一种液压步履式长螺旋桩机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种液压步履式长螺旋桩机。

背景技术：

螺旋桩机包括液压步履桩架和钻进系统两部分，桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运，立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性，立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。

目前在建筑工地进行桩基础施工时，需要先通过打孔设备进行打孔，再通过液压步履式桩机进行压桩，花费的时间较长，操作较为繁琐，增加了使用成本，且压桩时遇到障碍物，需要再次打孔疏通时，还需要等待打孔设备再次进行现场施工，操作不便，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压步履式长螺旋桩机，解决了花费的时间较长，操作较为繁琐，增加了使用成本，且压桩时遇到障碍物，还需要等待打孔设备再次进行现场施工，操作不便，费时费力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压步履式长螺旋桩机，包括平台和长船机构，平台正面的两侧与背面的两侧均通过支撑块固定连接有顶升油缸，平台顶部的两侧均固定连接有龙门，两个龙门的顶部均固定连接有液压伸缩杆，平台的左侧固定连接有支撑柱，且支撑柱内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离第一电机的一端与支撑柱内壁的顶部转动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块的左侧固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺旋杆，活动块的右侧固定连接有滑块，且滑块远离活动块的一侧通过滑轨与支撑柱内壁的右侧滑动连接。

优选的，支撑柱左侧的底部且位于螺旋杆的外围固定连接有限位环，液压伸缩杆靠近龙门的一端贯穿龙门并延伸至龙门的外部。

优选的，液压伸缩杆输出轴的一端通过固定块固定连接有夹持环，平台的内部开设有与夹持环相适配的通槽。

优选的，平台顶部的右侧固定连接有起重机，平台顶部的右侧且位于起重机的右侧固定连接有卷扬机。

优选的，平台顶部的左侧且位于支撑柱的右侧固定连接有操控室，平台底部的两侧且位于两个长船机构相对的一侧之间均固定连接有短船机构。

优选的，顶升油缸输出轴的一端固定连接有固定座，且固定座的底部通过滑轨与长船机构的顶部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、该液压步履式长螺旋桩机，活动块的右侧固定连接有滑块，压桩与打孔可以通过同一台设备进行施工，操作简单，使用方便，降低了工地的使用成本，同时在压桩遇到障碍物时，可以及时进行施工，减少了施工花费的时间。

(2)、该液压步履式长螺旋桩机，通过两个龙门的顶部均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆靠近龙门的一端贯穿龙门并延伸至龙门的外部，液压伸缩杆输出轴的一端通过固定块固定连接有夹持环，平台的内部开设有与夹持环相适配的通槽，压桩时便于对预制桩进行夹持，下压更加稳定，提高了压桩时的精确度，不易偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型支撑柱结构的剖视图；

图4为本实用新型龙门结构的立体图。

图中符号标记说明：

1：平台；2：长船机构；3：支撑块；4：顶升油缸；5：龙门；6：液压伸缩杆；7：支撑柱；8：第一电机；9：螺纹杆；10：活动块；11：支撑板；12：第二电机；13：螺旋杆；14：滑块；15：限位环；16：夹持环；17：通槽；18：起重机；19：卷扬机；20：操控室；21：短船机构；22：固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压步履式长螺旋桩机，包括平台1和长船机构2。平台1顶部的左侧且位于支撑柱7的右侧固定连接有操控室20，工人通过操控室20对该桩机进行操作。平台1底部的两侧且位于两个长船机构2相对的一侧之间均固定连接有短船机构21，通过长船机构2和短船机构21对该桩机进行旋转和行走。

平台1顶部的右侧固定连接有起重机18，通过起重机18对预制桩进行起吊，平台1顶部的右侧且位于起重机18的右侧固定连接有卷扬机19。平台1正面的两侧与背面的两侧均通过支撑块3固定连接有顶升油缸4，通过顶升油缸4对平台1进行上下移动。顶升油缸4输出轴的一端固定连接有固定座22，且固定座22的底部通过滑轨与长船机构2的顶部滑动连接。

平台1顶部的两侧均固定连接有龙门5，两个龙门5的顶部均固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6通过控制机构进行控制。液压伸缩杆6输出轴的一端通过固定块固定连接有夹持环16，夹持环16可以对预制桩进行夹持固定；通过液压伸缩杆6带动夹持环16进行上下移动，对预制桩进行下压。平台1的内部开设有与夹持环16相适配的通槽17，通槽17便于预制桩通过；平台1的左侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7左侧的底部且位于螺旋杆13的外围固定连接有限位环15，限位环15使得螺旋杆13下部不易摆动。

液压伸缩杆6靠近龙门5的一端贯穿龙门5并延伸至龙门5的外部，且支撑柱7内壁的底部固定连接有第一电机8，第一电机8通过控制机构进行控制。第一电机8输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9远离第一电机8的一端与支撑柱7内壁的顶部转动连接，螺纹杆9的表面螺纹连接有活动块10。活动块10的左侧固定连接有支撑板11，支撑板11的底部固定连接有第二电机12，第二电机12通过控制机构进行控制。

第二电机12输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺旋杆13，通过螺旋杆13对地面进行钻孔。活动块10的右侧固定连接有滑块14，且滑块14远离活动块10的一侧通过滑轨与支撑柱7内壁的右侧滑动连接。同时该桩机的机械技术领域是一个很成熟的技术领域，这些部件的配合使用是本领域的现有技术，该桩机只是应用了这些特点而已，具体不再赘述。

使用时，同时启动第一电机8和第二电机12，第二电机12带动螺旋杆13进行转动，第一电机8带动螺纹杆9进行转动，使得活动块10在螺纹杆9上向下移动；同时滑块14在滑轨上向下滑动，活动块10同时带动支撑板11与螺旋杆13向下移动，对地面进行钻孔。钻孔完成后，通过操控室20对起重机18进行操控，通过起重机18对预制桩进行起吊，把预制桩放置在夹持环16中进行固定，然后通过控制机构控制液压伸缩杆6进行工作，液压伸缩杆6带动夹持环16进行上下移动，对夹持环16中的预制桩进行下压；通过短船机构21和长船机构2对桩机进行移动，顶升油缸4可以对平台1进行上下移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。