一种井下多级长距离固体防垢剂加注及腐蚀监测装置的制作方法

本实用新型涉及采油工程技术领域，具体的说，本实用新型涉及一种井下多级长距离固体防垢剂加注及腐蚀监测装置。

背景技术：

在原油生产过程中，油井结垢严重影响油井的正常生产。对油井实施防垢措施，是保证油井正常生产的重要手段。目前，最主要的油井防垢措施是添加化学防垢剂，而对于部分超深超高压油气井且带有封隔器不能从油套坏空加药的特殊井而言，始终存在无法加药的问题。且一般油气井结垢的同时伴随着腐蚀问题，对于井筒腐蚀的监测技术也没有找到合适的办法。目前解决加药问题的方法是加注固体防垢剂，但是井下加入固体防垢剂会对油井产生堵塞问题；同时防垢剂与井下流体接触面广而溶解速度快等问题。而对于井筒的腐蚀监测并没有较好的解决办法。因此迫切需要研制一种由能够解决此类问题的加药及腐蚀监测装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种井下多级长距离固体防垢剂加注及腐蚀监测装置。该装置能够完成油井多级加注固体化学药剂，并且利用本实用新型加药装置，不影响油井日常生产，该实用新型克服了带封隔器油井无法正常加药，现场加药程序繁琐，需用加药泵打压问题，克服固体药剂与井下流体接触面广而药剂溶解速度过快等问题。

为达上述目的，本实用新型提供了一种井下多级长距离固体防垢剂加注及腐蚀监测装置，所述装置包括中空的加药管柱，加药管柱外壁上间隔设置1～n个中空盒形的固体防垢剂加注装置，并在加药管柱内壁设置1～n个腐蚀监测装置，在固体防垢剂加注装置和加药管柱相互贴靠的各自的侧壁上设置贯通的加药孔，以使得固体防垢剂加注装置内部空腔通过加药孔与加药管柱的中部空腔连通。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，所述固体防垢剂加注装置为围绕加药管柱外表面一周的环形中空盒。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，所述固体防垢剂加注装置和腐蚀监测装置分别为等距间隔设置。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，任意相邻的两个腐蚀监测装置的距离为0.5-10m。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，任意相邻的两个固体防垢剂加注装置的距离为0.5-10m。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，所述腐蚀监测装置设置在固体防垢剂加注装置的顶部位置。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，所述加药管柱的内直径与现场油管管柱内径相同。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，所述加药管柱的外直径小于环空宽度。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，固体防垢剂加注装置朝向加药管柱一侧为开口设置，并以加药管柱的侧壁作为固体防垢剂加注装置与加药管柱的共同侧壁；加药孔设置在加药管柱的侧壁上，以使得加药管柱的中部空腔通过加药孔与固体防垢剂加注装置内部空腔连通。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，所述加药孔在固体防垢剂加注装置和加药管柱的共同侧壁上均匀分布，并使得所述共同侧壁形成目数为10-20目的筛网结构。

综上所述，本实用新型提供了一种井下多级长距离固体防垢剂加注及腐蚀监测装置。本实用新型的装置具有如下优点：

该装置能够完成油井多级加注固体化学药剂，并且利用本实用新型加药装置，不影响油井日常生产，该实用新型克服了带封隔器油井无法正常加药，现场加药程序繁琐，需用加药泵打压问题，克服固体药剂与井下流体接触面广而药剂溶解速度过快等问题。

附图说明

图1为实施例1的设备示意图。

图2为实施例1的筛网结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例详细说明本实用新型的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本实用新型的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。

实施例1

如图1所示，所述装置包括加药管柱1，根据现场实际情况(如结垢程度、油管长度等)在加药管柱1外壁上间隔设置n个固体防垢剂加注装置2，并在加药管柱1 内壁设置n个腐蚀监测装置3，所述固体防垢剂加注装置2和腐蚀监测装置3分别为等距间隔设置，间隔各自分别为0.5-10m，所述腐蚀监测装置3设置在固体防垢剂加注装置2的顶部位置。固体防垢剂加注装置2朝向加药管柱1一侧为没有侧壁的开口设置，在加药管柱1与固体防垢剂加注装置2贴合的侧壁区域均匀开设加药孔4，使得该区域的加药管柱1的侧壁形成目数为10-20目的筛网结构(如图2所示)，然后将固体防垢剂加注装置2焊接在加药管柱上并覆盖该筛网结构区域。加药管柱1的中部空腔6通过加药孔4与固体防垢剂加注装置2内部空腔5连通。将多级固体防垢剂加注装置及腐蚀监测装置连接好，将所要加注的药剂放入加注装置中，在起下作业的同时将多级加注及监测装置管柱连接在油管上并下到指定深度即可。