用于盾构机接收的钢套筒反力架的制作方法

本实用新型涉及一种盾构机辅助设备。更具体地说，本实用新型涉及一种用于盾构机接收的钢套筒反力支架。

背景技术：

盾构机的始发和接收是盾构施工中最关键的环节。盾构机始发和接收现多采用密闭始发工法施工，在盾构掘进前，在盾构始发井内安装钢套筒，盾构机安装在钢套筒内，然后在钢套筒内填充回填物，通过钢套筒这个密闭的空间提供平衡掌子面的水土压力，盾构机在钢套筒内实现安全始发掘进。盾构机的接收也选择盾构钢套筒接收施工。用于盾构机接收的钢套筒尾端通常需要安装反力架，以保证盾构机安全接收。目前，多数钢套筒的尾端安装的是半球形端盖，然后在端盖上设置井字型反力架，以提供稳定的受力面。但是这种装置占地空间较大，组装步骤繁琐。同时对风井的地面和墙面都要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于盾构机接收的钢套筒反力架，其利用平板状的端盖，不仅为盾构机的接收提供稳定反作用力，同时大大节省了其占用空间，缩短施工时间，提高施工效率。同时，所述承力板的设置不仅能够提高反力架的组装效率，降低组装对齐操作难度。同时可以根据施工风井内的具体工况，调整斜撑与端盖的角度，为盾构机接收提供稳定的受力面。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于盾构机接收的钢套筒反力架，其包括：

端盖，其连接至所述钢套筒的尾端，所述端盖为平板状，所述端盖包括连接至所述钢套筒的第一面和与所述第一面相对的第二面；在所述第二面上设置有纵横交错的多条筋板，所述筋板垂直于所述第二面，所述筋板的高度为400-600mm；在所述筋板相接处设置有承力板；所述承力板的板面平行于所述第二面，所述承力板的厚度为30mm；所述承力板上设置有凹槽，所述凹槽内设置调节楔形块；

斜撑，其为至少三根，每根斜撑的一端焊接在所述承力板上，另一端固定在地面上。

优选的是，所述筋板包括：三根竖直筋板，其等间隔设置在所述第二面上；

至少三根水平筋板，其等间隔焊接在所述第二面上，所述承力板为方形，焊接在所述竖直筋板和水平筋板的相接处。

优选的是，所述端盖包括均为半圆形的上端盖和下端盖，在所述上端盖与下端盖的连接处也设置有承力板，所述承力板至少一部分延伸出所述下端盖的上缘。

优选的是，所述筋板的厚度为40-60mm，所述承力板的宽度为200-300mm，所述承力板沿上缘切除部分形成U型，所述承力板U型臂之间限定所述凹槽。

优选的是，所述用于盾构机接收的钢套筒反力架还包括：

立柱，其为三根，所述立柱设置在所述斜撑和所述承力板之间，所述立柱一侧对应于所述竖直筋板等间隔焊接在所述承力板上，所述斜撑的一端焊接在所述立柱上。

优选的是，所述上端盖的下缘沿垂直于第二面的方向上延伸出第一裙边，所述下端盖的上缘对应于所述第一裙边延伸出第二裙边，所述第一裙边和第二裙边上设置有通孔。

优选的是，所述下端盖上缘的端面上还开设有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封条。

优选的是，所述调节楔形块具有嵌入所述凹槽内的连接部，通过连接部在凹槽内上下移动调节立柱与承力板的角度。

优选的是，所述用于盾构机接收的钢套筒反力架还包括：横撑，其设置在所述立柱与所述承力板之间，所述横撑的一端焊接在承力板上，所述横撑的另一端焊接在所述立柱上，所述横撑的另一端与所述斜撑的一端在同一水平线上。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型所述用于盾构机接收的钢套筒反力架改变传统的“井”字型支架，仅仅使用三根斜撑配合所述端盖，在提供稳定可靠的反作用力的同时，大大降低了用于盾构机接收用钢套筒安装时对空间的要求，扩大了钢套筒的使用范围。所述斜撑利用所述承力板焊接在所述端盖表面，可以根据风井的地面状况以及风井周壁的状况实时调整斜撑与端盖的角度，以提供更加稳定的反作用力，以保证盾构机安全，可靠，稳定的完成接收工程。将所述承力板的至少部分延伸超过所述下端盖的上缘，便于在组装时上端盖和下端盖的对齐和矫正，提高施工效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例所述用于盾构机接收的钢套筒反力架的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中所述用于盾构机接收的钢套筒反力架下端盖的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中所述用于盾构机接收的钢套筒反力架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于盾构机接收的钢套筒反力架，其包括：

端盖100，其连接至所述钢套筒的尾端，所述端盖100为平板状，所述端盖100包括连接至所述钢套筒的第一面101和与所述第一面101相对的第二面102；在所述第二面102上设置有纵横交错的多条筋板103，所述筋板103垂直于所述第二面102，所述筋板103的高度为400-600mm；在所述筋板103相接处设置有承力板104；所述承力板104的板面平行于所述第二面102，所述承力板104的厚度为30mm；所述承力板104上设置有凹槽105，所述凹槽105内设置调节楔形块106；

斜撑200，其为至少三根，每根斜撑200的一端焊接在所述承力板104上，另一端固定在地面上。本实用新型所述用于盾构机接收的钢套筒反力架采用至少三根斜撑200例如九根斜撑，抵接平板状的端盖100从而实现盾构机的平稳接收。本实用新型所述用于盾构机接收的钢套筒反力架改变传统的“井”字型支架，仅仅使用三根斜撑200配合所述端盖100，在提供稳定可靠的反作用力的同时，大大降低了用于盾构机接收用钢套筒安装时对空间的要求，扩大了钢套筒的使用范围。所述斜撑200利用所述承力板104焊接在所述端盖100表面，可以根据风井的地面状况以及风井周壁的状况实时调整斜撑200与端盖100的角度，以提供更加稳定的反作用力，以保证盾构机安全，可靠，稳定的完成接收工程。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述筋板103包括：三根竖直筋板，其等间隔设置在所述第二面102上；

至少三根水平筋板，其等间隔焊接在所述第二面102上，所述承力板104为方形，焊接在所述竖直筋板和水平筋板的相接处。由此，所述筋板103可以均匀地布置在所述端盖的第二面102上，为所述端盖100提供稳定加强支撑力。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述端盖100包括均为半圆形的上端盖1001和下端盖1002，在所述上端盖1001与下端盖1002的连接处也设置有承力板104，所述承力板104至少一部分延伸出所述下端盖1002的上缘。将所述端盖100等分成两个半圆，便于运输和组装。将所述承力板104的至少部分延伸超过所述下端盖1002的上缘，便于在组装时上端盖1001和下端盖1002的对齐和矫正。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述筋板103的厚度为40-60mm，所述承力板104的宽度为200-300mm，所述承力板104沿上缘切除部分形成U型，所述承力板104U型臂之间限定所述凹槽105。由此可以降低制作成本。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述用于盾构机接收的钢套筒反力架还包括：

立柱300，其为三根，所述立柱设置在所述斜撑200和所述承力板104之间，所述立柱300一侧对应于所述竖直筋板等间隔焊接在所述承力板104上，所述斜撑200的一端焊接在所述立柱300上。所述立柱300在接收风井的空间允许的情况下，所述立柱300为盾构机接收提供更强和更稳定的反作用力。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述上端盖1001的下缘沿垂直于第二面102的方向上延伸出第一裙边，所述下端盖1002的上缘对应于所述第一裙边延伸出第二裙边1003，所述第一裙边和第二裙边上设置有通孔1004。所述通孔1004用于穿设销钉或者利用法兰将上端盖1001和下端盖1002进行密封连接。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述下端盖1002上缘的端面上还开设有密封凹槽1005，所述密封凹槽1005内设置有密封条。所述密封条设置在密封凹槽内，便于提高密封效果。

在其中一个实施例中，所述调节楔形块具有嵌入所述凹槽内的连接部，通过连接部在凹槽内上下移动调节立柱与承力板的角度。所述调节楔形块可以是直接插入凹槽内上下移动，也可以在其两侧设置凸棱，所述凸棱镶嵌在所述凹槽内壁，由此可以增加结构的稳定性。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述用于盾构机接收的钢套筒反力架还包括：横撑，其设置在所述立柱300与所述承力板104之间，所述横撑的一端焊接在承力板上，所述横撑的另一端焊接在所述立柱上，所述横撑的另一端与所述斜撑的一端在同一水平线上。所述横撑可以用不同长度的钢管，用于调整立柱与端盖之间的距离，以适用于不同的接收风井。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。