一种折弯机用的安装支架的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种折弯机用的安装支架。

背景技术：

很多金属型材在实际应用中，需要使用折弯机对其进行一定的弯度加工处理，以满足不同场合的使用需要。折弯机在工作过程中，由于液压系统会产生高频振动，这种高频振动会引起厂房及其他生产设备的共振，对于工作人员和厂房设备来说存在极大的安全隐患，而且振动还会产生噪音。

为了避免或减轻这种振动效果，通常需要在折弯机下加装支架。但是现有支架的减振效果并不理想，通常只是简单地将减振器安装在支架上来实现减振功能，并且成本也相对高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：折弯机在工作过程中，液压系统会产生高频振动，其中的高频上下振动会引起共振，高频振动对于工作人员和厂房车间会产生极大地危害，而且还会造成噪音，但是现有的安装支架并不具备相应的减振功能，通常是通过购买减振器安装在安装支架上来实现减振的效果，成本高昂，减振效果不理想。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯机用的安装支架，包括底座，所述底座上对称设有四个减振装置，每个所述减振装置均包括对称设置的支撑杆，每个所述支撑杆均固定连接在底座上，每个所述支撑杆远离底座的一端均转动连接有V形杆，两个所述V形杆之间设有弹性伸缩装置，两个所述V形杆背离支撑杆的一端均转动连接有固定杆，所述固定杆一侧的中心处固定连接有承力杆，所述承力杆远离固定杆的一端固定连接有底板，所述底板的两端对称设有夹持装置，所述固定杆的底侧设有缓冲装置，所述缓冲装置滑动连接在底座内。

优选的，所述V形杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的一端转动连接在支撑杆的上端，所述第二传动杆的一端通过转动杆转动连接在第一传动杆背离支撑杆的一端，所述第二传动杆的另一端转动连接在固定杆的一端。

优选的，所述弹性伸缩装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端转动连接在位于左侧的转动杆上，所述第二伸缩杆内设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆滑动连接在凹槽内，所述第一伸缩杆背离第一弹簧的一端转动连接在位于右侧的转动杆上。

优选的，所述缓冲装置包括抵柱，所述抵柱的一端固定连接在固定杆的底侧，所述底座上设有空槽，所述空槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有安装块，所述安装块内设有滑槽，所述抵柱的一端延伸至滑槽内且套接有第二弹簧，所述抵柱上还固定连接有滑块，所述第一弹簧的一端固定连接在滑块的一侧，所述第一弹簧的另一端抵在滑槽的底侧壁上，所述滑块位于滑槽内。

优选的，所述底板一侧的中心处设有简易的水平检测仪。

优选的，所述夹持装置包括夹板，所述夹板对称转动连接在底板的两端，每个所述夹板的中心处均转动连接有第一摆动杆，所述第一摆动杆远离夹板的一端转动连接有第二摆动杆，且第二摆动杆远离第一摆动杆的一端转动连接在底板上。

本实用新型中，本实用新型的有益效果是：

1、液压系统在工作过程中产生的高频振动，通过机体传递到底板上，底板又传递给承力杆，承力杆的上下振动，会带动固定杆上下振动，固定杆通过V形杆使第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩，第一弹簧可以对第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩起缓冲作用，将其动能转化为弹簧的弹性势能，再从弹性势能转化为第一伸缩杆和第二伸缩杆的动能，但是在能量的转化过程中存在机械能损失。可以有效的减小机体传递到地面的上下振动，从而避免高频上下振动所引起的共振现象。

2、承力杆的左右振动，会带动固定杆左右移动，固定杆通过V 形杆第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩，第一弹簧可以对第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩起缓冲作用，将其动能转化为弹簧的弹性势能，再从弹性势能转化为第一伸缩杆和第二伸缩杆的动能，但是在能量的转化过程中存在机械能损失。可以有效的减小机体传递到地面的左右振动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折弯机用的安装支架的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种折弯机用的安装支架的弹性伸缩装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种折弯机用的安装支架的缓冲装置剖面结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3第一传动杆、4第一伸缩杆、5第二伸缩杆、6第二传动杆、7固定杆、8承力杆、9底板、10夹板、11 第一摆动杆、12第二摆动杆、13第一弹簧、14抵柱、15安装块、16 滑块、17第二弹簧、18滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种折弯机用的安装支架，包括底座1，底座1上对称设有四个减振装置，每个减振装置均包括对称设置的支撑杆2，每个支撑杆2均固定连接在底座1上，每个支撑杆2远离底座1的一端均转动连接有V形杆，两个V形杆之间设有弹性伸缩装置，弹性伸缩装置包括第二伸缩杆5，第二伸缩杆5的一端转动连接在位于左侧的转动杆上，第二伸缩杆5内设有凹槽，凹槽的内壁上固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的一端固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4滑动连接在凹槽内，第一伸缩杆4背离第一弹簧13的一端转动连接在位于右侧的转动杆上，机体的振动经由底板9传递到承力杆8 上，承力杆8再将振动传递给固定杆7，固定杆7在V形杆限制下，可以通过V形杆将上下振动和左右振动传递给弹性伸缩装置，引起弹性伸缩装置伸缩，弹性伸缩装置中的第一弹簧13能够对第一伸缩杆 4和第二伸缩杆5的伸缩起一定缓冲作用，可以把第一伸缩杆4和第二伸缩杆5的动能转化为自身的弹性势能，再将弹性势能转化为第一伸缩杆4和第二伸缩杆5的动能，但在能量转化的过程中，机械能存在损失，上下振动和左右振动会在这一系列的传导转化过程中，逐渐损失掉，从而避免高频上下振动引起共振。

两个V形杆背离支撑杆2的一端均转动连接有固定杆7，V形杆包括第一传动杆3和第二传动杆6，第一传动杆3的一端转动连接在支撑杆2的上端，第二传动杆6的一端通过转动杆转动连接在第一传动杆3背离支撑杆2的一端，第二传动杆6的另一端转动连接在固定杆7的一端，V形杆具有高度灵活性，转动角度大，能够将固定杆7 的上下振动和左右振动，转化为第一伸缩杆4和第二伸缩杆5的动能，固定杆7一侧的中心处固定连接有承力杆8，承力杆8远离固定杆7 的一端固定连接有底板9，底板9一侧的中心处设有简易的水平检测仪(水平检测仪属于现有技术，工作原理和连接方式在这里不再做进一步描述)。

底板9的两端对称设有夹持装置，夹持装置包括夹板10，夹板 10对称转动连接在底板9的两端，每个夹板10的中心处均转动连接有第一摆动杆11，第一摆动杆11远离夹板10的一端转动连接有第二摆动杆12，且第二摆动杆12远离第一摆动杆11的一端转动连接在底板9上，不安装折弯机时，可以把夹板10绕底板9转下来，便于放置，节省空间，使用时转上去直到夹板10垂直于底板9，此时第一摆动杆11和第二摆动杆12刚好成一条直线，能够对折弯机起一个固定作用，防止折弯机机体在自身振动作用下倾倒。

固定杆7的底侧设有缓冲装置，缓冲装置包括抵柱14，抵柱14 的一端固定连接在固定杆7的底侧，底座1上设有空槽，空槽内滑动连接有滑杆18，滑杆18上固定连接有安装块15，安装块15内设有滑槽，抵柱14的一端延伸至滑槽内且套接有第二弹簧17，抵柱14 上还固定连接有滑块16，第一弹簧13的一端固定连接在滑块16的一侧，第一弹簧13的另一端抵在滑槽的底侧壁上，滑块16位于滑槽内，缓冲装置可以对固定杆7起到支撑的作用，除此以外，还能通过第二弹簧17来进一步减小上述减振装置未完全消除的上下振动，滑槽的开口长度小于滑杆18的长度，使滑杆18只能在滑槽内左右滑动，对滑杆18进行限位，缓冲装置滑动连接在底座1内。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先将底板9上的两夹板 10转动到与底板9垂直，在夹板10的带动下，第一摆动杆11和第二摆动杆12成一条直线，然后将折弯机安装在两夹板10之间，接着观察简易水平检测仪，查看底板9是否水平，然后打开折弯机的电机开关，使其开始正常工作运转；

折弯机在工作过程中，由液压系统所引起的振动，经由底板9通过承力杆8传递给固定杆7，固定杆7的振动使V形杆伸缩，V形杆的伸缩带动第一伸缩杆4和第二伸缩杆5伸缩，V形杆将固定杆7的上下振动和左右振动转化为第一伸缩杆4和第二伸缩杆5的动能，第一弹簧13能够对第一伸缩杆4和第二伸缩杆5的伸缩起一定缓冲作用，可以把第一伸缩杆4和第二伸缩杆5伸缩时的动能转化为自身的弹性势能，再将弹性势能转化为第一伸缩杆4和第二伸缩杆5的动能，但在能量转化的过程中，机械能存在损失，上下振动和左右振动会在这一系列的传导转化过程中，逐渐损失掉，从而避免高频上下振动引起共振，抵柱14在跟随固定杆7左右振动时，带动滑杆18在滑槽内左右滑动，抵柱14在跟随固定杆7上下振动时，第二弹簧17对滑块 16的弹力可以起一定的缓冲作用，同时可以减小抵柱14的上下振动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。