一种降回压用低密度清蜡球的制作方法

本实用新型属于原油集输技术领域，具体涉及一种降回压用低密度清蜡球。

背景技术：

2017年中国石油长庆油田第九采油厂，有集油管线372条，正常投球管线247条，投收球率66.4%，自然收球率21%，不能正常收球的管线主要为总机关下汇管与收球筒高度不一致，普通清蜡球过重无法被液流冲至收球筒，需利用水泥车进行辅助收球，造成运行成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的上述技术问题，提供一种降回压用低密度清蜡球。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种降回压用低密度清蜡球，包括不锈钢空心球和耐油橡胶，所述耐油橡胶包裹在不锈钢空心球外表面。

所述不锈钢空心球的直径为35-38mm，所述耐油橡胶的厚度为7-9mm。

所述不锈钢空心球的厚度为0.5-1mm。

所述不锈钢空心球采用304不锈钢，所述耐油橡胶采用丁腈橡胶。

所述耐油橡胶厚度7mm，不锈钢空心球直径35mm时，清蜡球密度为0.85-0.88g/cm³。

所述耐油橡胶厚度9mm，不锈钢空心球直径35mm时，清蜡球密度为0.94-0.99g/cm³。

所述耐油橡胶厚度8mm，不锈钢空心球直径38mm时，清蜡球密度为0.88-0.94g/cm³。

本实用新型的有益效果是：

1、清蜡球的密度可调；橡胶内部为空心钢球，使其密度较普通实心清蜡球小，通过控制橡胶的厚度调整清蜡球密度与采出液密度相当。

2、实现管线的自然收球；

3、可以避免使用清防蜡剂控制管线压力；

4、恢复自然收球的管线可以实现冷输，停用电磁加热装置或加热炉，节省了耗电与燃煤；

5、可以节省水泥车辅助收球产生的费用。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是清蜡球现场实施示意图。

图中：1、耐油橡胶；2、不锈钢空心球。

具体实施方式

实施例1：

为了实现管线的自然收球，本实施例提供了一种如图1所示的降回压用低密度清蜡球，包括不锈钢空心球2和耐油橡胶1，所述耐油橡胶1包裹在不锈钢空心球2外表面。

本实用新型耐油橡胶内部为空心钢球，使其密度较普通实心清蜡球小，通过控制橡胶的厚度调整清蜡球密度与采出液密度相当，实现管线的自然收球。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种降回压用低密度清蜡球，所述不锈钢空心球2的直径为35-38mm，所述耐油橡胶1的厚度为7-9mm。

所述不锈钢空心球2的厚度为0.5-1mm。回压指下流的管线对油流产生的阻力。

制作过程：先将不锈钢空心球2用酸浸泡，洗净表面，在表面涂覆粘接胶水，然后将耐油橡胶1片贴于不锈钢空心球2表面，经过硫化，橡胶均匀将不锈钢空心球2包裹。

降回压用低密度清蜡球密度范围：

低含水井组用低密度清蜡球密度为0.85-0.88 g/cm³，中含水井组用低密度清蜡球密度为0.88-0.94 g/cm³，高含水井组用低密度清蜡球密度为0.94-0.99 g/cm³。较普通清蜡球（1.2-1.35g/cm³）密度低。

不锈钢空心球2的厚度：0.5mm。

清蜡球的形状：圆球形。

不锈钢空心球2直径范围：35-38mm，材质为304不锈钢。

耐油橡胶1的厚度范围：7-9mm，材质为丁腈橡胶。

使用过程：从井口投球器将清蜡球投入管线，通过管线的油压推进，从井场到井站，完成清蜡工作。如图2所示。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种降回压用低密度清蜡球，所述不锈钢空心球2采用304不锈钢，所述耐油橡胶1采用丁腈橡胶。

所述耐油橡胶1厚度7mm，不锈钢空心球2直径35mm时，清蜡球密度为0.85-0.88g/cm³。此时，清蜡球的直径为42mm，适用于低含水井组的清蜡过程。

所述耐油橡胶1厚度9mm，不锈钢空心球2直径35mm时，清蜡球密度为0.94-0.99g/cm³。此时，清蜡球的直径为44mm，适用于高含水井组的清蜡过程。

所述耐油橡胶1厚度8mm，不锈钢空心球2直径38mm时，清蜡球密度为0.88-0.94g/cm³。此时，清蜡球的直径为46mm，适用于中含水井组的清蜡过程。

使用该清蜡球之前，普通清蜡球投球后需要辅助收球，平均20天推球一次。使用该清蜡球后，现了自然收球。

2017年中国石油长庆油田第九采油厂，在不能实现自然收球的出油管线累计使用降回压用低密度清蜡球8000个（20万元），产生经济效益如下：

1、避免了使用清防蜡剂控制管线压力，全年节省清防蜡剂80吨，每吨清蜡剂0.98万元，节省费用78.4万元。

2、自然收球的管线增加了78条，投普通清蜡球时每条管线平均每月辅助收球1.5次（3000元/次），自然收球后每条管线每月可节省辅助收球费用4500元，全年节省辅助收球费用106万元。

3、2017年11月起停用电磁加热装置9台，每台每天用电140度，2月节省用电75600度，每度电0.62元，节省费用4.7万。

4、2017年11月起停用加热炉28台，每台每天用煤0.5吨，2月节省用煤840吨，每吨煤430元，节省费用36万。

2017年全年累计节省费用224万元，自然收球率由21提高至53%。

综上所述，本实用新型提供的这种降回压用低密度清蜡球，通过控制橡胶的厚度调整清蜡球密度与采出液密度相当，实现管线的自然收球，可以避免使用清防蜡剂控制管线压力；而且，恢复自然收球的管线可以实现冷输，停用电磁加热装置或加热炉，节省了耗电与燃煤，节省水泥车辅助收球产生的费用。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。