一种不锈钢波纹管间断成型设备的制作方法

本实用新型涉及波纹管加工装置领域，具体是一种不锈钢波纹管间断成型设备。

背景技术：

不锈钢波纹管的间断成型是波纹管机械成型工艺的一种发展。现有技术中不锈钢波纹管机械成型是由焊管、机械成型连续完成，无法实现间断式成型。当需要波纹管两端保留直边段时，一般都采用对波纹管波纹段进行拉伸、滚平、切割等工艺实现。因是对波纹管波纹段进行再加工实现保留直边段的工艺，所以直边段表面质量不佳，而且该直边段经多道工序加工而成，加工周期长，工艺复杂，且材料有冷作硬化现象，材料内部加工应力集中，材料性能下降明显。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不锈钢波纹管间断成型设备，以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种不锈钢波纹管间断成型设备，包括工作台及位于工作台上的滑动导轨、双刀成型头，所述滑动导轨上安装有仪表车床台架，所述仪表车床台架具有主轴，主轴由主轴伺服电机驱动旋转，仪表车床台架在滑动导轨上可自由移动，所述仪表车床台架上还设置有管子夹紧装置，相对仪表车床台架的另一端的工作台上设置有双刀成型头，所述双刀成型头的中心高度与管子夹紧装置的中心高度相同；所述主轴伺服电机及管子夹紧装置与PLC控制系统连接；

优选的，所述管子夹紧装置中的锁紧块一端通过一个连杆固定在仪表车床台架上，另一端与端部固定在台架上的油缸连接，所述油缸与PLC控制系统控制的液压驱动装置连接，通过PLC控制系统控制锁紧块的张开和夹紧。

优选的，所述双刀成型头包括支架、前成型环、后成型环、前推进伺服电机、后推进伺服电机，前、后成型环可沿中间轴转动，并可随中间轴上下移动，中间轴与前、后推进伺服电机通过丝杆连接，由前、后推进伺服电机控制中间轴上下移动，前、后推进伺服电机固定在支架上，通过PLC控制系统进行驱动。

优选的，主轴伺服电机与主轴之间通过传送带轮和传送带连接。

本实用新型的有益效果是：操作人员只需要负责送料和收料，其余工序全部由设备自动完成，有利于提高工作效率、降低工人劳动强度和技能要求；润滑系统处于封闭状态，没有污染产生；波纹管直边段为直管本身，没有经过再次加工，对材料没有任何损伤，提供了一种高效、简便、环保、对材料无损伤的作业模式。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明如下：

1、管子夹紧装置，2、传动带轮，3、主轴，4、仪表车床台架，5、滑动导轨，6、双刀成型头，7、前推进伺服电机，8、后推进伺服电机，9、工作台；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种不锈钢波纹管间断成型设备，包括工作台9及位于工作台9上的滑动导轨5、双刀成型头6，所述滑动导轨5上安装有仪表车床台架4，所述仪表车床台架4具有主轴3，主轴3由主轴伺服电机驱动旋转，仪表车床台架在滑动导轨5上可自由移动，所述仪表车床台架4上还设置有管子夹紧装置1，相对仪表车床台架4的另一端的工作台9上设置有双刀成型头6，所述双刀成型头6的中心高度与管子夹紧装置1的中心高度相同；所述主轴伺服电机及管子夹紧装置1与PLC控制系统连接；

优选的，所述管子夹紧装置1中的锁紧块一端通过一个连杆固定在仪表车床台架4上，另一端与端部固定在台架上的油缸连接，所述油缸与PLC控制系统控制的液压驱动装置连接，通过PLC控制系统控制锁紧块的张开和夹紧。

优选的，所述双刀成型头6包括支架、前成型环、后成型环、前推进伺服电机7、后推进伺服电机8，前、后成型环可沿中间轴转动，并可随中间轴上下移动，中间轴与前、后推进伺服电机通过丝杆连接，由前、后推进伺服电机控制中间轴上下移动，前、后推进伺服电机固定在支架上，通过PLC控制系统进行驱动。

优选的，主轴伺服电机与主轴3之间通过传送带轮2和传送带连接。

优选的，PLC控制系统和电机调速系统、液压控制系统、触摸显示屏组成了设备的控制系统，操作人员可以调节电机的转速、调整动作的节拍、快慢等。

具体工作原理：

初始状态，仪表车床台架处于远端位置，管子夹紧装置中的锁紧块处于张开状态，双刀成型头中的前后成型环处于后退状态，其旋转角度已调节至合适位置，并锁定；将不锈钢直管穿过双刀成型头中间孔，插入张开的管子夹紧装置中的弹簧夹头内，直至底部，传感器得到信号，设备开始启动；管子夹紧装置闭合将插入的直管端部锁紧，前后推进伺服电机工作，带着双刀成型头支架内的中间轴、前后成型环一起推进，直至设定位置；主轴伺服电机工作，带着直管一起旋转，仪表车床台架亦随着滑动导轨逐渐向双刀成型头方向移动；在前后成型环中的直管在旋转中形成一个个符合图纸要求的波纹，直至成型到设定的长度，加工结束。弹簧夹头张开，前后成型环回到初始状态，取出加工完毕的间断式波纹管，整个工作流程结束。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、旋转主轴由伺服电机驱动，有利于对主轴转速的精确控制。

2、前后成型环的上下移动由伺服电机驱动，进给速度和进给量可调，并且都有限位设计，保证了波纹管成型的一致性。

3、润滑系统为全封闭设计，润滑液没有四处飞溅的可能。

4、PLC控制系统的设置，可提供生产日报，并可通过增加通信模块，实施生产信息化管理。

本实用新型的操作人员只需要负责送料和收料，其余工序全部由设备自动完成，有利于提高工作效率、降低工人劳动强度和技能要求；润滑系统处于封闭状态，没有污染产生；波纹管直边段为直管本身，没有经过再次加工，对材料没有任何损伤。本实用新型提供了一种高效、简便、环保、对材料无损伤的作业模式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。