具有高弹性可拆卸装置的抗冲击立柱的制作方法

本实用新型涉及矿用液压支架技术领域，尤其涉及具有高弹性可拆卸装置的抗冲击立柱。

背景技术：

液压支架作为一种常见的支护装置，使用范围非常广，特别是在井下支撑采掘面的使用率大大高于其他设备。液压支架作为综采工作面的重要设备之一，其支护的稳定性和可靠性关系着整个工作面的安全和高产高效。液压支架最危险受力状态为动载，应具有合理的支护强度，能够承受顶板来压时的动载荷，冲击载荷大小远大于工作面静载荷形成对液压支架的压力。冲击载荷瞬间就可以到达立柱，一般在10ms左右就会传递到顶梁和底座，20ms左右就会传递到支架整个结构。

立柱作为主要的加载和承载部件，其抗冲击性能不单关系自身，还关系到液压支架整体的抗冲击性能。为保证立柱和支架的安全和支护效果，立柱一般都设计有安全阀，安全阀的开启时间要求不大于25ms，而且安全阀的流量和开启压力越大，开启时间也越大。如果立柱在收到冲击载荷时安全阀不能顺利开启，就会引起自身甚至整个支架结构的损失或破坏。

如何设计一种结构合理，设计巧妙，结构简单，采用螺纹连接，没有部件之间的相对运动，省去了导向结构，成本低廉，稳定安全的具有高弹性可拆卸装置的抗冲击立柱是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有立柱在收到冲击载荷时安全阀不能顺利开启，就会引起自身甚至整个支架结构的损失或破坏，容易发生安全事故等技术问题，本实用新型提供具有高弹性可拆卸装置的抗冲击立柱，来实现结构合理，设计巧妙，结构简单，采用螺纹连接，没有部件之间的相对运动，省去了导向结构，成本低廉，稳定安全的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：具有高弹性可拆卸装置的抗冲击立柱，包括外缸、中缸、活柱、第一导向套、第二导向套、封闭套筒、薄壁弹性套筒、密封件、外螺纹、固定螺柱、中缸下腔、弹性腔和中缸上腔，外缸通过第一导向套对中缸进行支撑保护，中缸通过第二导向套对活柱进行支撑保护；所述的封闭套筒通过焊接固定在活柱围成的缸底的底部，薄壁弹性套筒位于封闭套筒内部，封闭套筒将中缸上腔和中缸下腔的通液空间单独隔开，同时对薄壁弹性套筒进行限位；所述薄壁弹性套筒的下端通过外螺纹固定连接在活柱的底部，固定螺柱位于薄壁弹性套筒的底部，薄壁弹性套筒的外壁通过密封件进行密封，以防止乳化液进入弹性腔内。

所述的密封件采用橡胶密封圈。

所述的固定螺柱采用内六方螺柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括外缸、中缸、活柱、第一导向套、第二导向套、封闭套筒、薄壁弹性套筒、密封件、外螺纹、固定螺柱、中缸下腔、弹性腔和中缸上腔，外缸通过第一导向套对中缸进行支撑保护，中缸通过第二导向套对活柱进行支撑保护，本实用新型结构简单，采用螺纹连接，没有部件之间的相对运动，省去了导向结构，成本很小，且稳定、安全；

2）所述的封闭套筒通过焊接固定在活柱围成的缸底的底部，薄壁弹性套筒位于封闭套筒内部，封闭套筒将中缸上腔和中缸下腔的通液空间单独隔开，同时对薄壁弹性套筒进行限位；

3）所述薄壁弹性套筒的下端通过外螺纹固定连接在活柱的底部，固定螺柱位于薄壁弹性套筒的底部，薄壁弹性套筒的外壁通过密封件进行密封，以防止乳化液进入弹性腔内；

4）所述的密封件采用橡胶密封圈，成本低廉，安装方便；

5）所述的固定螺柱采用内六方螺柱，安装拆卸方便，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型内部剖视结构示意图；

图中标记：1、外缸，2、中缸，3、活柱，4、第一导向套，5、第二导向套，6、封闭套筒，7、薄壁弹性套筒，8、密封件，9、外螺纹，10、固定螺柱，11、中缸下腔，12、弹性腔，13、中缸上腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，具有高弹性可拆卸装置的抗冲击立柱，包括外缸1、中缸2、活柱3、第一导向套4、第二导向套5、封闭套筒6、薄壁弹性套筒7、密封件8、外螺纹9、固定螺柱10、中缸下腔11、弹性腔12和中缸上腔13，外缸1通过第一导向套4对中缸2进行支撑保护，中缸2通过第二导向套5对活柱3进行支撑保护；所述的封闭套筒6通过焊接固定在活柱3围成的缸底的底部，薄壁弹性套筒7位于封闭套筒6内部，封闭套筒6将中缸上腔13和中缸下腔11的通液空间单独隔开，同时对薄壁弹性套筒7进行限位；所述薄壁弹性套筒7的下端通过外螺纹9固定连接在活柱3的底部，固定螺柱10位于薄壁弹性套筒7的底部，薄壁弹性套筒7的外壁通过密封件8进行密封，以防止乳化液进入弹性腔12内。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的密封件8采用橡胶密封圈。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的固定螺柱10采用内六方螺柱。

实际应用中，封闭套筒6焊接到活柱3的缸底上，把立柱中缸上腔13和下腔11通液空间隔开，同时防止薄壁弹性套筒7过度涨大，起到限位和保护作用。薄壁弹性套筒7通过外螺纹9连接安装到活柱3上，底部设计有内六方螺柱，方便拆卸、更换，中间还设计了橡胶密封圈，防止乳化液进入弹性腔12。当立柱受到冲击时，薄壁弹性套筒7可以迅速涨大，起到缓冲作用，保护立柱结构安全，进而也避免了支架受到冲击破坏。

薄壁弹性套筒7也能起到隔离立柱中缸2上下腔的作用，即如果封闭套筒6出现漏液情况，不影响立柱的正常工作。

本实用新型结构合理，设计巧妙，结构简单，采用螺纹连接，没有部件之间的相对运动，省去了导向结构，成本低廉，稳定安全，解决现有立柱在收到冲击载荷时安全阀不能顺利开启，就会引起自身甚至整个支架结构的损失或破坏，容易发生安全事故等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.具有高弹性可拆卸装置的抗冲击立柱，其特征在于：包括外缸（1）、中缸（2）、活柱（3）、第一导向套（4）、第二导向套（5）、封闭套筒（6）、薄壁弹性套筒（7）、密封件（8）、外螺纹（9）、固定螺柱（10）、中缸下腔（11）、弹性腔（12）和中缸上腔（13），外缸（1）通过第一导向套（4）对中缸（2）进行支撑保护，中缸（2）通过第二导向套（5）对活柱（3）进行支撑保护；所述的封闭套筒（6）通过焊接固定在活柱（3）围成的缸底的底部，薄壁弹性套筒（7）位于封闭套筒（6）内部，封闭套筒（6）将中缸上腔（13）和中缸下腔（11）的通液空间单独隔开，同时对薄壁弹性套筒（7）进行限位；所述薄壁弹性套筒（7）的下端通过外螺纹（9）固定连接在活柱（3）的底部，固定螺柱（10）位于薄壁弹性套筒（7）的底部，薄壁弹性套筒（7）的外壁通过密封件（8）进行密封，以防止乳化液进入弹性腔（12）内。

2.如权利要求1所述的具有高弹性可拆卸装置的抗冲击立柱，其特征在于：所述的密封件（8）采用橡胶密封圈。

3.如权利要求1所述的具有高弹性可拆卸装置的抗冲击立柱，其特征在于：所述的固定螺柱（10）采用内六方螺柱。

技术总结
本实用新型涉及具有高弹性可拆卸装置的抗冲击立柱，包括外缸、中缸、活柱、第一导向套、第二导向套、封闭套筒、薄壁弹性套筒、密封件、外螺纹、固定螺柱、中缸下腔、弹性腔和中缸上腔；封闭套筒将中缸上腔和中缸下腔的通液空间单独隔开，同时对薄壁弹性套筒进行限位；薄壁弹性套筒的外壁通过密封件进行密封，以防止乳化液进入弹性腔内。本实用新型结构合理，设计巧妙，结构简单，采用螺纹连接，没有部件之间的相对运动，省去了导向结构，成本低廉，稳定安全，解决现有立柱在收到冲击载荷时安全阀不能顺利开启，就会引起自身甚至整个支架结构的损失或破坏，容易发生安全事故等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

技术研发人员：周玉乾;王跃功;李延波;王芬;李恒乾;李战营;李艳飞;毛振营
受保护的技术使用者：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.05.12