一种矿山机械切割设备的制作方法

本发明涉及矿山机械领域，尤其是涉及到一种矿山机械切割设备。

背景技术：

矿山的开采过程中，需要将原生矿石进行切割，使其与原生矿石主体之间分离，而现有的矿山机械切割设备在对石头进行切割后，切割后块体较大的石块相对原生矿石主体之间的移动较为不便，耗时耗力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种矿山机械切割设备，其结构包括驾驶舱、舱座、固定座、切割机、衔接座，所述驾驶舱设于舱座上，所述舱座固定安装在固定座上，所述舱座通过固定座与衔接座相连接，所述衔接座上设有切割机；

所述切割机由毂端、切割刃、固定架、加固杆、活动盘构成，所述毂端被切割刃包覆，所述切割刃与毂端固定在一起，所述切割刃呈圆形设立，所述毂端位于切割刃中央，所述毂端与活动盘相连接，所述固定架与毂端相连接的一端呈“u”字形设立，并且该端上设有加固杆，所述加固杆与固定架机械焊接。

作为本发明的进一步优化，所述毂端由毂层、顶出器构成，所述毂层上固定设有顶出器，所述毂层上设有四分之一圆弧长度的弧形槽，并且该弧形槽与顶出器相配合，所述弧形槽以内嵌的的形式分布，所述顶出器与活动盘相配合。

作为本发明的进一步优化，所述顶出器由驱动块、压缩气囊、衔接管、顶出仓、固定衔接杆、气囊构成，所述固定衔接杆的两端与活动盘相连接，所述驱动块安装在弧形槽内，所述驱动块与弧形槽滑动配合，所述压缩气囊与驱动块活动连接，所述压缩气囊、衔接管、气囊均安装在顶出仓内，所述顶出仓内气囊所在一侧具有开口，使得气囊膨胀后有伸展的空间，所述压缩气囊通过衔接管与气囊相通，所述气囊与活动盘相连接。

作为本发明的进一步优化，所述活动盘由椭圆盘、固定轨道、滑轮、防护罩构成，所述椭圆盘上设有固定轨道，所述固定轨道设有两个，并且呈对称结构设立，所述固定轨道、滑轮机械滑动配合，所述滑轮设有两个，所述滑轮与固定衔接杆的两端机械连接，所述防护罩与椭圆盘互相垂直设立，所述防护罩与椭圆盘机械连接，所述防护罩设于椭圆盘远离固定架的一端上。

作为本发明的进一步优化，所述防护罩由主杆、定位杆、钻头、罩体构成，所述主杆通过定位杆与钻头相连接，所述定位杆贯穿罩体中央，所述罩体与主杆机械焊接，所述罩体呈伞状设立。

作为本发明的进一步优化，所述罩体中央向外凸起位置上设有向内凹陷的槽腔，使得钻头与石块相接触并使得石块破碎，破碎后的石块沿着槽腔的弧度被推出。

有益效果

本发明一种矿山机械切割设备，启动设备使得切割机与将要切割的原生矿石层校准，并借助外机械力驱动切割机旋转作业将原生矿石层进行切割，当切割刃的切割深度达到一定的深度之后，切割刃再往里进行切割时，驱动块会触碰到原生矿石层，并随着切割刃的旋转往弧形槽内滑动，当滑到弧形槽尽头时推动压缩气囊与之相连接的密封端口与压缩气囊分离，该密封端口位于压缩气囊与气囊的连接处，从而压缩气囊内压缩的气体往气囊内运动，对气囊进行气体填充使得气囊膨胀并向外延伸，在此过程中气囊向外延伸会带动固定衔接杆随之运动，由于固定衔接杆的两端与滑轮相连接，使得滑轮及其组件随之向外运动，切割刃再往里进行切割的过程中，切割刃两侧的活动盘与之同向前进，前进的过程中钻头对切割缝边缘的矿石进行粉碎，粉碎后的碎石沿着槽腔的弧度被罩体阻挡。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过在切割刃的两侧设立活动盘，使得切割刃往内切割的过程中，罩体可以将钻头粉碎的碎石进行阻挡，防止其掉落到固定轨道内，保障滑轮可以正常工作；

本发明将气囊与固定衔接杆连接在一起，使得气囊膨胀时会带动固定衔接杆随之运动，使得活动盘会随之运动，从而贴合在切割后的空间内，借助固定轨道、滑轮机械滑动配合，将切割后的石块移出更为省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种矿山机械切割设备的结构示意图。

图2为本发明一种矿山机械切割设备的切割机结构图。

图3为本发明一种矿山机械切割设备的活动盘结构图。

图4为本发明一种矿山机械切割设备的顶出器结构图。

图5为本发明一种矿山机械切割设备的顶出器剖面图。

图6为本发明一种矿山机械切割设备的防护罩结构图。

图中:驾驶舱1、舱座2、固定座3、切割机4、衔接座5、毂端41、切割刃42、固定架43、加固杆44、活动盘45、毂层411、顶出器412、驱动块4121、压缩气囊4122、衔接管4123、顶出仓4124、固定衔接杆4125、气囊4126、椭圆盘451、固定轨道452、滑轮453、防护罩454、主杆455、定位杆456、钻头457、罩体458。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种矿山机械切割设备，其结构包括驾驶舱1、舱座2、固定座3、切割机4、衔接座5，所述驾驶舱1设于舱座2上，所述舱座2固定安装在固定座3上，所述舱座2通过固定座3与衔接座5相连接，所述衔接座5上设有切割机4；

所述切割机4由毂端41、切割刃42、固定架43、加固杆44、活动盘45构成，所述毂端41被切割刃42包覆，所述切割刃42与毂端41固定在一起，所述切割刃42呈圆形设立，所述毂端41位于切割刃42中央，所述毂端41与活动盘45相连接，所述固定架43与毂端41相连接的一端呈“u”字形设立，并且该端上设有加固杆44，所述加固杆44与固定架43机械焊接。

所述毂端41由毂层411、顶出器412构成，所述毂层411上固定设有顶出器412，所述毂层411上设有四分之一圆弧长度的弧形槽，并且该弧形槽与顶出器412相配合，所述弧形槽以内嵌的的形式分布，所述顶出器412与活动盘45相配合，实现活动盘45与毂端41的分离。

所述顶出器412由驱动块4121、压缩气囊4122、衔接管4123、顶出仓4124、固定衔接杆4125、气囊4126构成，所述固定衔接杆4125的两端与活动盘45相连接，所述驱动块4121安装在弧形槽内，所述驱动块4121与弧形槽滑动配合，所述压缩气囊4122与驱动块4121活动连接，所述压缩气囊4122、衔接管4123、气囊4126均安装在顶出仓4124内，所述顶出仓4124内气囊4126所在一侧具有开口，使得气囊4126膨胀后有伸展的空间，所述压缩气囊4122通过衔接管4123与气囊4126相通，所述气囊4126与活动盘45相连接，当气囊4126膨胀时，推动活动盘45往远离顶出仓4124的方向运动。

所述活动盘45由椭圆盘451、固定轨道452、滑轮453、防护罩454构成，所述椭圆盘451上设有固定轨道452，所述固定轨道452设有两个，并且呈对称结构设立，所述固定轨道452、滑轮453机械滑动配合，所述滑轮453设有两个，所述滑轮453与固定衔接杆4125的两端机械连接，所述防护罩454与椭圆盘451互相垂直设立，所述防护罩454与椭圆盘451机械连接，所述防护罩454设于椭圆盘451远离固定架43的一端上，所述防护罩454的设立，将整个活动盘45的一端罩住，放置切割产生的碎屑直接进入到固定轨道452内影响滑轮453的活动。

所述防护罩454由主杆455、定位杆456、钻头457、罩体458构成，所述主杆455通过定位杆456与钻头457相连接，所述定位杆456贯穿罩体458中央，所述罩体458与主杆455机械焊接，所述罩体458呈伞状设立，主杆455的设立，使得罩体458与椭圆盘451之间的位置被固定。

所述罩体458中央向外凸起位置上设有向内凹陷的槽腔，使得钻头457与石块相接触并使得石块破碎，破碎后的石块沿着槽腔的弧度被推出。

启动设备使得切割机4与将要切割的原生矿石层校准，并借助外机械力驱动切割机4旋转作业将原生矿石层进行切割，当切割刃42的切割深度达到一定的深度之后，切割刃42再往里进行切割时，驱动块4121会触碰到原生矿石层，并随着切割刃42的旋转往弧形槽内滑动，当滑到弧形槽尽头时推动压缩气囊4122与之相连接的密封端口与压缩气囊4122分离，该密封端口位于压缩气囊4122与气囊4126的连接处，从而压缩气囊4122内压缩的气体往气囊4126内运动，对气囊4126进行气体填充使得气囊4126膨胀并向外延伸，在此过程中气囊4126向外延伸会带动固定衔接杆4125随之运动，由于固定衔接杆4125的两端与滑轮453相连接，使得滑轮453及其组件随之向外运动，切割刃42再往里进行切割的过程中，切割刃42两侧的活动盘45与之同向前进，前进的过程中钻头457对切割缝边缘的矿石进行粉碎，粉碎后的碎石沿着槽腔的弧度被罩体458阻挡。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。