便于拆卸的井口油管封堵装置的制作方法

本实用新型涉及到井口油管封堵技术领域，尤其涉及到便于拆卸的井口油管封堵装置。

背景技术：

目前在油田实施钻进和生产作业中，为了安全的生产，在井口装置现场安装完毕、更换部件、检修或更换井口装置后都要对井口进行试压。井口试压是指对井口装备、地面设施的耐压能力进行测试的过程，进行试压的主要方法是将油管进行堵塞，上部将封井器的全封闸板关闭，再用泵注设备向被试压部位打压，对井口实施试验，因此井口试压油管堵塞装置的研制显得尤为重要。

现有油管封堵装置的封堵力度无法调节，且不便于拆卸，不利于进行高压测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了便于拆卸的井口油管封堵装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了便于拆卸的井口油管封堵装置，该便于拆卸的井口油管封堵装置包括：油管外固定部，包括螺纹连接油管的固定管，所述固定管内设置有抵压充气装置；

油管内支撑部，包括具有膨胀性能的橡胶体，所述橡胶体连接所述抵压充气装置；所述橡胶体的外壁上沿长度方向间隔设置有锥形皮碗，每个锥形皮碗均具有空腔，且任意上下相邻的两个锥形皮碗的空腔之间通过管路连接；每个锥形皮碗的空腔均与抵压充气装置连通。

优选的，所述固定管远离所述油管的一端螺纹连接有顶板；所述抵压充气装置包括滑动设置在所述固定管内的驱动马达，所述顶板与所述驱动马达之间设置有抵压弹簧；还包括设置在所述固定管内部的充气管，所述充气管内壁设置有内螺纹，所述驱动马达的输出轴转动连接有抵压板，所述抵压板的外壁设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

优选的，所述抵压板的轴心部位设置有半球形的凹槽，所述凹槽的内壁周向开设有多个限位槽，所述驱动马达的输出轴上设置有与所述凹槽相配合的球形块，所述球形块上设置有与所述多个限位槽一一对应配合的限位块。

优选的，所述球形块上开设有用于容纳所述限位块的安装槽，所述限位块铰接所述安装槽的一端，所述安装槽内设置有用于支撑所述限位块的氮气压缩弹簧。

优选的，所述橡胶体与所述充气管密封连接，所述橡胶体内设置有充气容腔，所述充气管上设置有与所述充气容腔连通的第一导气管。

优选的，所述充气管上设置有第二导气管，所述第二导气管分别与多个锥形皮碗的空腔连通。

本实用新型的有益效果是：通过设有的驱动马达带动抵压板在充气管内向下旋转，使充气管内的气体流向橡胶体内的充气容腔和锥形皮碗的空腔，使其膨胀，将油管封死；在橡胶体内注入有设定量气体后，驱动马达的输出轴自转，不带动抵压板旋转；在橡胶体内气体减少后，驱动马达的输出轴上的限位块在氮气压缩弹簧的支撑下，卡合进限位槽内，带动抵压板向下旋转，使充气容腔以及多个空腔内始终保持最佳的膨胀力度，防止松懈；并在底层的锥形皮碗受到挤压后，气体流向相邻上层的锥形皮碗，使上层的锥形皮碗膨胀力度加大，进行更好的封堵；该封堵装置的封堵效果好，具有一定的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的便于拆卸的井口油管封堵装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的锥形皮碗的形状示意图；

图3是本实用新型实施例提供的驱动马达连接抵压板的状态图。

具体实施方式

请参阅图1～图3，图1是本实用新型实施例提供的便于拆卸的井口油管封堵装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的锥形皮碗的形状示意图；图3是本实用新型实施例提供的驱动马达连接抵压板的状态图。

本实用新型提供了便于拆卸的井口油管封堵装置，该便于拆卸的井口油管封堵装置包括：油管外固定部，包括螺纹连接油管1的固定管2，所述固定管2内设置有抵压充气装置；

油管内支撑部，包括具有膨胀性能的橡胶体3，所述橡胶体3连接所述抵压充气装置；所述橡胶体3的外壁上沿长度方向间隔设置有锥形皮碗4，每个锥形皮碗4均具有空腔6，且任意上下相邻的两个锥形皮碗4的空腔6之间通过管路连接；每个锥形皮碗4的空腔6均与抵压充气装置连通。

本实用新型的有益效果是：通过设有的驱动马达带动抵压板在充气管内向下旋转，使充气管内的气体流向橡胶体内的充气容腔和锥形皮碗的空腔，使其膨胀，将油管封死；在橡胶体内注入有设定量气体后，驱动马达的输出轴自转，不带动抵压板旋转；在橡胶体内气体减少后，驱动马达的输出轴上的限位块在氮气压缩弹簧的支撑下，卡合进限位槽内，带动抵压板向下旋转，使充气容腔以及多个空腔内始终保持最佳的膨胀力度，防止松懈；并在底层的锥形皮碗受到挤压后，气体流向相邻上层的锥形皮碗，使上层的锥形皮碗膨胀力度加大，进行更好的封堵；该封堵装置的封堵效果好，具有一定的实用价值。

为了方便理解本实用新型实施例提供的便于拆卸的井口油管封堵装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1～图3，本实用新型提供了便于拆卸的井口油管封堵装置，该便于拆卸的井口油管封堵装置包括：油管外固定部，包括螺纹连接油管1的固定管2，固定管2内设置有抵压充气装置；具体的，固定管2远离油管1的一端螺纹连接有顶板7；抵压充气装置包括滑动设置在固定管2内的驱动马达8，顶板7与驱动马达8之间设置有抵压弹簧9；还包括设置在固定管2内部的充气管11，充气管11内壁设置有内螺纹，驱动马达8的输出轴转动连接有抵压板10，抵压板10的外壁设置有与内螺纹相配合的外螺纹；将抵压板10与充气管11之间设置成螺纹连接，使气体易于排进，且不易被上升的气体抵压开。抵压板10的轴心部位设置有半球形的凹槽12，凹槽12的内壁周向开设有多个限位槽13，驱动马达8的输出轴上设置有与凹槽12相配合的球形块14，球形块14上设置有与多个限位槽13一一对应配合的限位块15。球形块14上开设有用于容纳限位块15的安装槽，限位块15铰接安装槽的一端，安装槽内设置有用于支撑限位块15的氮气压缩弹簧16(如图3所示)。该充气管11内可选择性使用气体或液体(如水或液压油)；通过螺纹连接固定管2的顶部，用于调节抵压弹簧9的抵压力度，在将该装置取出时，可放松抵压弹簧9，时驱动马达8沿充气旋转方向反转，充气管11将气体回收，更加方便快捷，该驱动马达8采用低速驱动马达8。

继续参阅图1-2，还包括油管内支撑部，包括具有膨胀性能的橡胶体3，橡胶体3连接抵压充气装置；橡胶体3的外壁上沿长度方向间隔设置有锥形皮碗4，每个锥形皮碗4均具有空腔6，且任意上下相邻的两个锥形皮碗4的空腔6之间通过管路连接；每个锥形皮碗4的空腔6均与抵压充气装置连通，在锥形皮碗4受到油管1内部向上升的压力压迫时，位于最底端的锥形皮碗4内的气体或介质流向相邻的上端的锥形皮碗4内部，使上端的锥形皮碗4膨胀力度加大，从而保证油管1的封堵。橡胶体3与充气管11密封连接，橡胶体3内设置有充气容腔5，充气管11上设置有与充气容腔5连通的第一导气管17。充气管11上设置有第二导气管18，第二导气管18分别与多个锥形皮碗4的空腔6连通。

该装置具体操作流程：将橡胶体3放入油管1内部，固定管2与油管1螺纹连接，如为光杆也可直接放入即可；调节顶板7与驱动马达8之间的距离，使抵压弹簧9受力，启动驱动马达8，固定管2内设置有竖直的滑槽，驱动马达8上设置有与滑槽相配合的滑块；驱动马达8的输出轴带动抵压板10沿充气管11内的内螺纹螺旋下压，使充气管11内的气体或液体冲入充气容腔5和空腔6内，使橡胶体3和锥形皮碗4同时膨胀将油管1堵死；在充入设定量的气体或液体后，驱动电机的输出轴在转动过程中限位块15卡合后回缩脱离限位槽13，驱动马达8的输出轴自转，未带动抵压板10向下旋转；在气体或液体减少后，抵压板10具有下压空间时，在氮气弹簧的抵压下，限位块15卡合限位槽13后带动抵压板10继续进行充气，防止气体的减少，始终保持最佳的封堵效果。

通过上述描述可以看出，通过设有的驱动马达8带动抵压板10在充气管11内向下旋转，使充气管11内的气体流向橡胶体3内的充气容腔5和锥形皮碗4的空腔6，使其膨胀，将油管1封死；在橡胶体3内注入有设定量气体后，驱动马达8的输出轴自转，不带动抵压板10旋转；在橡胶体3内气体减少后，驱动马达8的输出轴上的限位块15在氮气压缩弹簧16的支撑下，卡合进限位槽13内，带动抵压板10向下旋转，使充气容腔5以及多个空腔6内始终保持最佳的膨胀力度，防止松懈；并在底层的锥形皮碗4受到挤压后，气体流向相邻上层的锥形皮碗4，使上层的锥形皮碗4膨胀力度加大，进行更好的封堵；该封堵装置的封堵效果好，具有一定的实用价值。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。