一种电源装置的制作方法

本实用新型涉及供电设备技术领域，更具体地说，涉及一种电源装置。

背景技术：

电源装置常利用电感或变压器等磁性器件实现电能的输出，在工作过程中，磁性器件会产生大量热量，尤其是对于大功率LED驱动电源。然而，由于磁性器件包裹在电源装置的内部，其温度升高后无法进行及时散热，从而引起电源装置过热、并导致工作效率急剧下降；另外，磁性器件周围元器件的温度也会随之升高，高温状态下晶体管等元器件的使用寿命会有所下降、甚至出现毁坏。

综上所述，如何对磁性器件进行快速有效的散热，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电源装置，其能够对磁性器件进行散热，降低了自身内部的温度，从而延长了使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电源装置，包括机壳和设于所述机壳内部的磁性器件，所述机壳的内侧壁设有用于限制所述磁性器件移动的固定柱，所述固定柱远离所述机壳的端部设有用于压紧所述磁性器件的固定板；所述机壳和所述磁性器件之间设有导热基板，且所述导热基板一侧与所述磁性器件贴合、另一侧与所述机壳的内侧壁贴合。

优选的，所述固定柱设于所述机壳的底面。

优选的，所述固定柱和所述机壳为一体成型制件。

优选的，所述固定板中部设有安装孔，所述安装孔中设有与所述固定柱端部连接的紧固件；和/或，所述固定板和所述磁性器件之间设有耐高温溶胶。

优选的，还包括用于将所述磁性器件的磁能转化为电能的驱动模块，所述驱动模块设有PCB板；所述磁性器件设有与所述PCB板连接的线圈引线。

优选的，所述固定板设有用于避让所述线圈引线的出线孔。

优选的，所述机壳的内侧壁设有沿所述固定柱周向延伸的环形凹槽，所述固定柱外周套设有绝缘套管，所述绝缘套管端部设于所述环形凹槽中，以提高所述固定柱与所述磁性器件的绝缘性。

优选的，所述机壳内侧壁设有与所述磁性器件位置对应、以提高绝缘性的凸台，所述环形凹槽设于所述凸台朝向所述磁性器件的一侧。

优选的，所述磁性器件中部设有通孔，所述固定柱设于所述通孔中。

优选的，所述磁性器件的外周设有至少两个所述固定柱，以限制所述磁性器件的位置。

本实用新型提供的电源装置包括机壳和磁性器件，磁性器件通过固定柱和固定板安装于机壳内部，机壳和磁性器件之间设有导热基板，导热基板一侧与磁性器件贴合、另一侧与机壳的内侧壁贴合。

固定板和机壳配合、用于限制磁性器件沿固定柱长度方向的移动，同时固定柱可沿自身径向限制磁性器件的移动，最终实现磁性器件的固定。在工作过程中，由于导热基板的两侧分别与磁性器件和机壳贴合，因此导热基板能够将磁性器件产生的热量传导至机壳，并通过机壳进行散热，从而避免磁性器件升温后造成机壳内其他元器件温度过高的问题。本申请提供的电源装置利用固定柱和固定板对磁性器件进行固定，并通过机壳对磁性器件的热量进行散热，避免了机壳内元器件的损坏，实现了延长电源装置使用寿命的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的第一种电源装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的第二种电源装置的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的第三种电源装置的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的第四种电源装置的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的第五种电源装置的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的一种电源装置的三维示意图；

图7为图6的俯视图。

图1～7中的附图标记为：

机壳1、导热基板2、绝缘套管3、磁性器件4、固定板5、线圈引线6、紧固件7、固定柱8、环形凹槽9、凸台10、驱动模块11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种电源装置，其能够对磁性器件进行散热，降低了电源装置的温度，提高了其使用寿命。

请参考图1～7，图1至图5分别为五种本实用新型所提供的电源装置的结构示意图；图6为本实用新型所提供的一种电源装置的三维示意图；图7为图6的俯视图。

本实用新型提供了一种电源装置，包括机壳1和设于机壳1内部的磁性器件4，机壳1的内侧壁设有用于限制磁性器件4移动的固定柱8，固定柱8远离机壳1的端部设有用于压紧磁性器件4的固定板5；机壳1和磁性器件4之间设有导热基板2，且导热基板2一侧与磁性器件4贴合、另一侧与机壳1的内侧壁贴合。

具体的，机壳1用于容纳磁性器件4以及其他元器件，同时向外部散热。磁性器件4可以为电感、变压器等部件，其通过固定件安装于机壳1的内部。

导热基板2的两侧分别与机壳1内侧壁和磁性器件4贴合，从而将磁性器件4产生的热量传导至机壳1，导热基板2的形状可根据磁性器件4的形态灵活选择。

需要说明的是，由于机壳1需要向外部进行散热，因此其优选采用散热效果良好的金属材料制成，例如采用铝制机壳。另外，在实际使用时，机壳1需要处于绝缘状态，来保障用户的安全，因此导热基板2优选采用导热性能良好、且可实现电绝缘的材料制成，例如采用氧化铝陶瓷片制作导热基板2。可以理解的，也可以采用具有一定散热效果的绝缘材料制作机壳1，来达到导热和绝缘的目的。

在工作过程中，磁性器件4产生的热量通过导热基板2传导至机壳1，并通过机壳1向外部环境进行散热，使磁性器件4热量降低、同时减少高温对周围元器件的影响。由于本申请提供的电源装置内部的温度较低，因此避免了磁性器件4升温后导致机壳1内部其他元器件温度过高的问题，实现了延长使用寿命的效果。

值得注意的是，本申请优选固定件包括固定柱8和固定板5，其中，固定柱8设置在机壳1的内侧壁、并朝向机壳1的内部延伸，其主要用于沿垂直轴线的方向限制磁性器件4的移动。固定柱8的轴线优选垂直于与其连接区域的机壳1的表面，另外，为了方便电源装置的装配，优选将固定柱8设置在机壳1内部的底面。在实际加工过程中，固定柱8和机壳1可以通过一体成型的方式进行加工，也可以单独加工，并通过焊接或粘接等方式进行固定。

固定板5设置在固定柱8的端部，二者可以通过自攻螺丝或其他种类的紧固件7保持固定，此时固定板5中部开设安装孔，紧固件7穿过安装孔与固定柱8的端部固定，实现固定板5和固定柱8的连接。在装配状态下，固定板5和机壳1将磁性器件4夹在中间，从而沿固定柱8的长度方向限制磁性器件4的安装位置。

可选的，为了避免磁性器件4对机壳1内的其他元器件造成干扰，优选采用环氧板或其他硬度良好的绝缘制件作为固定板5。另外，为了加强磁性器件4的固定效果，还可以在固定板5和磁性器件4之间设置耐高温溶胶。

可选的，为了优化电源装置的使用效果，本实施例中电源装置还包括用于将磁性器件4的磁能转化为电能的驱动模块11，驱动模块11设有PCB板；磁性器件4设有与PCB板连接的线圈引线6。

具体的，驱动模块11用于进行能量的转化，使电源装置输出电能，驱动模块11的工作原理和PCB板的具体电路结构可参考现有技术。磁性器件4通过线圈引线6与PCB板的对应接孔连接，在实际连接过程中，由于固定板5与磁性器件4的端面贴合，因此优选在固定板5开设用于避让线圈引线6的出线孔，线圈引线6从出线孔穿出后与PCB板连接；可以理解的，也可以将线圈引线6从磁性器件4的旁侧引出、并与PCB板保持连接。

进一步的，为了加强机壳1的绝缘效果，在上述任意一个实施例的基础上，机壳1的内侧壁设有沿固定柱8周向延伸的环形凹槽9，固定柱8外周套设有绝缘套管3，绝缘套管3端部设于环形凹槽9中。具体的，环形凹槽9位于固定柱8端部的外周。绝缘套管3一端与环形凹槽9相抵、另一端延伸至固定板5，从而将固定柱8包裹在自身内部，使固定柱8与磁性器件4绝缘，从而提高固定柱8与磁性器件4的绝缘性。

为了进一步提升机壳1的绝缘效果，本申请提供的一种实施例中，机壳1内侧壁设有与磁性器件4位置对应、用于提高绝缘性的凸台10。

具体的，凸台10和磁性器件4分布在导热基板2的两侧，且二者与导热基板2贴合，另外，凸台截面积小于导热基板2的截面积。以图3所示的视角为例，相比于未设置凸台10的结构，设置凸台10可将磁性器件4和机壳1之间的爬电距离增加L，其中L为导热基板2底部边缘与凸台10顶部边缘的距离。因此，凸台10可提高机壳1的绝缘性，也可使用户适当减小导热基板2的厚度。

可以理解的，当凸台10与绝缘套管3配合使用时，需要将环形凹槽9开设在凸台10的端面，即环形凹槽9设于凸台10朝向磁性器件4的一侧。

进一步的，本申请提供的一种磁性器件4与固定柱8配合固定的实施例中，磁性器件4中部设有通孔，固定柱8设于通孔中。具体的，对于横截面呈环形的磁性器件4，其中部具有通孔，则优选将固定柱8套接在通孔中，实现对磁性器件4的限位效果。

对于环形的磁性器件，在实际装配过程中，可以先将绝缘套管3套设在固定柱8的外周，然后在绝缘套管3外周依次套入导热基板2和磁性器件4，再安装固定板5和紧固件7，最终将线圈引线6接入驱动模块11的PCB板中。

需要说明的是，在实际使用时，用户可以根据实际需求在机壳1内部设置两个或两个以上的磁性器件4，则此时每个具有通孔的磁性器件4均需要设置对应的固定柱8进行固定，具体可参考图4。

进一步的，本申请提供的另一种磁性器件4与固定柱8配合固定的实施例中，对于非环形的磁性器件4，由于其中部不具有通孔，则可以在磁性器件4的外周设置至少两个固定柱8，以限制磁性器件4的位置。具体的，磁性器件4的外周均匀设置两个或两个以上的固定柱8，优选设置两个固定柱8、且二者的连线经过磁性器件4的中心。另外，全部固定柱8均通过对应的紧固件7与同一个固定板5连接，实现对磁性器件4的固定。

值得注意的是，参考图5，当机壳1内部设置两个或两个以上非环形的磁性器件4时，可以通过同一个固定板5对全部磁性器件4进行固定，此时相邻磁性器件4共用一个固定柱8。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的电源装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。