一种用于煤矿井下作业的掘进装置的制作方法

本实用新型属于矿井机械技术领域，具体涉及一种用于煤矿井下作业的掘进装置。

背景技术：

煤矿井下作业的掘进装置是用于平直地面开凿巷道的机器。当前，我国已经成为世界最大的掘进机制造基地及应用市场。随着国内城市道交通，铁路，公路，水利，市政工程等建设事业的高速度增长，我国掘进机械也迎来了飞速的发展。我国掘进机械行业已经成为国内高端装备制造业和战略性新兴产业重点支持发展产业。传统的掘进头表面安装的掘进齿拆装难度大，造成掘进头表面的掘进齿损坏后难以更换，降低了对矿井掘进的效率的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于煤矿井下作业的掘进装置，具有掘进头表面的掘进齿拆装便捷，同时对矿井掘进效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矿井下作业的掘进装置，包括掘进头以及掘进头表面安装的掘进齿，所述掘进头的表面开设有定位螺孔，所述掘进齿的下端开设有定位外螺纹，所述掘进齿下端的表面开设有限位螺孔，所述定位螺孔的内部中心位置处焊接有限位螺杆，所述掘进齿下端开设的定位外螺纹旋合在掘进头表面开设定位螺孔内部，同时限位螺杆旋合在限位螺孔的内部，所述掘进头和掘进齿之间安装有限位橡胶垫，所述定位螺孔的内部安装有压缩弹簧。

作为本实用新型的一种用于煤矿井下作业的掘进装置优选技术方案，所述掘进头的边缘处焊接有偏转板，所述掘进头靠近偏转板的表面一体成型有连杆，所述连杆的端部设置有正六边方杆，所述正六边方杆的端部设置有限位杆。

作为本实用新型的一种用于煤矿井下作业的掘进装置优选技术方案，所述偏转板共设置有二十个。

作为本实用新型的一种用于煤矿井下作业的掘进装置优选技术方案，所述掘进齿为锥形结构，且所述掘进齿等间距分布在掘进头的表面。

作为本实用新型的一种用于煤矿井下作业的掘进装置优选技术方案，所述限位橡胶垫为环形结构，且所述限位橡胶垫的横截面为“z”字形结构。

作为本实用新型的一种用于煤矿井下作业的掘进装置优选技术方案，所述压缩弹簧为螺旋状结构，且所述压缩弹簧的一端与定位螺孔接触，所述压缩弹簧的另一端与掘进齿的端部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、掘进头表面安装的掘进齿通过定位螺孔、定位外螺纹、限位螺孔和限位螺杆进行定位，同时掘进齿下端开设的定位外螺纹旋合在掘进头表面开设的定位螺孔的内部，同时限位螺杆旋合在限位螺孔的内部，增加了掘进齿与掘进头连接时的接触面积，提高了掘进齿安装的稳定性，同时掘进头和掘进齿之间安装的限位橡胶垫，便于对掘进头和掘进齿之间进行密封，同时定位螺孔内部安装的压缩弹簧套接在限位螺杆的外部，增加掘进齿与掘进头连接时所受的力，提高了掘进齿安装的稳定性。

2、通过掘进头边缘焊接的偏转板，使掘进头表面安装的掘进齿钻下的矿石碎屑通过偏转板向外偏斜，减少掘进头与设备连接处积灰，通过掘进头表面一体成型的连杆，同时连杆端部设置的正六边方杆，增加了掘进头与掘进机连接的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的掘进头和掘进齿连接结构示意图；

图中：1、掘进头；2、掘进齿；3、定位螺孔；4、定位外螺纹；5、限位螺孔；6、限位螺杆；7、限位橡胶垫；8、压缩弹簧；9、偏转板；10、连杆；11、正六边方杆；12、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于煤矿井下作业的掘进装置，包括掘进头1以及掘进头1表面安装的掘进齿2，掘进头1的表面开设有定位螺孔3，掘进齿2的下端开设有定位外螺纹4，掘进齿2下端的表面开设有限位螺孔5，定位螺孔3的内部中心位置处焊接有限位螺杆6，掘进齿2下端开设的定位外螺纹4旋合在掘进头1表面开设定位螺孔3内部，同时限位螺杆6旋合在限位螺孔5的内部，掘进头1和掘进齿2之间安装有限位橡胶垫7，定位螺孔3的内部安装有压缩弹簧8。

本实施方案中，掘进头1表面安装的掘进齿2通过定位螺孔3、定位外螺纹4、限位螺孔5和限位螺杆6进行定位，同时掘进齿2下端开设的定位外螺纹4旋合在掘进头1表面开设的定位螺孔3的内部，同时限位螺杆6旋合在限位螺孔5的内部，增加了掘进齿2与掘进头1连接时的接触面积，提高了掘进齿2安装的稳定性，同时掘进头1和掘进齿2之间安装的限位橡胶垫7，便于对掘进头1和掘进齿2之间进行密封，同时定位螺孔3内部安装的压缩弹簧8套接在限位螺杆6的外部，增加掘进齿2与掘进头1连接时所受的力，提高了掘进齿2安装的稳定性。

具体的，掘进头1的边缘处焊接有偏转板9，掘进头1靠近偏转板9的表面一体成型有连杆10，连杆10的端部设置有正六边方杆11，正六边方杆11的端部设置有限位杆12，偏转板9共设置有二十个。

本实施例中，通过掘进头1边缘焊接的偏转板9，使掘进头1表面安装的掘进齿2钻下的矿石碎屑通过偏转板9向外偏斜，减少掘进头1与设备连接处积灰，通过掘进头1表面一体成型的连杆10，同时连杆10端部设置的正六边方杆11，增加了掘进头1与掘进机连接的稳定性。

具体的，掘进齿2为锥形结构，且掘进齿2等间距分布在掘进头1的表面。

本实施例中，通过为锥形结构的掘进齿2，同时掘进齿2等间距分布在掘进头1的表面，便于掘进齿2对矿石进行破碎。

具体的，限位橡胶垫7为环形结构，且限位橡胶垫7的横截面为“z”字形结构。

本实施例中，通过为环形结构的限位橡胶垫7，同时限位橡胶垫7的横截面为“z”字形结构，增加了掘进齿2和掘进头1连接的密闭性。

具体的，压缩弹簧8为螺旋状结构，且压缩弹簧8的一端与定位螺孔3接触，压缩弹簧8的另一端与掘进齿2的端部接触。

本实施例中，通过压缩弹簧8为螺旋状结构，且压缩弹簧8的一端与定位螺孔3接触，压缩弹簧8的另一端与掘进齿2的端部接触，增加了掘进齿2安装在掘进头1内部的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把掘进头1固定在掘进机的输出轴端部，掘进机的输出轴带着掘进头1在矿石表面转动，使掘进头1表面安装的掘进齿2对矿石进行破碎，同时掘进头1旋转并带着偏转板9转动，使矿石碎屑通过偏转板9向外偏斜，同时掘进齿2在安装时，掘进齿2下表面开设的限位螺孔5旋合在限位螺杆6的外部，同时掘进齿2下端开设的定位外螺纹4旋合在定位螺孔3的内部，且限位橡胶垫7安装在掘进头1和掘进齿2之间，掘进齿2的端部挤压定位螺孔3内部安装的压缩弹簧8。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。