，支撑体包括支撑架和转轴，转轴横向贯穿连通体，并与连通体转动连接，支撑架的第一端与转轴连接，支撑架的第二端用于支撑清蜡工具串。

可选的，连通体上设置有支撑部，支撑部位于支撑体的下方，用于支撑支撑架的第二端。

可选的，空腔的内壁具有呈台阶形的缩颈，缩颈形成支撑部。

可选的，转轴与连通体的侧壁之间的距离小于空腔内径的三分之一。

可选的，转轴与连通体的连接处设置有阻尼件。

可选的，支撑架的第二端具有向空腔另一侧延伸的至少两个分叉部。

可选的，分叉部为两个，且两个分叉部之间形成U字形或V字形。

可选的，转轴的至少一端伸出至连通体外侧并连接有转动把手。

可选的，连通体上还设置有贯通的注油孔。

本实用新型还提供一种油井清蜡设备，包括清蜡工具串以及如上所述的清蜡防掉工具，清蜡防掉工具用于支撑清蜡工具串。

本实用新型技术方案中，清蜡防掉工具能够用于采油井低压采油状态的清蜡工作中，其能够连接在测试阀门和防喷管道之间，清蜡防掉工具的连通体能够连通测试阀门和防喷管，在清蜡时清蜡工具串能够依次通过防喷管、清蜡防掉工具以及测试阀门进入采油管进行清蜡工作；清蜡防掉工具的转动支撑体能够关闭连通体的通道，并使用支撑架对清蜡工具串进行支撑，这样在清蜡工具串放入防喷管中预备清理采油管时，转动支撑体的支撑架可以用作清蜡工具串的支撑体，进而解决了现有技术中清蜡工具串直接放置在测试阀门的阀板上，对阀板产生损伤，使测试阀门产生泄漏的问题，达到了保护测试阀门的技术效果。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种清蜡防掉工具的结构示意图；

图2为图1中A-A截面处的结构示意图；

图3为图1中B-B截面处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的一种清蜡防掉工具的结构示意图；

图5为图4中C-C截面处的结构示意图。

附图标记说明：

1：连通体；

11：空腔；

12：支撑部；

2：支撑体；

21：支撑架；

22：转轴；

3：缩颈；

4：转动把手；

5：注油孔；

6：吊装环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的一种清蜡防掉工具的结构示意图，图 2为图1中A-A截面处的结构示意图，图3为图1中B-B截面处的结构示意图。如图1-3所示，本实施例提供的清蜡防掉工具，包括连通体1和支撑体2，连通体1具有上下贯通的空腔11，空腔11上端与防喷管连通，空腔11的下端与测试阀门连通，支撑体2设置在空腔11内部，支撑体2包括支撑架21 和转轴22，转轴22横向贯穿连通体1，并与连通体1转动连接，支撑架21 的第一端与转轴22连接，支撑架21的第二端用于支撑清蜡工具串。

本实施例提供的清蜡防掉工具代替传统直接将清蜡工具串放置在测试阀门阀板上的方式，通过将清蜡工具串放置在连通体空腔内的支撑架上面，避免了由于清蜡工具串直接放置在阀板上而造成的阀板变形，进而导致阀门密封不严的问题。

具体的，本实施例提供的清蜡防掉工具中的连通体的空腔可以起到连通防喷管和测试阀门的作用，不会影响到清蜡工具串从防喷管进入到采油管内进行清蜡；并且在清蜡工具串进行清蜡工作之前连通体内的支撑体可以起到支撑清蜡工具串的作用，具体的操作方式为：当需要支撑清蜡工具串时，只要转动转轴使支撑架转到水平位置即可；而当需要下放清蜡工具串进行清蜡工作时，只要转动转轴使支撑架转到竖直位置即可，操作简单，并且减轻了测试阀门的负担，避免测试阀门被压坏带来的一系列危险，具有很大的实用价值。

可选的，连通体1的空腔11可以是圆形也可以是方形或其它形状，只要能保证清蜡工具串顺利通过即可，而连通体1本体可以呈圆柱状，也可以是方形柱状，连通体1的大小只要满足与其连接的防喷管匹配即可，连通体1 的上端可以通过焊接、螺接的方式与防喷管连接，连通体1的下端也可以通过焊接或者螺接的方式与测试阀门进行连接。另外，连通体1的上下两端还可以通过设置法兰或者油任分别与放喷管和测试阀门连接，并且在连接处需要进行密封处理，以保证井内的气密性。

需要说明的是，空腔11内的支撑架21的大小要小于空腔11的大小，以保证支撑架21可以在空腔11内自由转动，并且避免空腔11内壁积累黏着物时支撑架21与黏着物干涉，影响后续作业。

可选的，支撑架21的第一端和转轴22的连接方式可以有多种选择形式，只要保证支撑架21和转轴22的连接可靠即可，例如：支撑架21和转轴22 可以为一体化结构，也可以通过焊接的方式连接，或者采用可拆卸的固定连接方式。

可选的，连通体1的材料一般要求耐腐蚀性能好，可选耐腐蚀钢制造而成。支撑架21需要具有一定的强度，以保证能够支撑清蜡工具串而不发生变形。而转轴22的结构可以为一根通轴，也可以是组合形式的轴，只要在转动转轴22时能够带动支撑架21进行转动即可。

另外，为了保证转轴22带动支撑架21转动到某一位置时可以保持在该位置而不发生自转，转轴22与连通体1的连接处设置有阻尼件，该阻尼件可以提供一种阻尼力以防止转轴22发生自转的问题，同时阻尼力也可以作为支撑架21支撑清蜡工具串的支撑力，这就需要阻尼件具有足够大的阻尼力，当清蜡工具串放置在其上的时候，能够支撑得住。

可选的，阻尼件可以是阻尼弹簧，也可以是旋转阻尼器等的阻尼机构。

可选的，为了保证支撑架21对清蜡工具串支撑的稳定性，在阻尼件提供的支撑力的基础上，本实施例中，连通体1上设置有支撑部12，支撑部12 位于支撑体2的下方，用于支撑支撑架21的第二端，以分担一部分支撑力，使得清蜡工具串能够稳固的支撑在空腔11中而不至于由于阻尼件的支撑不足而掉下去。

可选的，支撑部12的形状可以有多种形式，只要能为支撑架21支撑清蜡工具串提供足够的支撑力即可。

本实施例中，空腔11的内壁具有呈台阶形的缩颈3，缩颈3形成支撑部 12，如图1和图3所示，缩颈3为一向空腔11内突出的凸台，该凸台为周向一圈设置，可为支撑体1提供足够的支撑力。

为了保证转轴22穿设在空腔内的部分不会对清蜡工具串造成障碍，转轴 22与连通体1的侧壁之间的距离小于空腔11内径的三分之一。本实施例中，转轴22设置的位置以其可以从纵向完全投影在凸台上为准，这样转轴22不会占据缩颈3的通过空间，保证清蜡工具串在通过缩颈时不会与转轴22发生干涉。

本实施例提供的清蜡防掉工具的具体使用方式为：在准备清蜡时，首先将连通体的上端与防喷管连接，将连通体的下端与测试阀门连接，然后转动转轴使支撑架位于第一位置，即处于关闭空腔也即通道的位置，然后将清蜡工具串从防喷管的开口处送入防喷管中，使清蜡工具串压持在支撑架上，至此完成预备工作；之后，在进行清蜡工作时，先将清蜡工具串拉起，使清蜡工具串与支撑架产生一定距离，然后转动转轴带动支撑架，使支撑架处于第二位置，即通道处于打开的状态，之后打开测试阀门，此时就可以将清蜡工具串放入采油管中，并往复拉动清蜡工具串进行清蜡工作。

本实用新型技术方案中，清蜡防掉工具能够用于采油井低压采油状态的清蜡工作中，其能够连接在测试阀门和防喷管道之间，清蜡防掉工具的连通体能够连通测试阀门和防喷管，在清蜡时清蜡工具串能够依次通过防喷管、清蜡防掉工具以及测试阀门进入采油管进行清蜡工作；清蜡防掉工具通过转动支撑体能够关闭连通体的通道，并使用支撑架对清蜡工具串进行支撑，这样在清蜡工具串放入防喷管中预备清理采油管时，转动支撑体的支撑架可以用作清蜡工具串的支撑，进而解决了现有技术中清蜡工具串直接放置在测试阀门的阀板上，对阀板产生损伤，使测试阀门产生泄漏的问题，达到了保护测试阀门的技术效果。

可选的，支撑架21的第二端可以有多种不同的结构形式，只要能为支撑清蜡工具串提供足够的支撑面即可，例如，支撑架21的第二端可以为板状，也可以设置为一字型、E字形等具有镂空空间的结构，或者其他的不规则结构形式。

本实施例中，支撑架21的第二端具有向空腔11另一侧延伸的至少两个分叉部，分叉部的大小可以足够支撑清蜡工具串即可，且分叉部的材料最好采用耐腐蚀的金属材料制成。

本实施例中，如图3所示，分叉部为两个，且两个分叉部之间形成U字形或V字形，可以在保证支撑架强度的同时减小支撑架的重量，并且满足上述避免与通道内壁沉积黏着物干涉的条件。

在具体实施中，支撑架21处于第一位置时支撑架21与空腔11的轴线呈 90度夹角；支撑架21处于第二位置时支撑架21与空腔11的轴线呈0度夹角。

具体的，由于支撑架处于第一位置时需要对清蜡工具串进行支撑，所以最好使板状的支撑架处于水平的状态，进而能够对清蜡工具串进行良好的支撑，即支撑架处于第一位置时支撑架与空腔轴线呈90度夹角；另外，支撑架处于第二位置时，是为了使清蜡工具串顺利的通过，所以为了在清蜡工具串通过通道时不受到支撑架的干涉，最好将支撑架位于第二位置时支撑架与通道的轴线平行。

需要说明的是，支撑架处于第一位置时，最好不要将通道完全封死，即支撑架的边沿最好不与通道的内壁接触，这样能够在连通体的通道内壁沉积黏着物时，例如沉积蜡时不会与支撑架干涉，进而不影响支撑架的转动，保证清蜡防掉工具的正常工作。

具体的，由于转轴需要相对连通体进行转动，所以为了使转轴能够顺滑的相对连通体进行转动，最好在二者的连接处设置转动轴承，该轴承最好为推力球轴承，且轴承的设置位置最好为转轴与连通体转动连接的两端，且轴承与转轴的连接设置方式可以参考现有技术中轴的设置方式。另外，转轴与连通体连接的位置需要进行密封处理，例如在转动连接位置设置密封环。

可选的，转轴的端部可以设置为方形或者三角形，这样用户可以通过扳手夹持转轴的端部进行转轴的转动，或者通过在转轴的端部设置把手的方式进行转动；另外，转动支撑体中支撑体和转轴最好采用耐腐蚀的金属材料制造。

本实施例中，转轴的至少一端伸出至连通体1外侧并连接有转动把手4，当需要改变支撑架21的位置时，只要转动转动把手4即可调节支撑架21的位置为第一位置或者第二位置。

具体的，转动把手可以是一端与转轴的一端连接，也可以是转动把手的中部与转轴的一端连接，转动把手与转轴之间可以采用焊接连接，或者可以将转轴的一端设置成矩形或三角形的截面结构，然后将转动把手设置成与转轴一端相适配的连接孔，进而进行配合。另外，还可以在转动把手上设置防滑花纹，或者在转动把手上设置防滑橡胶，进而使转动把手具有防滑的效果。

由于使用清蜡防掉工具配合清蜡工具串进行清蜡时，清蜡防掉工具的连通体1的空腔11中会凝结一定量的蜡，或者结一层原油中的粘结物质，这层物质积累过多时会影响支撑体1的转动，所以，连通体1上还设置有贯通的注油孔5，通过注油孔5可以向连通体1的通道中注油，进而解除粘结的物质对支撑架转动的影响；另外，还可以将注油孔5设置的稍大一些，然后可以利用这个注油孔5作为清理连通体1的通道的一个清理孔。此外需要注意的是注油孔5需要使用丝堵封堵，需要进行上述清理工作时再打开。同时，注油孔5还可以作为紧急泄压口，当井内压力过大时，可以通过注油孔5对井内进行泄压。

可选的，为了方便移动和安装本实施例中的清蜡防掉工具，可以在连通体1的外侧设置吊装孔，或者吊装环。本实施例中，连通体1的外侧上下平行设置了两个吊装环6，方便安装时移动清蜡防掉工具。

本实用新型技术方案中，清蜡防掉工具能够用于采油井低压采油状态的清蜡工作中，其能够连接在测试阀门和防喷管道之间，清蜡防掉工具的连通体1能够连通测试阀门和防喷管，在清蜡时清蜡工具串能够依次通过防喷管、清蜡防掉工具以及测试阀门进入采油管进行清蜡工作；清蜡防掉工具通过转动支撑体2能够关闭连通体1的通道，并使用支撑架21对清蜡工具串进行支撑，这样在清蜡工具串放入防喷管中预备清理采油管时，转动支撑体2的支撑架21可以用作对清蜡工具串的支撑，进而解决了现有技术中清蜡工具串直接放置在测试阀门的阀板上，对阀板产生损伤，使测试阀门产生泄漏的问题，达到了保护测试阀门的技术效果。

实施例二

图4为本实用新型实施例二提供的一种清蜡防掉工具的结构示意图，图 5为图4中C-C截面处的结构示意图。如图4-5所示，本实施例二提供的清蜡防掉工具，包括连通体1和支撑体2，连通体1具有上下贯通的空腔11，空腔11上端与防喷管连通，空腔11的下端与测试阀门连通，支撑体2设置在空腔11内部，支撑体2包括支撑架21和转轴22，转轴22横向贯穿连通体1，并与连通体1转动连接，支撑架21的第一端与转轴22连接，支撑架 21的第二端用于支撑清蜡工具串。

本实施例提供的清蜡防掉工具代替传统直接将清蜡工具串放置在测试阀门阀板上的方式，通过将清蜡工具串放置在连通体空腔内的支撑架上面，避免了由于清蜡工具串直接放置在阀板上而造成的阀板变形，进而导致阀门密封不严的问题。

可选的，连通体1的空腔11可以是圆形也可以是方形或其它形状，只要能保证清蜡工具串顺利通过即可，而连通体1本体可以呈圆柱状，也可以是方形柱状，连通体1的大小只要满足与其连接的防喷管匹配即可，连通体1 的上端可以通过焊接、螺接的方式与防喷管连接，连通体1的下端也可以通过焊接或者螺接的方式与测试阀门进行连接。另外，连通体1的上下两端还可以通过设置法兰或者油任分别与放喷管和测试阀门连接，并且在连接处需要进行密封处理，以保证井内的气密性。

需要说明的是，空腔11内的支撑架21的大小要小于空腔11的大小，以保证支撑架21可以在空腔11内自由转动，并且避免空腔11内壁积累黏着物时支撑架21与黏着物干涉，影响后续作业。

可选的，支撑架21的第一端和转轴22的连接方式可以有多种选择形式，只要保证支撑架21和转轴22的连接可靠即可，例如：支撑架21和转轴22 可以为一体化结构，也可以通过焊接的方式连接，或者采用可拆卸的固定连接方式。

可选的，为了保证支撑架21对清蜡工具串支撑的稳定性，本实施例中，连通体1上设置有支撑部12，支撑部12位于支撑体2的下方，用于支撑支撑架21的第二端。

可选的，支撑部12的形状可以有多种形式，只要能为支撑架21支撑清蜡工具串提供足够的支撑力即可。本实施例中，支撑部12为在空腔11的内壁上设置有一个横向凸出，如图5所示，该凸台为周向半圈设置，可为支撑体1提供足够的支撑力。

可选的，支撑架21的第二端可以有多种不同的结构形式，只要能为支撑清蜡工具串提供足够的支撑面即可，例如，支撑架21的第二端可以为板状，也可以设置为一字型、E字形等具有镂空空间的结构，或者其他的不规则结构形式。

本实施例中，支撑架21的第二端为一字型的镂空结构，在保证有足够的支撑力的同时，可以减轻支撑体2的重量。

在具体实施中，支撑架21处于第一位置时支撑架21与空腔11的轴线呈 90度夹角；支撑架21处于第二位置时支撑架21与空腔11的轴线呈0度夹角。

具体的，由于支撑架21处于第一位置时需要对清蜡工具串进行支撑，所以最好使板状的支撑架21处于水平的状态，进而能够对清蜡工具串进行良好的支撑，即支撑架21处于第一位置时支撑架21与空腔11轴线呈90度夹角；另外，支撑架21处于第二位置时，是为了使清蜡工具串顺利的通过，所以为了在清蜡工具串通过空腔11时不受到支撑架21的干涉，最好将支撑架21位于第二位置时支撑架21与空腔11的轴线平行。

具体的，由于转轴22需要相对连通体1进行转动，并且在转动的过程中具有一定的阻尼力，本实施例中，转轴22与连通体1通过旋转阻尼器进行连接，并在连接的位置处进行密封处理。

本实施例中，转轴22的至少一端伸出至连通体1外侧并连接有转动把手 4，当需要改变支撑架21的位置时，只要转动转动把手4即可调节支撑架21 的位置为第一位置或者第二位置。

具体的，转动把手4可以是一端与转轴22的一端连接，也可以是转动把手4的中部与转轴22的一端连接，转动把手4与转轴22之间可以采用焊接连接，或者可以将转轴22的一端设置成矩形或三角形的截面结构，然后在转动把手4上设置与转轴22一端相适配的连接孔，进而进行配合。另外，还可以在转动把手4上设置防滑花纹，或者在转动把手4上设置防滑橡胶，进而使转动把手4具有防滑的效果，方便对转轴22进行转动的操作。

由于使用清蜡防掉工具配合清蜡工具串进行清蜡时，清蜡防掉工具的连通体1的空腔11中会凝结一定量的蜡，或者结一层原油中的粘结物质，这层物质积累过多时会影响支撑体1的转动，所以，连通体1上还设置有贯通的注油孔5，通过注油孔5可以向连通体1的通道中注油，进而解除粘结的物质对支撑架21转动的影响；另外，还可以将注油孔5设置的稍大一些，然后可以利用这个注油孔5作为清理连通体1的通道的一个清理孔。此外需要注意的是注油孔5需要使用丝堵封堵，需要进行上述清理工作时再打开。同时，注油孔5还可以作为紧急泄压口，当井内压力过大时，可以通过注油孔5对井内进行泄压。

可选的，为了方便移动和安装本实施例中的清蜡防掉工具，可以在连通体1的外侧设置吊装孔，或者吊装环。本实施例中，连通体1的外侧上下平行设置了两个吊装环6，方便安装时移动清蜡防掉工具。

本实用新型技术方案中，清蜡防掉工具能够用于采油井低压采油状态的清蜡工作中，其能够连接在测试阀门和防喷管道之间，清蜡防掉工具的连通体1能够连通测试阀门和防喷管，在清蜡时清蜡工具串能够依次通过防喷管、清蜡防掉工具以及测试阀门进入采油管进行清蜡工作；清蜡防掉工具通过转动支撑体2能够关闭连通体1的通道，并使用支撑架21对清蜡工具串进行支撑，这样在清蜡工具串放入防喷管中预备清理采油管时，转动支撑体2的支撑架21可以用作对清蜡工具串的支撑，进而解决了现有技术中清蜡工具串直接放置在测试阀门的阀板上，对阀板产生损伤，使测试阀门产生泄漏的问题，达到了保护测试阀门的技术效果。

实施例三

本实用新型实施例三还提供一种油井清蜡设备，包括清蜡工具串以及清蜡防掉工具，清蜡防掉工具用于支撑清蜡工具串，其中清蜡防掉工具的具体结构、安装位置、工作原理和功能均已在前述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。

一般，刮蜡设备是依靠防喷管进入油井内部，防喷管顶部依靠橡胶将钢丝抱进起到密封作用，防止井内流体溢出。本实施例中的油井清蜡设备还包括绞车、钢丝、防喷管、采油树和刮蜡片等，这些部件可以参考现有的清蜡设备的具体结构，本实施例中不再赘述。

本实用新型技术方案中，清蜡防掉工具能够用于采油井低压采油状态的清蜡工作中，其能够连接在测试阀门和防喷管道之间，清蜡防掉工具的连通体1能够连通测试阀门和防喷管，在清蜡时清蜡工具串能够依次通过防喷管、清蜡防掉工具以及测试阀门进入采油管进行清蜡工作；清蜡防掉工具通过转动支撑体2能够关闭连通体1的通道，并使用支撑架21对清蜡工具串进行支撑，这样在清蜡工具串放入防喷管中预备清理采油管时，转动支撑体2的支撑架21可以用作对清蜡工具串的支撑，进而解决了现有技术中清蜡工具串直接放置在测试阀门的阀板上，对阀板产生损伤，使测试阀门产生泄漏的问题，达到了保护测试阀门的技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。