充填制备站和具有该充填制备站的矿山系统的制作方法

本发明涉及矿山领域，具体地，涉及充填制备站和具有该充填制备站的矿山系统。

背景技术：

相关技术中的充填制备站都是建设在矿山的地表的工业场地内，并要求工业场地具有足够大的面积。随着矿山工程的不断发展，开采条件越来越难，有些矿山的工业场地比较紧张，有些矿山的环保要求比较高，导致无法在矿山的地表的工业场地内设置充填制备站。这样充填膏体需要通过管路远距离输送到充填区域内，既不经济也不环保。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种充填制备站和具有该充填制备站的矿山系统。

根据本发明实施例的充填制备站包括：第一物料仓和第二物料仓；第一输送硐室和第一输送装置，所述第一输送装置设在所述第一输送硐室内，所述第一输送装置的受料端与所述第一物料仓的出料口配合；第二输送硐室和第二输送装置，所述第二输送装置设在所述第二输送硐室内，所述第二输送装置的受料端与所述第二物料仓的出料口配合；搅拌硐室和搅拌装置，所述搅拌硐室位于所述第一输送硐室和所述第二输送硐室中的每一者的下方，所述搅拌装置设在所述搅拌硐室内，所述搅拌装置的进料口与所述第一输送装置的出料端和所述第二输送装置的出料端中的每一者配合；和第一输送管，所述第一输送管的第一端与所述搅拌装置的出料口相连，所述第一输送管的第二端能够延伸至矿山的填充区域。

根据本发明实施例的充填制备站具有占用工业场地小、环境友好、稳定性高、安全性好、经济性好的优点。

可选地，所述第一物料仓为卧式料仓，所述第二物料仓为立式料仓，所述第一物料仓和所述第二物料仓中的每一者设在地下，所述第一输送硐室位于所述第一物料仓的下方，所述第二输送硐室位于所述第二物料仓的下方。

可选地，所述第一输送装置为定量给料机，所述第二输送装置为螺旋给料机。

可选地，所述第一输送装置的长度大于等于预设值。

可选地，所述搅拌装置包括第一螺旋搅拌机和第二螺旋搅拌机，所述第一螺旋搅拌机的进料口与所述第一输送装置的出料端和所述第二输送装置的出料端中的每一者配合，所述第一螺旋搅拌机的出料口与所述第二螺旋搅拌机的进料口相连，所述第二螺旋搅拌机的出料口与所述第一输送管的第一端相连。

可选地，所述充填制备站进一步包括：填充硐室，所述填充硐室位于所述搅拌硐室的下方，所述填充硐室具有事故池；和第二输送管，所述第二输送管的第一端与所述搅拌装置的出料口相连，所述第二输送管的第二端与所述事故池相连。

可选地，所述充填制备站进一步包括填充泵，所述填充泵位于所述填充硐室内，所述填充泵设在所述第一输送管上。

可选地，所述搅拌硐室与所述第一输送硐室、所述第二输送硐室和所述填充硐室中的每一者连通。

可选地，所述充填制备站进一步包括：第一高压水管，所述第一高压水管的出水端与所述搅拌装置的进料口相连；添加水管，所述添加水管的出水端与所述搅拌装置的进料口相连；第二高压水管，所述第二高压水管的出水端与所述第一输送管相连，所述第二高压水管的出水端位于所述填充泵的上游；和第三高压水管，所述第三高压水管的出水端与所述第一输送管相连，所述第三高压水管的出水端位于所述填充泵的下游。

根据本发明实施例的矿山系统包括：矿山，所述矿山具有通风通道、逃生通道和设备运输层；和充填制备站，所述充填制备站为根据本发明实施例的充填制备站，所述充填制备站邻近所述通风通道和所述逃生通道，所述充填制备站的搅拌硐室邻近所述设备运输层。

附图说明

图1是根据本发明实施例的充填制备站的局部结构示意图；

图2是根据本发明实施例的充填制备站的局部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的充填制备站的局部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的充填制备站的局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的充填制备站100。如图1-图4所示，根据本发明实施例的充填制备站100包括第一物料仓11、第二物料仓12、第一输送硐室21、第一输送装置31、第二输送硐室22、第二输送装置32、搅拌硐室23、搅拌装置33和第一输送管41。

第一输送装置31设在第一输送硐室21内，第一输送装置31的受料端与第一物料仓11的出料口配合，以便第一输送装置31能够输送第一物料仓11内的物料。第二输送装置32设在第二输送硐室22内，第二输送装置32的受料端与第二物料仓12的出料口配合，以便第二输送装置32能够输送第二物料仓12内的物料。

搅拌硐室23位于第一输送硐室21和第二输送硐室22中的每一者的下方，搅拌装置33设在搅拌硐室23内。搅拌装置33的进料口与第一输送装置31的出料端和第二输送装置32的出料端中的每一者配合，以便对第一输送装置31和第二输送装置32输送来的物料进行搅拌。第一输送管41的第一端与搅拌装置33的出料口相连，第一输送管41的第二端能够延伸至填充区域。

根据本发明实施例的充填制备站100通过设置第一输送硐室21、第二输送硐室22和搅拌硐室23，从而可以将充填制备站100的主体部分设在地下。由此不仅可以节约矿山的地表的工业场地，而且可以使充填制备站100能够满足更高的环保要求，进而可以使充填制备站100设置在靠近矿山的填充区域的位置，以便减小第一输送管41的长度、提高充填制备站100的经济性。

而且，通过使搅拌硐室23位于第一输送硐室21和第二输送硐室22的下方，从而可以极大地减小地下的开挖空间。由此不仅可以极大地提高充填制备站100的稳定性和安全性，而且可以降低搅拌硐室23、第一输送硐室21和第二输送装置32的支护难度。

因此，根据本发明实施例的充填制备站100具有占用工业场地小、环境友好、稳定性高、安全性好、经济性好等优点。

如图1-图4所示，充填制备站100包括第一物料仓11、第二物料仓12、第一输送硐室21、第一输送装置31、第二输送硐室22、第二输送装置32、搅拌硐室23、搅拌装置33和第一输送管41。充填制备站100可以邻近矿山系统的通风通道和逃生通道。由此可以使充填制备站100的通风通道和逃生通道与矿山的通风通道和逃生通道较好的融合，从而可以降低充填制备站100的通风通道和逃生通道的施工量，以便降低充填制备站100的建设成本。

第一物料仓11为卧式料仓，第一物料仓11内可以容纳干砂和尾砂。第二物料仓12为立式料仓，第二物料仓12内可以容纳水泥。第一物料仓11和第二物料仓12中的每一者设在地下。通过将第一物料仓11和第二物料仓12中的每一者设在地下，从而不仅可以进一步减小充填制备站100占用的工业场地的面积，以便进一步节约矿山的地表的工业场地，而且可以使充填制备站100能够满足更高的环保要求。

通过使第一物料仓11为卧式料仓，从而可以减少第一物料仓11的数量。也就是说，如果第一物料仓11为立式料仓，则需要设置两个第一物料仓11；如果第一物料仓11为卧式料仓，则只需要设置一个第一物料仓11。由此不仅可以降低充填制备站100的建设成本，而且可以便于对第一物料仓11和第二物料仓12进行布置。

如图1-图3所示，第一输送硐室21位于第一物料仓11的下方，第二输送硐室22位于第二物料仓12的下方。其中，上下方向如图3中的箭头a所示。

第一输送装置31设在第一输送硐室21内，第一输送装置31的受料端与第一物料仓11的出料口配合，以便第一输送装置31能够输送第一物料仓11内的物料。第二输送装置32设在第二输送硐室22内，第二输送装置32的受料端与第二物料仓12的出料口配合，以便第二输送装置32能够输送第二物料仓12内的物料。

可选地，第一输送装置31为定量给料机，第二输送装置32为螺旋给料机。第一输送装置31的长度大于等于预设值。由此可以使第一物料仓11与搅拌硐室23间隔预设距离，从而可以将两个开挖较大的工程拉开距离，使第一物料仓11的工程结构与搅拌硐室23的工程结构不会相互影响。

如图1-图3所示，搅拌硐室23位于第一输送硐室21和第二输送硐室22中的每一者的下方。可选地，搅拌硐室23与第一输送硐室21、第二输送硐室22和填充硐室24中的每一者连通。由此可以使充填制备站100的结构更加合理。

搅拌硐室23可以邻近矿山的设备运输层。由此可以使充填制备站100的设备运输层与矿山的设备运输层较好的融合，从而可以降低充填制备站100的设备运输层的施工量，以便降低充填制备站100的建设成本。而且，通过使搅拌硐室23邻近矿山的设备运输层，从而可以将搅拌硐室23作为充填制备站100的主要的设备运输层。由于搅拌装置33是充填制备站100的大件装备，因此通过将搅拌硐室23作为充填制备站100的主要的设备运输层，从而可以降低设备运输难度。

其中，搅拌装置33通过矿山的设备运输层运输到搅拌硐室23内。第一输送装置31、第二输送装置32和填充泵47等装置可以先通过矿山的设备运输层运输到搅拌硐室23内，再通过吊装孔运输到相应的硐室。

如图2和图3所示，搅拌装置33设在搅拌硐室23内。搅拌装置33的进料口与第一输送装置31的出料端和第二输送装置32的出料端中的每一者配合，以便对第一输送装置31和第二输送装置32输送来的物料进行搅拌。

可选地，搅拌装置33包括第一螺旋搅拌机331和第二螺旋搅拌机332，第一螺旋搅拌机331的进料口与第一输送装置31的出料端和第二输送装置32的出料端中的每一者配合，第一螺旋搅拌机331的出料口与第二螺旋搅拌机332的进料口相连，第二螺旋搅拌机332的出料口与第一输送管41的第一端相连。

如图1-图4所示，充填制备站100进一步包括填充硐室24和第二输送管42。填充硐室24位于搅拌硐室23的下方，填充硐室24具有事故池2。第二输送管42的第一端与搅拌装置33的出料口相连，第二输送管42的第二端与事故池25相连。第一输送管41的第一端与搅拌装置33的出料口相连，第一输送管41的第二端能够延伸至填充区域。

通过使填充硐室24位于搅拌硐室23的下方，从而可以进一步减小地下的开挖空间。由此不仅可以进一步提高充填制备站100的稳定性和安全性，而且可以降低搅拌硐室23、填充硐室24、第一输送硐室21和第二输送装置32的支护难度。

而且，通过使填充硐室24具有事故池2以及设置与事故池2相连的第二输送管42，从而可以在发生事故、故障时，可以将搅拌装置33内的充填物料输送到事故池2内。由此可以避免充填物料无法离开搅拌装置33。由于充填物料会在一段时间后凝固，因此如果充填物料无法离开搅拌装置33，充填物料会堵塞搅拌装置33。

如图1所示，充填制备站100进一步包括填充泵47，填充泵47位于填充硐室24内，填充泵47设在第一输送管41上。通过设置填充泵47，从而可以向位于搅拌硐室23的上方的充填区域输送充填物料，由此可以扩大充填制备站100的应用范围。

如图1所示，充填制备站100进一步包括第一高压水管43、添加水管44、第二高压水管45和第三高压水管46。第一高压水管43的出水端与搅拌装置33的进料口相连，以便可以利用第一高压水管43对搅拌装置33进行冲洗。添加水管44的出水端与搅拌装置33的进料口相连，以便水、干砂、尾砂和水泥通过搅拌装置33混合后得到充填物料。

第二高压水管45的出水端与第一输送管41相连，第二高压水管45的出水端位于填充泵47的上游。第三高压水管46的出水端与第一输送管41相连，第三高压水管46的出水端位于填充泵47的下游。由此可以利用第二高压水管45冲洗填充泵47、利用第三高压水管46冲洗第一输送管41的位于填充泵47的下游的部分。

其中，“上游”和“下游”是根据充填物料在第一输送管41内的流动方向确定的，该充填物料先流过第二高压水管45的出水端、再流过填充泵47，该充填物料先流过填充泵47、再流过第三高压水管46的出水端。

本发明还提供了矿山系统。根据本发明实施例的矿山系统包括矿山和根据本发明上述实施例的充填制备站100。该矿山具有通风通道、逃生通道和设备运输层。充填制备站100邻近该通风通道和该逃生通道，充填制备站100的搅拌硐室23邻近该设备运输层。

因此，根据本发明实施例的矿山系统具有环境友好、稳定性高、安全性好、经济性好等优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。