套管加药装置的制作方法

本实用新型涉及油田开采领域，特别涉及一种套管加药装置。

背景技术：

在原油开采过程中，由于原油物性和生产参数的变化，油管的内壁上易结垢、结蜡，这不仅会对油层造成伤害，降低产能，而且还会增加油井的维护作业频率。因此，有必要在油井的井口处安装套管加药装置，以去除油管内壁上的垢与蜡。

目前，当向油套环形空间内加入除垢、除蜡的药剂时，先打开油井井口处的套管闸门，排空油套环空内的天然气。然后，关闭套管闸门，让加药装置安装在套管闸门上，再打开套管闸门，使套管加药装置内的药剂依靠自身的重力进入至油套环形空间中，然后进入油管中，进行除垢、除蜡处理。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

上述从油套环空所排放的天然气不仅污染环境，而且也造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种套管加药装置，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

一种套管加药装置，所述套管加药装置包括：储药罐、与套管闸门连通的汇总管线；

所述储药罐的顶部设置有供药口、放空口，所述供药口上设置有第一阀门，所述放空口上设置有第二阀门；

所述储药罐的底部设置有同时与所述汇总管线连通的排气口、加药口，所述排气口的上端伸入至所述储药罐内部的上端，所述排气口的下端上设置有第三阀门，所述加药口上设置有第四阀门。

在一种可能的设计中，所述供药口为短节结构，并与所述储药罐焊接。

在一种可能的设计中，所述供药口的顶部设置有漏斗。

在一种可能的设计中，所述漏斗与所述供药口螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述放空口为短节结构，并与所述储药罐焊接。

在一种可能的设计中，所述排气口为短节结构，并与所述储药罐焊接。

在一种可能的设计中，所述加药口为短节结构，并与所述储药罐焊接。

在一种可能的设计中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门均为截止阀。

在一种可能的设计中，所述汇总管线与所述套管闸门卡箍连通。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少为：

本实用新型实施例提供的套管加药装置，通过储药罐与套管闸门连通，可使得储药罐内的药剂只依靠自身的重力通过油套环形空间进入油井井底，而不用在向套管加药前排空油套环形空间内的天然气，只需在向储药罐补充药剂时，排出储药罐中的天然气即可，由于储药罐所排出的天然气量远远小于现有技术油套环形空间所排出的天然气量，这大大降低了天然气的浪费量以及对环境的污染；另外，通过将排气口的上端伸入至储药罐内部的上端，可使油套环空内的天然气不用穿过储药罐内的药剂，无阻碍地进入至储药罐内部的上端，利于油套环空内的天然气排出，可缩短加药时间。另外，本实用新型实施例提供的套管加药装置结构简单，便于加工，利于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的套管加药装置的安装示意图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

1-储药罐；

11-供药口，12-放空口，13-排气口，14-加药口，15-漏斗；

2-汇总管线；

3-第一阀门；

4-第二阀门；

5-第三阀门；

6-第四阀门；

A-套管闸门；

B-测压装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种套管加药装置，如附图1所示，该套管加药装置包括：储药罐1、与套管闸门A的汇总管线2；储药罐1的顶部设置有供药口11、放空口12，供药口11上设置有第一阀门3，放空口12上设置有第二阀门4；储药罐1的底部设置有同时与汇总管线2连通的排气口13、加药口14，排气口13的上端伸入至储药罐1内部的上端，排气口13的下端上设置有第三阀门5，加药口14上设置有第四阀门6。

下面就本实用新型实施例提供的套管加药装置的工作过程给予描述：

在应用时，先将套管加药装置安装在油井的井口处，具体为，将套管加药装置的汇总管线2与油井井口处的套管闸门A连接并导通(简称“连通”)。

当向套管内加入除垢、除蜡的药剂时，先关闭第一阀门3、第四阀门6、第三阀门5，打开第二阀门4、套管闸门A，油套环空内的天然气通过储药罐1底部的排气口13无阻碍地进入至储药罐1内部的上端。当油套环空内的天然气充满储药罐1内时，油套环空内的气体压力等于储药罐1内的气体压力，此时，打开第四阀门6，储药罐1内的药剂依靠自身的重力经储药罐1底部的加药口14、汇总管线2，进入油井井底，达到油管化学清蜡的目的。

当向储药罐1补充药剂时，关闭第三阀门5、第四阀门6以及套管闸门A，打开第二阀门4，将储药罐1中的天然气排出，其中，储药罐1所排出的天然气量远远小于现有技术油套环形空间所排出的天然气量。待储药罐1内的气体排完之后，打开第一阀门3，通过储药罐1顶部的供药口11向储药罐1内加入药剂。待加入药剂之后，关闭第一阀门3、第二阀门4。

可见，本实用新型实施例提供的套管加药装置，通过储药罐1与套管闸门A连通，可使得储药罐1内的药剂只依靠自身的重力通过油套环形空间进入油井井底，而不用在向套管加药前排空油套环形空间内的天然气，只需在向储药罐1补充药剂时，排出储药罐1中的天然气即可，由于储药罐1所排出的天然气量远远小于现有技术油套环形空间所排出的天然气量，这大大降低了天然气的浪费量以及对环境的污染；另外，通过将排气口13的上端伸入至储药罐1内部的上端，可使油套环空内的天然气不用穿过储药罐1内的药剂，无阻碍地进入至储药罐1内部的上端，利于油套环空内的天然气排出，可缩短加药时间。另外，本实用新型实施例提供的套管加药装置结构简单，便于加工，利于推广。

本实用新型实施例中，供药口11为短节结构，并与储药罐1焊接。通过如此设置，便于获取该类结构的供药口11。

其中，上述结构的供药口11由上短节、下短节构成，该下短节的下端口焊接在储药罐1的通孔上，下短节的上端口与第一阀门3的下端口螺纹连接，该上短节的下端口与第一阀门3的上端口螺纹连接。

另外，上述短节结构的供药口11的材质可以为普通碳钢，例如Q215、Q235钢。

上述供药口11的直径可以为18mm～22mm，举例来说，可以设置为18mm、19mm、20mm、21mm、22mm等。本实用新型实施例不对供药口11的直径进行具体限制，只要能有效向储药罐1中加入药剂即可。

为了便于向储药罐1内补给药剂，本实用新型实施例中，如附图1所示，供药口11的顶部设置有漏斗15。

其中，上述漏斗15可与供药口11的上短节螺纹连接，利于更换漏斗15。

本实用新型实施例中，放空口12为短节结构，并与储药罐1焊接。通过如此设置，便于获取该类结构的放空口12。

其中，上述结构的放空口12由上短节、下短节构成，该下短节的下端口焊接在储药罐1的通孔上，下短节的上端口与第二阀门4的下端口螺纹连接，该上短节的下端口与第二阀门4的上端口螺纹连接。

另外，上述短节结构的放空口12的材质可以为普通碳钢，例如Q215、Q235钢。

上述放空口12的直径可以为12mm～14mm，举例来说，可以设置为12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm等。本实用新型实施例不对放空口12的直径进行具体限制，只要能有效排放油套环形空间内的天然气即可。

本实用新型实施例中，排气口13为短节结构，并与储药罐1焊接。通过如此设置，便于获取该类结构的排气口13。

其中，上述结构的排气口13由上短节、下短节构成，该下短节的下端口焊接在汇总管线2的通孔上，下短节的上端口通过由壬与第三阀门5的下端口连接，该上短节的下端口通过由壬与第三阀门5的上端口连接，上短节的上端口伸入至储药罐1内部的上端。

另外，上述短节结构的排气口13的材质可以为普通碳钢，例如Q215、Q235钢。

本实用新型实施例不对排气口13的直径进行具体限制，只要能有效排放油套环形空间内的天然气即可。

本实用新型实施例中，加药口14为短节结构，并与储药罐1焊接。通过如此设置，便于获取该类结构的加药口14。

其中，上述结构的加药口14由上短节、下短节构成，该下短节的下端口焊接在汇总管线2的通孔上，下短节的上端口通过由壬与第四阀门6的下端口连接，该上短节的下端口通过由壬与第四阀门6的上端口连接，上短节的上端口与储药罐1上的通孔焊接。

另外，上述短节结构的加药口14的材质可以为普通碳钢，例如Q215、Q235钢。

本实用新型实施例不对加药口14的直径进行具体限制，只要能有效向套管中加入药剂即可。

本实用新型实施例中，第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5、第四阀门6均为截止阀。

通过如此设置，可降低套管加药装置的生产成本，也便于第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5、第四阀门6的获取。

如附图1所示，本实用新型实施例中，汇总管线2与套管闸门A卡箍连通。通过如此设置，利于汇总管线2的更换。

其中，汇总管线2的第一端与套管闸门A卡箍连接，汇总管线2的第二端与测压装置(例如超声波测压装置)卡箍连接。

另外，上述汇总管线2的外径可以为64mm～66mm，例如，可以为64mm、65mm、66mm等。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。