一种数控弯弧机的制作方法

本实用新型涉及数控机械技术领域，尤其涉及一种数控弯弧机。

背景技术：

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。

弯弧机是用于工件圆弧加工的一个机器，弯弧机由于其较大的重量使人们对其移动的时候十分的不便，一些弯弧机下加设有万向轮以便弯弧机的移动，但万向轮的移动性会影响弯弧机在工作时的稳定性，即使是带有自锁装置的万向轮，也会因为万向轮与地面的接触面积小，导致弯弧机整体与地面的摩擦阻力也不大，同样容易影响弯弧机在工作中的稳定性，且数控弯弧机的数控面板大多只通过数据连接线与弯弧机本体连接，数控面板与弯弧机之间的相对稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中万向轮的移动性会影响弯弧机在工作时的稳定性，即使是带有自锁装置的万向轮，也会因为万向轮与地面的接触面积小，导致弯弧机整体与地面的摩擦阻力也不大，同样容易影响弯弧机在工作中的稳定性，且数控弯弧机的数控面板大多只通过数据连接线与弯弧机本体连接，数控面板与弯弧机之间的相对稳定性较差的问题，而提出的一种数控弯弧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控弯弧机，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定框及固定框一侧的弯弧机本体，所述固定框内卡接有固定块，所述固定块的上端固定连接有数控面板，所述固定块位于固定框内的左右相背两个侧壁均开设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述固定框的侧壁开设有与限位杆对应的限位孔，所述底座为中空结构且底部开设有开口，所述底座的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外壁固定套接有从动斜齿轮，所述支撑板的上端固定设有电机，所述电机的输出轴固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的底部四角处均固定设有万向轮。

优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个第一限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述限位杆远离圆柱槽的一端固定连接有万向滚珠。

优选的，所述固定框的上端斜面开设有与限位杆对应的斜面结构。

优选的，所述升降板的侧壁均匀固定连接有多个第二限位滑块，所述底座的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述电机具体为正反电机，且具体型号为DCPC-18006-E。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控弯弧机，具备以下有益效果：

1、该数控弯弧机，通过固定块和固定框的卡接，推力弹簧将限位杆推出圆柱槽外，使限位杆与限位孔卡合，能够将数控面板与底座稳固的连接在一起，较好的实现了数控面板与弯弧机本体的相对限位固定，且在需要解除对数控面板的相对限位锁定取下数控面板的时候，利用外界的捣杆将限位杆捣出限位孔外，再上拉数控面板即可快速便捷的将数控面板取下，便于对数控面板的拆装，便于人们使用。

2、该数控弯弧机，通过电机带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺纹套筒转动，再利用螺纹套筒与升降螺杆的螺纹连接作用使升降螺杆推动升降板下移，进而将万向轮顶出底座外，能够便于弯弧机的移动，且在弯弧机需要运作不需要移动的时候，控制电机反转即可将万向轮收回底座内，避免了万向轮的移动性影响弯弧机放置稳定性的问题。

3、该数控弯弧机，通过固定框上端对应限位杆设有的斜面结构，在将固定块与固定框卡接的时候，下压数控面板，使限位杆利用万向滚珠与斜面的挤压收回圆柱槽内，不需要人们手动先将限位杆塞回圆柱槽内进行使用，便于人们的使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型较好的实现了数控面板与弯弧机本体的相对限位固定，便于弯弧机的移动，且避免了万向轮的移动性影响弯弧机放置稳定性的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控弯弧机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控弯弧机A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控弯弧机B部分的结构示意图。

图中：1底座、2固定框、3弯弧机本体、4固定块、5数控面板、6圆柱槽、7推力弹簧、8限位杆、9限位孔、10支撑板、11螺纹套筒、12从动斜齿轮、13电机、14主动斜齿轮、15升降螺杆、16升降板、17万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种数控弯弧机，包括底座1，底座1的上端固定连接有固定框2及固定框2一侧的弯弧机本体3，固定框2内卡接有固定块4，固定块4的上端固定连接有数控面板5，固定块4位于固定框2内的左右相背两个侧壁均开设有圆柱槽6，圆柱槽6内设有推力弹簧7，推力弹簧7的一端与圆柱槽6的内壁固定连接，推力弹簧7的另一端固定连接有限位杆8，固定框2的侧壁开设有与限位杆8对应的限位孔9，底座1为中空结构且底部开设有开口，底座1的内壁固定连接有支撑板10，支撑板10的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒11，螺纹套筒11的外壁固定套接有从动斜齿轮12，支撑板10的上端固定设有电机13，电机13的输出轴固定连接有与从动斜齿轮12啮合的主动斜齿轮14，螺纹套筒11的内部螺纹连接有升降螺杆15，升降螺杆15的下端固定连接有升降板16，升降板16的底部四角处均固定设有万向轮17。

限位杆8的杆壁对称固定连接有两个第一限位滑块，圆柱槽6的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽，使限位杆8的滑动更加顺畅。

限位杆8远离圆柱槽6的一端固定连接有万向滚珠，能够便于限位杆8在固定框2内壁上的滑动。

固定框2的上端斜面开设有与限位杆8对应的斜面结构，在将固定块4与固定框2卡接的时候，下压数控面板5，使限位杆8利用万向滚珠与斜面的挤压收回圆柱槽6内，不需要人们手动先将限位杆8塞回圆柱槽6内进行使用，便于人们的使用。

升降板16的侧壁均匀固定连接有多个第二限位滑块，底座1的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

电机13具体为正反电机，且具体型号为DCPC-18006-E。

本实用新型中，使用时，通过固定块4和固定框2的卡接，推力弹簧7将限位杆8推出圆柱槽6外，使限位杆8与限位孔9卡合，能够将数控面板5与底座1稳固的连接在一起，较好的实现了数控面板5与弯弧机本体3的相对限位固定，且在需要解除对数控面板5的相对限位锁定取下数控面板5的时候，利用外界的捣杆将限位杆8捣出限位孔9外，再上拉数控面板5即可快速便捷的将数控面板5取下，便于对数控面板5的拆装，便于人们使用，通过电机13带动主动斜齿轮14转动，利用主动斜齿轮14与从动斜齿轮12的啮合作用带动螺纹套筒11转动，再利用螺纹套筒11与升降螺杆15的螺纹连接作用使升降螺杆15推动升降板16下移，进而将万向轮17顶出底座1外，能够便于弯弧机的移动，且在弯弧机需要运作不需要移动的时候，控制电机13反转即可将万向轮17收回底座1内，避免了万向轮17的移动性影响弯弧机放置稳定性的问题，通过固定框2上端对应限位杆8设有的斜面结构，在将固定块4与固定框2卡接的时候，下压数控面板5，使限位杆8利用万向滚珠与斜面的挤压收回圆柱槽6内，不需要人们手动先将限位杆8塞回圆柱槽6内进行使用，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。