用于一次性气体膨胀管的充气装置的制作方法

本实用新型涉及爆破设备技术领域，具体为一种用于一次性气体膨胀管的充气装置。

背景技术：

气体膨胀管是利用气体受热气化膨胀，然后快速释放高压气体来达到破断岩石或落煤的目的。一次性气体膨胀管由塑料材质(优选玻璃钢)制成，即使出现“飞管”(飞管:气体膨胀管膨胀时，膨胀管飞出膨胀孔)也不会伤及现场作业人员，具有作业安全可靠的优点。

现有技术中一次性气体膨胀管用的充气装置，在充气过程中，对膨胀管的密封要求较低，在充气过程中容易造成二氧化碳气体的泄露，存在安全隐患，而且目前的气体膨胀管在充气后，内部气体的密封性不强，在一段时间的运输或者放置后，容易导致膨胀管的使用质量变低，使用效果变差，因此，提供一种用于一次性气体膨胀管的充气装置很有必要。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于一次性气体膨胀管的充气装置，解决了现有的用于一次性气体膨胀管的充气装置密封性较差，气体在膨胀管内存放后使用效果变差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于一次性气体膨胀管的充气装置，包括膨胀管和充气头，所述膨胀管和充气头相互连通，所述充气头的上表面外侧开设有密封槽，所述密封槽的内部开设有内螺纹，所述充气头的中部开设有连接通道，所述连接通道的内部固定连接有密封垫，所述密封垫的内部活动连接有输气管；

所述充气头的上方固定安装有固定板，所述固定板的下表面外侧固定连接有密封板，所述密封板的外侧壁开设有外螺纹，所述固定板的一侧开设有插接通道，所述插接通道的内部活动连接有插接板，所述输气管的顶部开设有穿孔，所述固定板的一端开设有螺纹孔，所述插接板靠近螺纹孔的一端开设有限位孔，所述螺纹孔和限位孔的内部固定安装有螺杆；

所述固定板的上表面中部固定连接有固定块，所述输气管的顶部依次贯穿充气头的中部和固定板的中部并与固定块的下表面固定连接，所述固定块的上表面两侧对称开设有卡接口，所述卡接口的内部开设有旋转槽，所述固定块的顶部固定安装有连接板，所述连接板的下表面两侧对称固定连接有卡板，所述卡板的外侧中部固定连接有凸块，所述连接板的上表面中部固定连接有送气管，所述送气管远离连接板的一端固定连接有液压充装设备。

可选的，所述连接通道与输气管相互适配，所述连接通道的外表面与密封垫的内表面贴合连接。

可选的，所述密封槽与密封板相互适配，所述密封槽与密封板均为环形结构。

可选的，所述插接通道和穿孔相对应，所述插接通道和穿孔均与插接板相适配。

可选的，所述限位孔为圆柱孔，所述限位孔与螺纹孔大小相等。

可选的，所述两个所述卡接口分别与两个卡板相对应，所述凸块与旋转槽相互适配。

可选的，所述连接板的下表面与固定块的上表面贴合连接，所述送气管与输气管相互连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于一次性气体膨胀管的充气装置，具备以下有益效果：

（1）、该用于一次性气体膨胀管的充气装置，一方面，通过密封垫的设置能提高膨胀管内的密封性，然后通过环形结构的密封板和密封槽的设置，能在固定板向下旋拧至底后，通过密封板进一步提高膨胀管的密封性，从而使膨胀管的密封性更高，安全性更高，存放时间更久，使用质量更高。

（2）、该用于一次性气体膨胀管的充气装置，另一方面，通过送气管能通过连接板和固定块快速进行连接，然后通过送气管和输气管的对应设置使气体进入膨胀管内，在气体输送完毕后，能通过插接板将输气管上穿孔进行封堵，进而方便液压充装设备在对膨胀管充气后能迅速与膨胀管脱离，从而提高对多个膨胀管的充气效率。

附图说明

图1为本实用新型的充气头结构剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中a区结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中b区结构放大示意图；

图4为本实用新型的输气管结构俯剖示意图；

图5为本实用新型的固定块结构剖视示意图；

图6为本实用新型的旋转槽结构俯剖示意图。

图中：1、膨胀管；2、充气头；3、密封槽；4、内螺纹；5、连接通道；6、密封垫；7、输气管；8、固定板；9、插接通道；10、插接板；11、穿孔；12、密封板；13、外螺纹；14、螺纹孔；15、螺杆；16、限位孔；17、卡接口；18、卡板；19、旋转槽；20、凸块；21、连接板；22、送气管；23、液压充装设备；24、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于一次性气体膨胀管的充气装置，包括膨胀管1和充气头2，膨胀管1和充气头2相互连通，充气头2的上表面外侧开设有密封槽3，密封槽3的内部开设有内螺纹4，充气头2的中部开设有连接通道5，连接通道5的内部固定连接有密封垫6，密封垫6的内部活动连接有输气管7，通过密封垫6的设置能提高膨胀管1内的密封性，然后通过环形结构的密封板12和密封槽3的设置，能在固定板8向下旋拧至底后，通过密封板12进一步提高膨胀管1的密封性，从而使膨胀管1的密封性更高，安全性更高，存放时间更久，使用质量更高；

充气头2的上方固定安装有固定板8，固定板8的下表面外侧固定连接有密封板12，密封板12的外侧壁开设有外螺纹13，固定板8的一侧开设有插接通道9，插接通道9的内部活动连接有插接板10，输气管7的顶部开设有穿孔11，固定板8的一端开设有螺纹孔14，插接板10靠近螺纹孔14的一端开设有限位孔16，螺纹孔14和限位孔16的内部固定安装有螺杆15；

固定板8的上表面中部固定连接有固定块24，输气管7的顶部依次贯穿充气头2的中部和固定板8的中部并与固定块24的下表面固定连接，固定块24的上表面两侧对称开设有卡接口17，卡接口17的内部开设有旋转槽19，固定块24的顶部固定安装有连接板21，连接板21的下表面两侧对称固定连接有卡板18，卡板18的外侧中部固定连接有凸块20，连接板21的上表面中部固定连接有送气管22，送气管22远离连接板21的一端固定连接有液压充装设备23，送气管22能通过连接板21和固定块24快速进行连接，送气管22与连接板21固定连接，通过连接板21能方便送气管22与输气管7快速对接，然后通过送气管22和输气管7的对应设置使气体进入膨胀管1内，在气体输送完毕后，能通过插接板10将输气管7上穿孔11进行封堵，进而方便液压充装设备23在对膨胀管1充气后能迅速与膨胀管1脱离，从而提高对多个膨胀管1的充气效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接通道5与输气管7相互适配，连接通道5的外表面与密封垫6的内表面贴合连接，通过密封垫6提高膨胀管1的密封效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

密封槽3与密封板12相互适配，密封槽3与密封板12均为环形结构，在固定板8与充气头2固定贴合后，通过密封板12能防止膨胀管1内的二氧化碳气体向外泄露。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

插接通道9和穿孔11相对应，插接通道9和穿孔11均与插接板10相适配。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

限位孔16为圆柱孔，限位孔16与螺纹孔14大小相等，通过螺杆15依次贯穿限位孔16和螺纹孔14将插接板10的位置进行固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个卡接口17分别与两个卡板18相对应，凸块20与旋转槽19相互适配，通过连接板21的转动，使连接板21与固定块24连接固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接板21的下表面与固定块24的上表面贴合连接，送气管22与输气管7相互连通。

综上所述，该用于一次性气体膨胀管的充气装置，使用时，使用者先将输气管7与连接通道5对应，然后将密封板12插入密封槽3的内部，通过转动固定板8，使输气管7通过连接通道5插入膨胀管1的内部，然后再将连接板21放在固定块24的上方，使两个凸块20进入两个旋转槽19的内部，通过顺时针转动连接板21，使连接板21与固定块24相互连接，同时送气管22与输气管7相对应，然后打开液压充装设备23，通过送气管22和输气管7将二氧化碳输送进膨胀管1内，最后将插接板10通过插接通道9向内插入，使插接板10贯穿穿孔11，将输气管7进行封堵，然后再逆时针转动连接板21，使膨胀管1与液压充装设备23脱离。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。