井口采油树用盘根盒的制作方法

本实用新型属于采油设备技术领域，更具体地说，是涉及一种井口采油树用盘根盒。

背景技术：

盘根盒是机械采油井采油树的关键部件，在盘根盒与光杆之间，加入一定规格、数量的密封圈(盘根)，起到密封作用，防止油气泄露。在生产中，当井液温度高时，会加速盘根老化，导致密封失效，造成盘根盒漏油的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种井口采油树用盘根盒，以解决现有技术中存在的井液温度高而导致盘根盒漏油的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种井口采油树用盘根盒，包括：

盒体；

壳体，套设于所述盒体外，且内设有多层相连通容腔；所述容腔用于容纳降低所述盒体内井液温度的冷却液，且相邻的两个所述容腔内冷却液的流动方向相反；所述壳体上设有用于流进冷却液的进液口和用于流出冷却液的出液口。

进一步地，所述壳体包括：

两个环形盖板，平行且间隔套设于所述盒体上，所述环形盖板的内壁与所述盒体的外壁固定连接；

套管，围设于所述盒体外侧，且上下两端分别与两个所述环形盖板固定连接，所述进液口和所述出液口均设于所述套管；

多个环形隔板，均固定套所述盒体上，且自上而下设于两个所述环形盖板之间，各所述环形隔板、所述套管以及所述两个所述环形盖板形成多个所述容腔，各所述环形隔板上均设有用于连通各所述容腔的通孔；

多个分隔板，分别设于各所述环形隔板上，用于分隔各所述容腔且引导各所述容腔内的冷却液流动，各所述分隔板在竖直方向上相对齐；相邻的两个所述环形隔板上的所述通孔分别位于所述分隔板的两侧。

进一步地，各所述分隔板一体成型，且自上而下穿过各所述环形隔板，所述分隔板的上下两端分别连接于两个所述环形盖板上。

进一步地，所述进液口位于所述出液口的下方。

进一步地，所述壳体的外壁上设有两个分别与所述进液口和所述出液口相对应的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座上设有与所述进液口连通的第一连接孔，所述第二连接座上设有与所述出液口连通的第二连接孔。

进一步地，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为螺纹孔。

进一步地，所述套管的内壁上设有多个用于与各所述环形隔板卡接的环形卡槽。

进一步地，位于下方的所述环形盖板上设有用于排出冷却液的排液阀门。

进一步地，所述环形盖板的内壁与所述盒体的外壁焊接固定。

本实用新型提供的井口采油树用盘根盒的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型井口采油树用盘根盒，将壳体套设于盒体上且盒体固定连接，然后从进液口向容腔内通入冷却液，冷却液进入到容腔内后，自下而上先后充满各容腔，并与盒体内井液发生热交换，降低井液的温度，同时冷却液在相邻的两个容腔内的流动方向相反，冷却液从下一层的容腔内流至上一层的容腔内后，由于流动方向发生变化，使远离盒体的低温冷却液与靠近盒体的高温冷却液相对流动，并直接接触盒体来降低盒体内井液的温度，通过这种方式有效地降低了盒体内井液的温度，使盘根正常工作，避免了出现漏油的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的井口采油树用盘根盒的结构示意图；

图2为图1沿a-a的剖视图；

图3为图1沿f-f的剖视图；

图4为图1沿e-e的剖视图；

图5为图1沿d-d的剖视图；

图6为图1沿c-c的剖视图；

图7为图1沿b-b的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的二级井口采油树用盘根盒的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的循环油站的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、盒体；2、壳体；21、容腔；22、进液口；23、出液口；24、环形盖板；241、排液阀门；242、排液口；25、套管；26、环形隔板；261、通孔；27、分隔板；28、第一连接座；281、第一连接孔；29、第二连接座；291、第二连接孔；31、压帽；32、压紧垫；33、尼龙套；34、盘根；35、锁紧螺母；36、二级井口采油树用盘根盒；37、法兰；38、球面法兰；39、胶皮闸门；4、循环油站；41、冷却液箱；42、电机；43、泵；44、风冷机；45、风冷器；46、单向阀；47、溢流阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图8和图9，现对本实用新型提供的井口采油树用盘根盒进行说明。一种井口采油树用盘根盒，包括盒体1和壳体2，壳体2套设于盒体1外，且内设有多层相连通容腔21；容腔21用于容纳降低盒体1内井液温度的冷却液，且相邻的两个容腔21内冷却液的流动方向相反；壳体2上设有用于流进冷却液的进液口22和用于流出冷却液的出液口23。

本实用新型提供的井口采油树用盘根盒，与现有技术相比，将壳体2套设于盒体1上且盒体1固定连接，然后从进液口22向容腔21内通入冷却液，冷却液进入到容腔21内后，自下而上先后充满各容腔21，并与盒体1内井液发生热交换，降低井液的温度，同时冷却液在相邻的两个容腔21内的流动方向相反，冷却液从下一层的容腔21内流至上一层的容腔21内后，由于流动方向发生变化，使远离盒体1的低温冷却液与靠近盒体1的高温冷却液相对流动，并直接接触盒体1来降低盒体1内井液的温度，通过这种方式有效地降低了盒体1内井液的温度，使井口采油树用盘根盒正常工作，避免了出现漏油的情况。

冷却液从进液口22流进，从出液口23流出，形成循环冷却。壳体2套设于盒体1上后，可将壳体2与盒体1通过焊接的方式固定，进液口22位于壳体2的外壁下侧，出液口23位于壳体2外壁的上侧，冷却液自下向上流动，冷却液充分的与盒体1的外壁接触，冷却效果更好。

井口采油树用盘根盒包括压帽31、压紧垫32、尼龙套33、盘根34、盒体1、锁紧螺母35、二级井口采油树用盘根盒36、法兰37、球面法兰38以及胶皮闸门39，该井口采油树用盘根盒安装到井口采油树上使用。同时可为该井口采油树用盘根盒配设一个循环油站4，循环油站4包括冷却液箱41、电机42、泵43、风冷机44、风冷器45、单向阀46、溢流阀47，启动电机42，并驱动泵43将冷却液箱41内的冷却液泵出，并进入到套管25上的进液口22，冷却液在容腔21内与盒体1内的井液发生热交换并带走井液的热量从出液口23流出，并流回至冷却液箱41内。冷却液箱41与进液口22和出液口23均通过管道连接，可在管道上设置溢流阀47，保证管道内压力的处于安全压内。在出液口23与冷却液箱41的连通的管道上设置风冷器45以及与风冷器45连接的风冷机44，用来冷却回流的高温冷却液，在该管道上设置单向阀46，使回流的冷却液只能单向流回冷却液箱41内。

请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的井口采油树用盘根盒的一种具体实施方式，壳体2包括两个环形盖板24、套管25、多个环形隔板26以及多个分隔板27，两个环形盖板24平行且间隔套设于盒体1上，环形盖板24的内壁与盒体1的外壁固定连接；套管25围设于盒体1外侧，且上下两端分别与两个环形盖板24固定连接，进液口22和出液口23均设于套管25；多个环形隔板26均固定套盒体1上，且自上而下设于两个环形盖板24之间，各环形隔板26、套管25以及两个环形盖板24形成多个容腔21，各环形隔板26上均设有用于连通各容腔21的通孔261；多个分隔板27分别设于各环形隔板26上，用于分隔各容腔21且引导各容腔21内的冷却液流动，各分隔板27在竖直方向上相对齐；相邻的两个环形隔板26上的通孔261分别位于分隔板27的两侧，先将两个环形盖板24分别套设于盒体1上，并与盒体1焊接固定，然后将套管25套设于盒体1外，并使套管25的内壁与盒体1的外壁之间具有间隙，套管25的上下端面分别固定连接在两个环形盖板24上，形成壳体2的外壁，然后将多个环形隔板26套设于盒体1外，且与盒体1焊接，套管25、两个环形盖板24以及多个分隔板27围成各容腔21，多个环形隔板26可均布于两个环形盖板24之间。各环形隔板26上均设有通孔261，使各容腔21连通为一体，冷却液可以在充满一层容腔21后，穿过通孔261进入到上一层的容腔21中。同时在各环形隔板26上均设置分隔板27，将一个环形的容腔21分隔开，各分隔板27在竖直方向上对齐，并且相邻的两个环形隔板26上的通孔261分别位于各分隔板27的两侧，进液口22与相邻的通孔261也分别位于分隔板27的两侧，使各容腔21内冷却液的流动方向相反，冷却液通过进液口22进入最下一层的容腔21内，在分隔板27的作用下冷却液在该容腔21内朝第一方向流动至充满该容腔21，然后冷却液穿过通孔261进入到上一层的容腔21中，由于该通孔261与进液口22分别位于分隔板27的两侧，因此在分隔板27的作用下，冷却液朝向与第一方向相反的方向流动，通过这种方式实现控制冷却液的流动方向，使该井口采油树用盘根盒的冷却效果更好。环形隔板26的外壁与套管25的内壁可采用抵接或者焊接的方式，或在套管25内壁上设置多个环形卡槽，各环形隔板26的外壁分别安装于环形卡槽中，然后再进行焊接固定。

请参阅图1至图8，作为本实用新型提供的井口采油树用盘根盒的一种具体实施方式，各分隔板27一体成型，且自上而下穿过各环形隔板26，分隔板27的上下两端分别连接于两个环形盖板24上，可在环形隔板26上设置长条通孔261，分隔板27穿过各环形隔板26上的各长条通孔261，上上下两端分别固定在环形盖板24上，形成较为稳定的结构。分隔板27的两侧面分别与盒体1的外壁和套管25的内壁焊接固定。多个环形隔板26和分隔板27可以设置为一体的结构，在安装到套管25内时，较为方便，且安装速度也较快。

请参阅图1和图8，作为本实用新型提供的井口采油树用盘根盒的一种具体实施方式，进液口22位于出液口23的下方，使冷却液自下而上逐步充满各容腔21，这种方式冷却液低进高出，一是可以延长冷却液与盒体1内井液的热交换时间，充分利用资源。二是高温的冷却液的密度比底温的小，冷却液低进高出，可以使容腔21内的冷却液平稳流动，有利于热交换的有效进行。

请参阅图1，作为本实用新型提供的井口采油树用盘根盒的一种具体实施方式，壳体2的外壁上设有两个分别与进液口22和出液口23相对应的第一连接座28和第二连接座29，第一连接座28上设有与进液口22连通的第一连接孔281，第二连接座29上设有与出液口23连通的第二连接孔291，设置第一连接座28和第二连接座29于壳体2的套管25上，并且分别与进液口22和出液口23对应，便于与存放冷却液的冷却液箱41通过管道连通，并在第一连接座28和第二连接座29上分别设置第一连接孔281和第二连接孔291，管道可直接安装到第一连接孔281和第二连接孔291中，然后冷却液穿过第一连接孔281或者第二连接孔291进入容腔21或者流出容腔21。第一连接座28靠近壳体2的一侧为与套管25外壁相匹配的弧形面，在安装时，将该弧形面与套管25的外圆周面配合安装在一起，然后使用焊接的方式固定第一连接座28和套管25，这种方式固定效果更为稳定，第一连接座28和套管25之间的连接紧密性更好。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，作为本实用新型提供的井口采油树用盘根盒的一种具体实施方式，第一连接孔281和第二连接孔291均为螺纹孔，使第一连接孔281和第二连接孔291既可以与进液口22和出液口23连通，又便于使用具有外螺纹的管道连接进液口22与冷却液箱41或者出液口23和冷却液箱41，安装快捷、简单。

请参阅图1，作为本实用新型提供的井口采油树用盘根盒的一种具体实施方式，套管25的内壁上设有多个用于与各环形隔板26卡接的环形卡槽，在安装各环形隔板26时，将各环形隔板26分别卡于环形卡槽中，安装较为稳定，然后再进行焊接固定环形隔板26和盒体1，并且先将环形隔板26的外缘卡于卡槽中再焊接，固定密封效果也更好。

请参阅图1和图8，作为本实用新型提供的井口采油树用盘根盒的一种具体实施方式，位于下方的环形盖板24上设有用于排出冷却液的排液阀门241，在环形盖板24上设置排液口242，并在排液口242上设置排液阀门241，在完成工作后，需要将各容腔21内的冷却液完全排出，从进液口22排出的话，需要先将与进液口22连通的管道拆除，并且管道内的冷却液也需要排出，操作较为繁琐；同时进液口22的最低端一般高于下方环形盖板24的上端面，不易排净冷却液。因此设置排液阀门241于位于下方的环形盖板24上，打开排液阀门241，各容腔21内的冷却液以及管道内的冷却液可以完全从排液阀门241流出，操作简单且易将冷却液完全排出。

请参阅图1，作为本实用新型提供的井口采油树用盘根盒的一种具体实施方式，环形盖板24的内壁与盒体1的外壁焊接固定，采用焊接的方式固定环形盖板24和盒体1，使环形盖板24和盒体1之间连接性能好，同时焊接结构的刚度较大，整体性好，使整个壳体2可以平稳地支撑起冷却液的质量，并且焊接的方式水密性较好，不会发生泄漏。环形盖板24与套管25之间、第一连接座28与套管25、第二连接座29与套管25之间均采用焊接的方式固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。