一种可靠性高的油井内管柱打捞装置的制作方法

文档序号:20881436发布日期:2020-05-26 17:09阅读:142来源:国知局
一种可靠性高的油井内管柱打捞装置的制作方法

本实用新型涉及油田设备领域,具体是一种可靠性高的油井内管柱打捞装置。



背景技术:

在油田开采作业中,难免会有工具脱落到油井下的情况,如钻杆、油管、套铣管和封隔器等,这些工具落于油井里后,影响油井的正常开采作业,且易堵塞油层,造成经济损失,所以需要使用设备来打捞油井中的落物。

现有技术多为的多为不可退打捞工具或者为机械可退式打捞工具。但是由于油水井的井身轨迹不规则、井斜角大等原因,提拉载荷较大,用常规的打捞工具打捞修井打捞落物,在打捞负载超限时,很难或者无法及时退出,造成二次事故的发生,增加作业成本,延长作业周期,影响正常的生产,所以现在急需一种可靠性高的油井内管柱打捞装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可靠性高的油井内管柱打捞装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种可靠性高的油井内管柱打捞装置,包括上接头,所述上接头与油管连接,所述上接头的下端套设在活塞杆的外侧,所述上接头上设置有与活塞杆配合的内螺纹一,所述上接头外侧套设有外筒,所述上接头外侧设置有与外筒配合的外螺纹,所述活塞的下端与矛爪连接,所述活塞上设置有与矛爪配合的内螺纹二,且活塞与矛爪之间设置有固定销钉,所述矛爪下端设置有与内管柱配合的打捞螺纹,所述活塞杆的内部设置有球座,所述球座与活塞杆通过剪切销钉连接,所述活塞杆的下端设置有挡环,所述活塞杆上设置有与挡环配合的内螺纹三,所述外筒的下端还设置有多个挡块,多个所述挡块固定设置于外筒的下端,与外筒固定连接。

作为本实用新型进一步的方案:所述外筒下部设置为锥形,所述挡块的数量为两个。

作为本实用新型再进一步的方案:所述活塞杆上设置有多个进液口一,所述活塞与活塞杆之间设置有多个进液口二。

作为本实用新型再进一步的方案:所述进液口一与进液口二的数量均为两个。

作为本实用新型再进一步的方案:所述上接头与活塞杆之间通过连接件一连接,所述活塞杆与活塞的上端通过连接件二连接,所述活塞杆与活塞的下端通过连接件三连接,所述球座与活塞杆的上部通过连接件四连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述连接件一、连接件二、连接件三和连接件四均为橡胶圈。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:包括上接头,所述上接头与油管连接,当使用者要用到该可靠性高的油井内管柱打捞装置对井内管柱进行打捞作业的时候,通过外筒下端的锥形将井内管柱引入该装置内,矛爪下端的打捞螺纹与内管柱螺纹连接,上提油管,矛爪带动活塞下行,挡块防止矛爪转动脱开打捞管柱,活塞杆限位活塞,上提油管时上接头带动活塞杆上行,活塞杆带动活塞上行,活塞带动矛爪上行,矛爪下端打捞螺纹通过锥面将井内管柱上端螺纹抱紧,继续上提将井内管柱起出,当井内管柱遇卡无法打捞出时,通过油管投入对应钢球,钢球落在球座上端密封面形成密封,通过油管加压,高压液体经过活塞杆上的进液通道进入进液通道,活塞在高压液体的作用下上行,带动矛爪上行,矛爪下端的打捞螺纹与井内管柱螺纹脱开,继续加压,球座剪断剪切销钉下行,通过挡块限位防止球座落入井内,球座下行后,密封解除,油管内部的液体进入井内,可以顺利起出该发明装置,避免造成更大的二次事故,通过设置连接件一、连接件一、连接件二、连接件三和连接件四,增加了各个组件之间连接的牢靠性,使得该可靠性高的油井内管柱打捞装置可以运行的更加安全高效。

附图说明

图1为可靠性高的油井内管柱打捞装置的结构示意图。

图2为可靠性高的油井内管柱打捞装置中a处放大示意图。

图中:1-上接头、2-连接件一、3-外筒、4-连接件二、5-活塞杆、6-活塞、7-连接件三、8-连接件四、9-固定销钉、10-剪切销钉、11-球座、12-矛爪、13-挡环、14-挡块、15-内螺纹一、16-外螺纹、17-进液口一、18-进液口二、19-内螺纹二、20-内螺纹三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种可靠性高的油井内管柱打捞装置,包括上接头1,所述上接头1与油管连接,所述上接头1的下端套设在活塞杆5的外侧,所述上接头1上设置有与活塞杆5配合的内螺纹一15,所述活塞杆5通过与上接头1上设置的内螺纹一15的配合与其固定连接,所述上接头1外侧套设有外筒3,所述上接头1外侧设置有与外筒3配合的外螺纹16,所述外筒3通过外螺纹16与其配合固定连接,所述外筒3下部设置为锥形,方便内管柱进入该可靠性高的油井内管柱打捞装置进行打捞作业,所述活塞杆5外侧套设有活塞6,所述活塞6与活塞杆5抵接,所述活塞6的下端与矛爪12连接,所述活塞6上设置有与矛爪12配合的内螺纹二19,所述矛爪12通过内螺纹二19与活塞6固定连接,且活塞6与矛爪12之间设置有固定销钉9,通过固定销钉9可以将活塞6与矛爪12稳定的固定,所述活塞6与矛爪12的外壁均与外筒3的内壁抵接,所述矛爪12下端设置有与内管柱配合的打捞螺纹,通过打捞螺纹可以轻松的对内管柱进行打捞,所述活塞杆5的内部设置有球座11,所述球座11与活塞杆5通过剪切销钉10连接,所述活塞杆5的下端设置有挡环13,所述活塞杆5上设置有与挡环13配合的内螺纹三20,所述外筒3的下端还设置有多个挡块14,多个所述挡块14固定设置于外筒3的下端,且与外筒3固定连接,本实施例中,优选的,所述挡块14的数量为两个,所述挡块14可以有效防止矛爪12转动脱开打捞内管柱,保证工作的安全,当使用者要用到该可靠性高的油井内管柱打捞装置对井内管柱进行打捞作业的时候,通过外筒3下端的锥形将井内管柱引入该装置内,矛爪12下端的打捞螺纹与内管柱螺纹连接,上提油管,矛爪12带动活塞6下行,挡块14防止矛爪12转动脱开打捞管柱,活塞杆5限位活塞6,上提油管时上接头1带动活塞杆5上行,活塞杆5带动活塞6上行,活塞6带动矛爪12上行,矛爪12下端打捞螺纹通过锥面将井内管柱上端螺纹抱紧,继续上提将井内管柱起出。

为了防止该可靠性高的油井内管柱打捞装置在遇到卡住无法进行打捞作业情况的时候保证安全,所述活塞杆5上设置有多个进液口一17,所述活塞6与活塞杆5之间设置有多个进液口二18,本实施例中,优选的,所述进液口一17与进液口二18的数量均为两个,通过设置进液口一17与进液口二18,当井内管柱遇卡无法打捞出时,通过油管投入对应钢球,钢球落在球座11上端密封面形成密封,通过油管加压,高压液体经过活塞杆5上的进液通道进入进液通道,活塞6在高压液体的作用下上行,带动矛爪12上行,矛爪12下端的打捞螺纹与井内管柱螺纹脱开,继续加压,球座11剪断剪切销钉10下行,通过挡块14限位防止球座11落入井内,球座11下行后,密封解除,油管内部的液体进入井内,可以顺利起出该发明装置,避免造成更大的二次事故。

本实施例的工作原理是:包括上接头1,所述上接头1与油管连接,当使用者要用到该可靠性高的油井内管柱打捞装置对井内管柱进行打捞作业的时候,通过外筒3下端的锥形将井内管柱引入该装置内,矛爪12下端的打捞螺纹与内管柱螺纹连接,上提油管,矛爪12带动活塞6下行,挡块14防止矛爪12转动脱开打捞管柱,活塞杆5限位活塞6,上提油管时上接头1带动活塞杆5上行,活塞杆5带动活塞6上行,活塞6带动矛爪12上行,矛爪12下端打捞螺纹通过锥面将井内管柱上端螺纹抱紧,继续上提将井内管柱起出,当井内管柱遇卡无法打捞出时,通过油管投入对应钢球,钢球落在球座11上端密封面形成密封,通过油管加压,高压液体经过活塞杆5上的进液通道进入进液通道,活塞6在高压液体的作用下上行,带动矛爪12上行,矛爪12下端的打捞螺纹与井内管柱螺纹脱开,继续加压,球座11剪断剪切销钉10下行,通过挡块14限位防止球座11落入井内,球座11下行后,密封解除,油管内部的液体进入井内,可以顺利起出该发明装置,避免造成更大的二次事故。

实施例2

为了使得该可靠性高的油井内管柱打捞装置可以运行的更加安全高效,本实施例在实施例1的基础上作出以下改进,改进之处在于:所述上接头1与活塞杆5之间通过连接件一2连接,所述活塞杆5与活塞6的上端通过连接件二4连接,所述活塞杆5与活塞6的下端通过连接件三7连接,所述球座11与活塞杆5的上部通过连接件四8连接,通过在各个组件之间增加连接件,可以使得该可靠性高的油井内管柱打捞装置可以运行的更加安全高效,所述连接件一2、连接件二4、连接件三7和连接件四8的具体形式不加以限制,本实施例中,优选的,所述连接件一2、连接件二4、连接件三7和连接件四8均为橡胶圈。

本实施例的工作原理是:通过设置连接件一2、连接件一2、连接件二4、连接件三7和连接件四8,增加了各个组件之间连接的牢靠性,使得该可靠性高的油井内管柱打捞装置可以运行的更加安全高效。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1