采气井口多功能操作平台的制作方法

本实用新型涉及油气开采领域，尤其涉及一种采气井口多功能操作平台。

背景技术：

采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油(气)树本体三部分组成。操作平台是油气开采过程中较为重要的辅助工具之一，现有的操作平台具有以下功能，如开关井时进行阀门的开关操作，如借助操作平台进行采气树维护保养工作。但是这些功能还远远达不到现场使用需求，由于气井的高温、高压、高产加速了采油树上的电动油嘴的冲蚀，为保障平稳安全生产，电动油嘴及时更换成了采气队一项重要的工作。

由于电动油嘴较重，目前常见的更换电动油嘴的设备为大型吊装设备。现有大型吊装设备由机架、运行机构、回转机构和起升机构组成，机架通过运行机构和回转机构连接，起升机构连接在回转机构上，其组成结构复杂导致吊装设备体积大、质量大，同时现有吊装设备属于操作平台外增加的辅助设备，大型吊装设备在对电动油嘴更换时需要把吊装设备底部的机架部分固定在靠近待更换电动油嘴附近地面的位置上，进而通过控制起升机构的动作来实现对电动油嘴的更换。

现有吊装设备在使用的过程中，会增加辅助设备及人力的投入，增加成本，使得电动油嘴的更换程序复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采气井口多功能操作平台，用以解决现有技术中的上述缺陷，实现了在采气井口操作平台上设置有固定一体的吊装设备，有效地解决了使用现有大型吊装设备更换电动油嘴程序复杂的问题。

本实用新型提供一种采气井口多功能操作平台，包括：支撑台以及吊装设备；

所述支撑台的底面设置有滑轨；

所述吊装设备包括：滑块以及提升机构，所述滑块设置在所述滑轨内，所述提升机构与所述滑块固定，所述提升机构包括：驱动部和连接部，所述连接部用于与电动油嘴固定，所述驱动部用于提供驱动力以提升或者放下所述电动油嘴。

可选地，所述提升机构包括：定滑轮以及绳状部件，所述定滑轮固定在所述滑块的底面，所述绳状部件缠绕在所述定滑轮的滑槽内，所述绳状部件的第一端用于与电动油嘴固定，所述绳状部件的第二端用于手持。

可选地，所述吊装机构还包括：单向制动器，所述单向制动器用于限制所述定滑轮的旋转方向。

可选地，所述定滑轮包括：第一链轮和与所述第一链轮传动连接的第二链轮，所述绳状部件包括：第一绳状部件和第二绳状部件；

所述第一绳状部件缠绕在所述第一链轮上，所述第一绳状部件的一端作为所述驱动部；

所述第二绳状部件缠绕在所述第二链轮上，所述第二绳状部件的一端作为所述连接部。

可选地，所述单向制动器为棘轮摩擦片式单向制动器。

可选地，所述吊装设备包括：定滑轮和动滑轮，所述定滑轮固定在所述滑块的底面，所述动滑轮位于所述定滑轮的下方，所述绳状部件的一端固定在所述定滑轮上，所述绳状部件的另一端分别绕过所述动滑轮和定滑轮后作为所述驱动部；所述动滑轮上固定有挂钩，所述挂钩作为所述连接部。

可选地，所述支撑台包括可折叠的第一支撑台和第二支撑台。

可选地，所述支撑台的顶部可拆卸的安装有防护栏。

可选地，所述防护栏的顶部安装有可拆卸的风向标。

可选地，所述支撑平台开设有供采油树穿过的开口，所述开口的附近设置有固定滑轮。

本实用新型提出的采气井口多功能操作平台，包括：支撑台以及吊装设备；所述支撑台的底面设置有滑轨；所述吊装设备包括：滑块以及提升机构，所述滑块设置在所述滑轨内，所述提升机构与所述滑块固定，所述提升机构包括：驱动部和连接部，所述连接部用于与所述电动油嘴固定，所述驱动部用于提供驱动力以提升或者放下所述电动油嘴。由此，实现了在采气井口操作平台上设置有固定一体的吊装设备，避免了使用操作平台以外的吊装设备以及安装的麻烦，有效地解决了电动油嘴更换程序复杂的问题，同时也降低了辅助设备及人力的投入，提高了更换电动油嘴的工作效率，大大缩减了成本。

附图说明

本实用新型上述的优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是实施例一提供的一种滑块安装的结构示意图；

图2是实施例一提供的另一种滑块安装的结构示意图；

图3是实施例三提供的滑轮组第一种绕绳方式示意图；

图4是实施例四提供的滑轮组第二种绕绳方式示意图；

图5是实施例五提供的采气井口多功能操作平台结构示意图；

图6是实施例五提供的防尘帽安装结构示意图；

图7是实施例五提供的可折叠支撑台的非展开状态结构示意图；

图8是实施例五提供的可折叠支撑台的展开状态结构示意图。

附图标记：

1：滑轨； 2：滑块； 3：挂钩；

10：支撑台； 11：第一支撑台； 12：第二支撑台；

13：固定滑轮； 14：支撑腿； 15：第一防护栏；

16：第二防护栏； 17：第二槽口； 18：第一槽口；

19：防尘帽； 20：合页； 21：第一边界；

22：第二边界； 24：上端定滑轮； 25：下端定滑轮；

26：上端动滑轮； 27：下端动滑轮； 28：风向标安装孔；

29：开口； 30：连接环。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本实用新型提供的采气井口多功能操作平台，应用到油气开采中，作为采气树维护、阀门和仪器仪表更换的辅助工具，同时解决了使用现有大型吊装设备更换电动油嘴程序复杂的问题。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”、“上”、“下”、“底部”、“顶部”、“底面”、“顶面”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

图1是本实施例提供的一种滑块安装的结构示意图。图2是本实施例提供的另一种滑块安装的结构示意图。请参照图1-图2，本实施例提供的采气井口多功能操作平台，用于放置在采油树周围来辅助油气开采，包括：支撑台10以及吊装设备，吊装设备包括滑块2和提升机构。

其中，支撑台10的底面设置有滑轨1，滑块2设置在滑轨1的滑槽内，提升机构用于和滑块2固定；其中，提升机构包括驱动部和连接部，连接部用于连接待更换的电动油嘴，驱动部用于提供驱动力以提升或者放下电动油嘴。

在本实施例中，支撑台10可以为栅格状的框架结构，由横梁和纵梁构成承重体系的结构，来共同抵抗使用过程中出现的载荷。又如，支撑台10还可以为不同形状的板状结构，本实施例不做特殊限定。

当然，支撑台10也可以呈矩形板状结构，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，成型工艺简单，成本低廉。需要说明的是，支撑台10上表面供操作人员脚踩的一面为顶面，和顶面相对设置的为底面。

具体的，支撑台10的材料可以为高强钢，高强钢具有强度大、抗拉能力好等特点，如此，保证了支撑台10不易发生变形，延长了支撑台10的使用寿命。

具体的，比如，在本实施例中，滑轨1为开设有燕尾槽的滑台结构，以槽开口朝向地面焊接在支撑台10底面，起导向和支撑作用，以供滑块2滑动，如此，保证了滑块2可以在滑轨上平稳地滑动。

又如，滑轨1采用工字钢结构，工字钢具有工字截面形状、翼缘宽、侧向刚度大、抗弯能力强的特点，保证了滑轨的强度，同时工字钢的翼缘两表面相互平行使得工字钢滑轨1更方便地连接在上述支撑台10的底面上，能够满足滑轨1功能需求的同时满足安装方便的设计。

具体的，滑轨1可以是焊接在支撑台10底面，如此，保证了滑轨1和支撑台10是一体化的结构，具有焊接结构刚度大，整体性好的优点。同时，也省去了把滑轨1安装在支撑台10底面的安装步骤。

另外，滑轨1和支撑台10还可以是可拆卸地安装在一起，具体的，连接件可以是螺栓等连接件，如此，可以方便滑轨1的更换和位置转移。本实施例对滑轨1和支撑台10底面的具体的连接方式不做特殊限定。

优选的，滑轨1是安装在电动油嘴的上方，如此，保证了更换电动油嘴的操作便利性。

具体的，滑块2具有和滑轨1的滑槽匹配的结构，滑块2可以通过滑轨1的一端滑嵌在滑轨1上，如此，保证了滑块2可靠地嵌在滑轨上，实现了滑动的平稳性和安装的便利性。

例如，如图1所示，在本实施例中，滑块可以是纵截面为梯形面的块状结构，滑块中间开设有和滑轨的形状相匹配的滑槽，以便和滑轨配合。梯形滑块结构上从上至下截面变大，有利于适应如1图所示的工字钢滑槽结构，避免了滑块下端因强度不足发生损坏。

又如，滑块2还可以为球状结构，球状滑块中间可以为和滑轨配合的滑槽，设置在滑轨内，球状结构具有抗变形能力好的特点，如此，从整体上提高了滑块2滑轨1结构的连接可靠性。还比如，在另外一些可选的实施方式中，滑块可以采如图2所示的工字钢滑轨配套使用的结构，当然，滑块的结构类型可以根据现场实际使用需要选择合适的结构类型，本实施例不做具体限定。

另外，滑块2的底部和提升机构是可拆卸地安装在一起的，例如图1所示，在本实施例中，滑块2的底部可以设置有挂钩3，用于安装提升机构。如此，可轻松实现提升机构挂在滑块2上，同时也方便将提升机构从滑块2上拆卸下来进行维护或更换。在此，挂钩3不是唯一的连接形式，示例性的展现提升机构和滑块2的连接方式。

具体的，提升机构包括驱动部和连接部，驱动部用于提供驱动力以提升或者是放下电动油嘴，电动油嘴通过连接部和驱动部连接在一起，驱动部提供驱动力实现对电动油嘴的升降，通过驱动部和连接部的动作实现的对电动油嘴的更换。

具体的，驱动部可以是电动伸缩杆，如此，电动油嘴伴随着伸缩杆伸出和退回实现了下降和上升，电动式的使用方便。又如，驱动部还可以为液压缸，具有结构简单、工作可靠的特点。用液压缸实现上下的往复运动时，不需要减速装置，并且没有传动间隙，如此，即使待更换的电动油嘴质量较大，也能实现电动油嘴在上升和下降过程中的运动平稳性。

还比如，驱动部还可以为机械臂，机械臂可以设置在支撑台底部，通过对机械臂的运动控制实现电动油嘴的上升和下降。在这里本实施例不对驱动部的形式做特殊限定。

具体的，连接部可以采用套环结构，套环可以套住电动油嘴实现电动油嘴和驱动部的连接，又比如，连接部可以为挂钩形式，如此，方便了电动油嘴挂在连接部上和取下电动油嘴，提高了更换效率。

具体的，例如在本实施例中，当需要更换电动油嘴时，把提升机构安装在滑块2下的挂钩3上，提升机构通过滑块2在滑轨1中移动至电动油嘴上方位置，把已经失效的电动油嘴固定在连接部上，通过滑块2移动，将失效的电动油嘴移动至合适下放的位置上，通过驱动部提供向下的驱动力促使连接部在驱动部的作用下下降，将电动油嘴放置在地面上，同时把全新的电动油嘴固定在连接部上，在驱动部向上驱使的作用下将电动油嘴提升，在滑块2和提升机构的共同作用下，电动油嘴被移至待安装的位置上，实现安装。

本实施例提出的采气井口多功能操作平台，包括：支撑台以及吊装设备；所述支撑台的底面设置有滑轨；所述吊装设备包括：滑块以及提升机构，滑块设置在所述滑轨内，所述提升机构与所述滑块固定，所述提升机构包括：驱动部和连接部，所述连接部用于与所述电动油嘴固定，所述驱动部用于提供驱动力以提升或者放下所述电动油嘴。由此，实现了在采气井口操作平台上设置有固定一体的吊装设备，避免了使用操作平台以外的吊装设备以及安装的麻烦，有效地解决了电动油嘴更换程序复杂的问题，同时也会降低了辅助设备及人力的投入，方便了电动油嘴的更换的同时提高了更换电动油嘴的工作效率，节省了作业成本，提高了更换电动油嘴的工作效率。

实施例二

在上述实施例的基础上，本实施例提供一种提升机构，包括：定滑轮以及绳状部件。定滑轮固定在滑块2的底面，绳状部件缠绕在所述定滑轮的滑槽内，绳状部件的第一端用于与电动油嘴固定作为连接部，绳状部件的第二端手持作为驱动部。

具体的，例如，定滑轮可以包括第一链轮和用于与第一链轮传动连接的第二链轮；绳状部件可以包括第一绳状部件和第二绳状部件，在本实施例中，绳状部件可以为链条，第一绳状部件可以采用第一链条的形式，第二绳状部件可以采用第二链条的形式。

在本实施例中，定滑轮可以采用这种链条和链轮传动方式，如此，保证了链条和链轮传动的过程中无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，同时链条和链轮传动过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，还具有能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作的特点。由此，保证了提升机构中间的传动连接更加可靠，同时也缩小了提升机构中的传动尺寸大小，使得提升机构的整体体积小，增加了提升机构使用的灵活性。

具体的，例如，第一链条的两端可以供操作者手持，用于作为上述提升机构的驱动部，第一链条的中间位置可以用于绕设在第一链轮上，第一链条的一端可以作为上升过程的驱动部，为上升驱动部，第一链条的另一端可以作为下降过程中的驱动部，为下降驱动部。由此，使得提升机构上升和下降的两个过程可以分开操作，具有分离的驱动部。

具体的，第一链轮可以通过中间传动部位和第二链轮连接，如此，实现第一链轮和第二链轮的传动连接，第二链条的一端缠绕在第二链轮上，第二链条的另一端以供和电动油嘴连接，用于作为上述提升机构的连接部。由此，实现链条和链轮的传动方式对电动油嘴的升降控制，使得电动油嘴的上升和下降更平稳。

具体的，第一链轮的结构上可以是小链轮，第二链轮可以是大链轮，小链轮通过中间传动部件把力矩传递给大链轮，放大了力矩，减小了第一链条的手持驱动力，实现了省力的效果。

进一步地，吊装设备还可以包括单向制动器，例如，单向制动器可以为棘轮摩擦片式单向制动器。在本实施例中，在上升驱动部的作用下第一链轮的转动带动中间传动部位，实现电动油嘴上升，在上升驱动部停止作用时，在制动器的作用下，保证电动油嘴可以停留在同种任意位置而不会自行下坠。在下降驱动部的作用下，这时棘爪放开棘轮，电动油嘴在其自重的作用下平稳下降，在下降驱动部停止动作时，棘轮摩擦式制动器会立即恢复其制动功能，使得电动油嘴可以停留在任意位置上。

具体的，本实施例中的链轮、链条和摩擦片式单向制动器可以装配在一起构成起重葫芦，并将该起重葫芦的一部分固定在滑块上，从而作为本实施例的提升机构。另外，起重葫芦的可以是电动式或者是机械式的，本实施例不做特殊限定。

具体的，例如手拉葫芦在对电动油嘴更换的过程中，需要先把冲蚀损坏的电动油嘴取下然后将全新的电动油嘴换上。将已冲蚀损坏的电动油嘴固定在第二链条的一端，手拉第一链条驱动下降的一端，第一链轮通过中间传动部件把力矩传递给第二链轮，第二链条在大链轮的转动作用下放下冲蚀损坏的电动油嘴，当电动油嘴接近地面时，下降驱动部停止作用，棘轮摩擦式制动器会立即恢复其制动功能，使得电动油嘴可以停留在该位置上，取下固定在第二链条上被冲蚀损坏的电动油嘴换上全新的电动油嘴，此时，手拉第一链条上升驱动的一端，第一链轮通过中间传动部件把力矩传递给第二链轮，第二链条在大链轮的转动作用下提升全新的电动油嘴，当电动油嘴接近安装位置时，上升驱动部停止作用，在制动器的作用下，保证电动油嘴可以停留在任意位置而不会自行下坠，届时，工作人员对电动油嘴进行安装，实现了电动油嘴的更换。

本实施例提出的提升机构，包括：定滑轮以及绳状部件，所述定滑轮固定在所述滑块2的底面，所述绳状部件缠绕在所述定滑轮的滑槽内，所述绳状部件的第一端用于与电动油嘴固定，所述绳状部件的第二端用于手持。吊装机构还包括：棘轮摩擦片式单向制动器，用于限制所述定滑轮的旋转方向。所述定滑轮包括：第一链轮和与所述第一链轮传动连接的第二链轮，所述绳状部件包括：第一绳状部件和第二绳状部件。上述各链轮和绳状部件以及摩擦片式单向制动器可以装配成起重葫芦，以减小体积和重量，简化操作，提高使用便捷性。

由此，有效降低了使用大型吊车设备更换电动油嘴时的作业风险，提高了更换电动油嘴的工作效率，节省了作业成本。

实施例三

图3是本实施例提供的滑轮组第一种绕绳方式示意图。请参照图3，在上述实施例的基础上，本实施例提出的一种吊装设备，包括定滑轮和动滑轮。定滑轮、动滑轮以及绳状部件构成了滑轮组。

具体的，定滑轮上可以固定有第一挂钩，定滑轮通过第一挂钩和滑块2可拆卸地连接在一起，方便安装，同时也方便将定滑轮从2上拆卸下来进行更换和维护。

具体的，动滑轮上可以固定有第二挂钩，第二挂钩作为连接部连接电动油嘴。

本实施例三对滑轮组中滑轮的数量不做特殊限定。例如，在本实施例三中动滑轮的数量可以为两个，定滑轮的数量可以为两个，其中，两个定滑轮的轴心线平行放置且沿两定滑轮轴心连线的方向和滑轮的径向方向重合，两个定滑轮的轴的两端通过连杆连接在一起，一个定滑轮位于上端为上端定滑轮24，另一个定滑轮位于上端定滑轮的正下方称为下端定滑轮25，固定连接在一起的两个定滑轮在连杆两端分别连接有一个第一挂钩和第二挂钩，其中，第一挂钩用于和滑块2连接，第二挂钩用于和绳状部件连接。

具体的，例如，在本实施例三中动滑轮的数量可以为两个，并且这两个动滑轮的连接方式和两个定滑轮之间的固定方式相同，一个动滑轮位于上端为上端动滑轮26，另一个动滑轮位于上端动滑轮的正下方，称为下端动滑轮27，同理，第二挂钩的数量也是两个，固定连接在一起的两个动滑轮在连杆两端分别连接有一个第三挂钩和第四挂钩，其中，第三挂钩用于和绳状部件连接，第四挂钩用于和电动油嘴连接。

绳状部件缠绕在滑轮组的滑槽内，具体的，绳状部件可以采用钢丝绳，钢丝绳具有体积小、重量轻、强度高、使用方便的特点，由此，保证了连接的可靠性，也提高了操作的便利性。

另外，钢丝绳的一端可以设置有连接环30，以供和上述的第二挂钩或者是第三挂钩连接，如此，钢丝绳和滑轮连接或是拆卸更为方便。可选地，连接环和钢丝绳可以拼接连接也可以是一体成型结构。比如，焊接固定，成型工艺简单，连接可靠。

可选地，滑轮组钢丝绳的缠绕可以采用如下述的缠绕方式，连接环30固定在下端定滑轮25的第二挂钩上，接着钢丝绳绕过上端动滑轮26，钢丝绳接着绕过下端定滑轮25，钢丝绳接着绕过下端动滑轮27，钢丝绳再接着绕过上端定滑轮24，最终钢丝绳的一端从上端定滑轮24绕出用于手持，作为驱动部。另外，每个滑轮钢丝绳只绕过一次。在本实施例中，滑轮组包括两个定滑轮和两个动滑轮,通过动滑轮和定滑轮配合使用，以达到既省力又改变力作用方向的目的，由此，降低了驱动部所需驱动力的大小，保证了吊装设备操作的灵活性，同时，简化了吊装设备的结构，缩小了吊装设备的体积，使得支撑台下方的操作区域更大，有利于电动油嘴的更换。其中，钢丝绳手持的一端在向下拉动的时候，可以实现电动油嘴的上升移动，钢丝绳手持的一端在向上松开钢丝绳的过程中，可以实现电动油嘴的下降移动。

当然，本实施例对滑轮组中的定滑轮和动滑轮的具体数量不作限定，可以根据所更换的电动油嘴的重量作适应性地增减滑轮的数量，以达到换向省力的效果。

本实施例提供的吊装设备，包括定滑轮和动滑轮。定滑轮、动滑轮以及绳状部件构成了滑轮组。滑轮组具换向省力的特点，有利于操作者在提升重量较重的电动油嘴时省时省力，同时，还降低了更换电动油嘴的操作风险，避免了更换小型电动油嘴(其重量是在手动操作的范围内)采用现有的大型吊车设备的时候会存在浪费资源的问题。

实施例四

图4是本实施例提供的滑轮组第二种绕绳方式示意图。请参照图4，在上述实施例三的基础上，本实施例提出的另外一种滑轮组的绕绳方式，可选地，滑轮组钢丝绳的缠绕可以是，连接环30固定在上端动滑轮26的第三挂钩上，接着钢丝绳绕过下端定滑轮25，钢丝绳接着绕过上端动滑轮26，钢丝绳接着绕过上端定滑轮24，钢丝绳再接着绕过下端动滑轮27，最终钢丝绳的一端从下端动滑轮27绕出用于手持，作为驱动部。另外，每个滑轮钢丝绳只绕过一次。在本实施例四中，滑轮组包括两个定滑轮和两个动滑轮，在动滑轮和定滑轮的配合作用下，以达到既省力又改变力作用方向的目的，由此，降低了驱动部所需驱动力的大小，保证了吊装设备操作的灵活性，同时，简化了吊装设备的结构，缩小了吊装设备的体积，使得支撑板下方的操作区域更大，有利于电动油嘴的更换。其中，钢丝绳手持的一端在向上拉动的时候，可以实现电动油嘴的上升移动，钢丝绳手持的一端在向下松开钢丝绳的过程中，可以实现电动油嘴的下降移动。

当然，本实施例对滑轮组中的定滑轮和动滑轮的具体数量不作限定，可以根据所更换的电动油嘴的重量作适应性地增减滑轮的数量，以达到换向省力的效果。

本实施例提供的另外一种滑轮组的绕绳方式，使得动滑轮上获得的绕绳数量最多，达到了最省力的绕线组合，滑轮组关键是确定承担总重的绳子段数n,也就是有几段绳子和动滑轮相连。最省力时绳子段数n与滑轮个数n′的关系是n＝n′+1。以此，使得电动油嘴的更换更为高效，这种绕线方式使得这种滑轮组在对电动油嘴进行更换时对人力的需求减少，降低了更换成本。

实施例五

图5是本实施例提供的采气井口多功能操作平台结构示意图。图6是本实施例提供的防尘帽安装结构示意图。图7是本实施例提供的可折叠支撑台的非展开状态结构示意图。图8是本实施例提供的可折叠支撑台的展开状态结构示意图。请参照图5-图8，在上述任何一个实施例的基础上，本实施例提供一种改进型的采气井口多功能操作平台。

具体的，支撑台10底面还可以设置有多个加强结构。例如，在本实施例中，加强结构可以为槽钢，槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，具有支撑强度好，如此，有利于分散支撑台的承压，实现稳固支撑的作用。

另外，加强结构还可以采用工字钢结构，同样可以提高支撑强度，本实施例对加强部件的类型不作特殊限定。

具体的，加强结构可以使用焊接方式固定在支撑台10的底面，利用了焊接具有较好的机械性能，提高了支撑台10整体的强度，如此，进一步地增大了支撑台10的支撑强度。

具体的，加强结构可以分布在支撑台的边缘位置，也可以是中间位置。例如，在本实施例中，同时在支撑台的边缘位置和中间位置同时铺设加强结构，如此，进一步实现了支撑台10的整体强度提高。

具体的，支撑台10上可以设有开口29，以供采油树上部穿过，保证了操作平台分布在采油树的周围，方便工作人员站在操作平台上对采油树进行日常操作。

具体的，开口29可以为圆形开口，以适应采油树中间的主管道的形状，使得支撑台更靠近采油树，增大了工作人员的可操作范围。例如图5所示，开口29还可以为矩形开口，在此本实施例只是示例性展示开口的形状对其不做具体限定。

具体的，支撑台10包括可折叠的第一支撑台11和第二支撑台12。在本实施例中，可折叠的第一支撑台11设置在采油树的背面，第二支撑台12设置在采油树的正面和两侧位置上，展开可折叠的第一支撑台11时，即可增加操作平台的面积，如此，解决了采气树背面维护保养不便的问题。

具体的，例如在本实施例中，如图5所示，可折叠的第一支撑台11设置在支撑台上开口29两侧边界所在的直线位置上，如此，第一支撑台11和第二支撑台12就对中间的采油树实现了包围，更有利于操作人员对采油树的进行操作。

具体的，例如图5所示，在本实施例中，第一支撑台11可以为矩形板状结构，第一支撑台11包括第一边界21、第二边界22，第一支撑台11的第二边界22和第一边界21相对设置。第一边界21和第二支撑台12在开口29处两侧边界中的一个开口边界连接，实现了在第一支撑台的开口29处增大了支撑台10的面积。

具体的，例如在本实施例中，可以采用合页20连接把第一支撑台11和第二支撑台12固定，以使第一支撑台11相对于第二支撑台12在合页20的作用下实现翻转，保证了第一支撑台11的可折叠性。

具体的，合页20可以安装在第一支撑台11和第二支撑台12的上表面，例如图8所示，在合页展开180度的时候，第一支撑台11在展开状态下，第二支撑台12和第一支撑台11处于同一平面。如此，通过打开第一支撑台11实现操作平台面积增大，满足了采油树背面上的日常操作和日常维护。

具体的，第二支撑台12的顶部还可以设置有第二防护栏16，具体的，第二防护栏16可以设置在第二支撑台12周围的边缘部位。以此，避免操作人员从支撑台10边缘处滑落，增加操作平台使用的安全性。

具体的，在本实施例中，第二防护栏16可以采用钢管拼接而成，中空形式的钢管以减轻支撑台的承重。又如，第二防护栏16还可以是钢筋拼接而成，可以提高防护栏的抗变形能力。本实施例不对防护栏的具体形式做特殊限定。

具体的，第二防护栏16的底部和第二支撑板12的可以通过焊接的固定方式，使得连接强度更好，进一步地提高采气井口操作平台使用的安全性。

另外，第一支撑台11的第二边界22以及和第二边界22相邻的两个边界的上表面还可以设置有第一防护15栏安装孔，以供第一防护栏15的安装，如此，方便了防护栏的拆卸和安装，同时也提高了操作平台使用的安全性。

具体的，第一支撑台11的第二边界22的两端可以设置有固定挂钩，以供第一支撑台11在合上状态时，通过固定挂钩把第一支撑台11的第二边界22固定在第二支撑台12上的第二防护栏16上，如此，使可折叠的第一支撑台11和第二支撑台12顶部的固定防护栏形成完整的防护栏，第一支撑台11在不展开的状态下能作为第二支撑台12的防护栏。具体的，如图7所示，第一支撑台11在非展开状态下，第一支撑台11和第二支撑台12之间的夹角为90度，此时第一支撑台11可作为第二支撑台12的防护栏，保证了操作平台的安全性。

具体的，支撑台10底部还可以设置有多个支撑腿14，用于支撑台10底面的支撑，保证了操作平台平稳地放置在地面上。

在本实施例中，例如，如图5所示，支撑腿14的数量可以为八个，分布在矩形支撑台10的四个角处和支撑台上开口29所在直线位置上，有利于加强开口处和边缘附近的支撑台10的支撑强度。由此，提高采气井口多功能操作平台的整体支撑强度和稳定性。

具体的，防护栏顶部可以开设有风向标安装孔28，用于安装有风向标。例如，风向标安装孔28可以设置在防护栏的拐角处，拐角处的防护栏可以是立着的钢管，如图6所示，防护栏拼接的时候把横向的钢管焊接在立着钢管顶部的下方，绕过立着钢管顶部的孔，可以以此孔作为风向标的安装孔28。又如，风向标安装孔28还可以是焊接在防护栏内侧的多个限位环，使得风向标和第二防护栏16可拆卸地固定在一起，如此，有利于风向标的拆卸和转移位置。

具体的，多个限位环可以是分布在立着的钢管防护栏的内侧并且限位环的中心线位于同一条直线上，以使风向标竖直固定在防护栏上，保证了风向检测的准确性。

具体的，防护栏顶部还可以设置有防尘帽19，以供风向标安装孔在未安装风向标时，避免灰尘或是杂物堵塞风向标安装孔。例如，如图6所示，防尘帽19下部可以是凸出的柱状插设在安装孔内，防尘帽19为上部可以是圆柱状且形状大于安装孔，防止防尘帽19掉入安装孔内。当然，防尘帽19的上部还可以是球状，本实施例不做特殊限定。

具体的，支撑台10上的防护栏上还可以开设有槽口，用于操作人员进出操作平台。例如，槽口可以为一个，又如，在本实施例五中，第二支撑台12的前方防护栏的左右两端开设有第一槽口18和第二槽口17，以供工作人员进入操作平台上对采油树进行日常操作。

另外，在本实施例中，槽口和地面可以设置有扶梯连接，扶梯可以是从上至下向前倾斜设置。由此，保证了操作人员能够进入到操作平台上，进而对采油树检修或是对采油树上的阀门进行操作，同时也增大了操作平台和地面的接触面积，有效地提高了操作平台的稳定性。

具体的，例如，在支撑台10的底面还可以装有固定滑轮13，用于挂救生绳或者是其他工具。例如，在本实施例中，固定滑轮13可以设置在地面上圆井入口的正上方，请参照图5，固定滑轮可以设置在操作平台的正面边缘的底面，悬挂绳缠绕在固定滑轮上，在悬挂绳的一端可以固定有井下作业所需工具或者是井下用料，另一端手持，将所需物件送入井下；另外，固定滑轮13还可以挂救生绳，配合悬挂装置对被困在采油井下地工作人员进行救援。

本实施例五提供的采气井口多功能操作平台，支撑台还包括可折叠的第一支撑台和第二支撑台，通过在采气树背面展开第一支撑台，使得操作平台的面积增大，有效地解决了采气树背面操作和维护不到的问题。支撑台的顶部安装有防护栏，避免了工作人员从支撑台的边缘滑落，增强了操作平台使用的安全性，同时把操作平台上用于检测风向的风向标可拆卸地安装在防护栏上，方便了风向标的安装以及风向标的转移位置；在操作平台不需要风向标的时候，使防尘帽可拆卸地安装在对应的防护栏上的风向标安装孔内，有效地避免了风向标安装孔被杂物或者是灰尘堵塞，使得操作平台在结构上更加美观；支撑台的底面焊接固定滑轮，固定滑轮位于底面上圆井入口的正上方，方便在固定滑轮上悬挂救生绳或者是操作平台所需的工具，同时，也有利于借助固定滑轮向圆井内输送井下作业所需物料或是工具。由此，有效地避免了现有的采气井口操作平台使用上的不足。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例中所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型得各实施例技术方案的范围。