一种可调节的煤矿掘进支护装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿掘进支护技术领域，具体为一种可调节的煤矿掘进支护装置。

背景技术：

我国煤矿主要是地下开采，需要在井下开掘大量巷道，采用巷道支护来保持巷道畅通和围岩稳定对煤矿建设与生产具有重要意义。对巷道进行支护的基本目的在于缓和及减少围岩的移动，使巷道断面不致过度缩小，同时防止已散离和破坏的围岩冒落。其中，在煤矿掘进巷道中，用于巷道支护的支架上会固定一些线缆。

而对线缆的固定方式，通常是利用抱箍或者钢丝将线缆绑接在巷道支护的支架。如此，线缆被固定后，无法进行布线线路的修改，当需要对巷道支架进行检修时，直接绑接在巷道支架上的线缆，有时会阻碍巷道支架的检修。

基于此，本实用新型设计了一种可调节的煤矿掘进支护装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的煤矿掘进支护装置，以解决上述背景技术中提出的传统的线缆被固定后，无法进行布线线路的修改，当需要对巷道支架进行检修时，直接绑接在巷道支架上的线缆，有时会阻碍巷道支架的检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的煤矿掘进支护装置，包括悬挂件，所述悬挂件包括u型槽架，所述u型槽架顶部连接有第一抱箍，所述第一抱箍顶部安装有第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍的两端端脚均开设有连接孔，且第一抱箍和第二抱箍两端端脚的连接孔相互对齐，所述u型槽架底部槽腔安装有连接件，所述连接件包括铰接头，所述铰接头上部为圆柱块，且铰接头下部位方形块，所述方形块底壁中部焊接有套筒，所述连接件底部安装有固位件，所述固位件包括活塞杆，且活塞杆为圆柱体直杆，所述活塞杆底端焊接有固位板，且固位板为方形板。

优选的，所述u型槽架底部槽壁为圆形壁板，且u型槽架的板体中部开设有铰接孔，所述铰接孔圆周外围均匀开设有第一定位孔，且第一定位孔贯穿u型槽架的槽壁。

优选的，所述铰接头上部的圆柱块位于u型槽架的槽腔内，所述铰接头上部圆柱块左右两端端壁的中部焊接有销柱，且销柱与铰接孔孔腔相铰接，所述销柱的圆周外围均匀开设有第二定位孔，且第二定位孔与第一定位孔相对齐，所述第二定位孔贯穿铰接头的左右两端端壁。

优选的，所述套筒为底端开口的筒管结构，所述套筒左右两侧的筒壁均匀开设有第三定位孔，且套筒左右两侧的第三定位孔相互对应。

优选的，所述活塞杆端部杆体的侧壁开设有第四定位孔，且第四定位孔共两组，两组所述第四定位孔呈上下对称状分布，且第四定位孔贯穿活塞杆的杆体，所述第四定位孔活动插接在套筒的筒腔内，且第四定位孔与第三定位孔相对齐，所述固位板的板体上均匀开设有绑接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的固位板通过外接扎带，达到对线缆进行固定支撑，其实现方式为，将线缆分别放置在固位板的前后两壁处，通过利用市场上的扎带穿过绑接孔，将线缆绑接在固位板的板面上，通过销柱与铰接孔孔腔的铰接，方便调节套筒的指向，通过第四定位孔在套筒筒腔内的活动插接，方便调节固位板的高度，即，调节线缆的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型悬挂件结构示意图；

图3为本实用新型连接件结构示意图；

图4为本实用新型固位件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-悬挂件，110-u型槽架，111-铰接孔，112-第一定位孔，120-第一抱箍，130-第二抱箍，200-连接件，210-铰接头，211-销柱，212-第二定位孔，220-套筒，221-第三定位孔，300-固位件，310-活塞杆，311-第四定位孔，320-固位板，321-绑接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的煤矿掘进支护装置，包括悬挂件100，悬挂件100包括u型槽架110，u型槽架110顶部连接有第一抱箍120，第一抱箍120顶部安装有第二抱箍130，第一抱箍120和第二抱箍130的两端端脚均开设有连接孔，第一抱箍120和第二抱箍130两端端脚的连接孔相互对齐，u型槽架110底部槽腔安装有连接件200，连接件200包括铰接头210，铰接头210上部为圆柱块，铰接头210下部位方形块，方形块底壁中部焊接有套筒220，连接件200底部安装有固位件300，固位件300包括活塞杆310，活塞杆310为圆柱体直杆，活塞杆310底端焊接有固位板320，固位板320为方形板。

进一步地，u型槽架110底部槽壁为圆形壁板，u型槽架110的板体中部开设有铰接孔111，铰接孔111圆周外围均匀开设有第一定位孔112，第一定位孔112贯穿u型槽架110的槽壁，方便外接紧固螺栓，再配合第二定位孔212，对连接件200的倾斜角度进行固定。

进一步地，铰接头210上部的圆柱块位于u型槽架110的槽腔内，铰接头210上部圆柱块左右两端端壁的中部焊接有销柱211，销柱211与铰接孔111孔腔相铰接，销柱211的圆周外围均匀开设有第二定位孔212，第二定位孔212与第一定位孔112相对齐，第二定位孔212贯穿铰接头210的左右两端端壁，方便对连接件200的倾斜角度进行调节。

进一步地，套筒220为底端开口的筒管结构，套筒220左右两侧的筒壁均匀开设有第三定位孔221，套筒220左右两侧的第三定位孔221相互对应，通过外接紧固螺栓，再配合第四定位孔311，能够对固位件300进行固定。

进一步地，活塞杆310端部杆体的侧壁开设有第四定位孔311，第四定位孔311共两组，两组第四定位孔311呈上下对称状分布，第四定位孔311贯穿活塞杆310的杆体，第四定位孔311活动插接在套筒220的筒腔内，第四定位孔311与第三定位孔221相对齐，固位板320的板体上均匀开设有绑接孔321，方便扎带的绑接。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，第一抱箍120和130所形成的环腔，其内腔轮廓与煤矿掘进巷道的支架的横截面轮廓一致，如：煤矿掘进巷道的支架的横截面轮廓为方形架，第一抱箍120和第二抱箍130所形成的环腔则为方形；煤矿掘进巷道的支架的横截面轮廓为u形架，第一抱箍120和第二抱箍130所形成的环腔则为u型；煤矿掘进巷道的支架的横截面轮廓为圆形架，第一抱箍120和第二抱箍130所形成的环腔则为圆形。在本实用新型中，第一抱箍120和第二抱箍130相互抱合在煤矿掘进巷道支架的架体上，并通过在第一抱箍120和第二抱箍130两端端脚的连接孔外接紧固螺栓，实现120和第二抱箍130在煤矿掘进巷道支架架体上的固定，即，使得本实用新型固定在煤矿掘进巷道支架的架体上。在本实用新型中，第一定位孔112和第二定位孔212通过外接紧固螺栓进行连接，使得铰接头210固定在u型槽架110的槽腔内，销柱211与铰接孔111的铰接方式，能够起到调节套筒220倾斜朝向的作用，第三定位孔221和第四定位孔311通过外接紧固螺栓，能实现对固位件300进行固定的目的，活塞杆310在套筒220的筒腔内活动插接使得固位板320的高度具有了可调性，即，能够达到调节绑接在固位板320上的线缆的高度，绑接孔321用来穿插绑接线缆的扎带。通过对本实用新型的整体应用，避免了将线缆直接固定在煤矿掘进巷道支架的架体上，从而避免线缆阻碍检修人员对煤矿掘进巷道支架架体进行检修，同时，通过改变固位板320的高度和改变套筒220倾斜朝向，实现对线缆的布线线路进行改变目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。