一种矿井施工用通风设备的通风防护机构的制作方法

本发明涉及矿井施工技术领域，具体为一种矿井施工用通风设备的通风防护机构。

背景技术：

在矿井生产过程中会掘进大量的井巷，在挖掘巷道时，为了给工作人员供应足够的氧气和稀释掘进工作面的瓦斯，必须对掘进工作面进行通风，但是，在挖掘巷道过程中会产生的大量灰尘，现有的煤矿井下通风装置直接通过防尘网将灰尘拦截下来，但是这些防尘网需要定期进行清理，来保持通风设备的通畅运行，但是这样会降低工人工作的效率，为此，我们提出一种矿井施工用通风设备的通风防护机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿井施工用通风设备的通风防护机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿井施工用通风设备的通风防护机构，包括通风管道，所述通风管道外壁的左右两侧均焊接有固定环，两组所述固定环相背一侧均设有环形连接块，所述环形连接块与固定环相对一侧的外壁环形阵列设有螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓，所述固定环上设有与固定螺栓相配合的螺孔，左右两组所述环形连接块相背一侧分别焊接有出风弯管和进风管，所述通风管道底部内壁的中部安装有风机，所述通风管道底部内壁与风机连接处的右侧安装有安装框，所述安装框内腔安装有滤网，所述安装框右侧安装有自清灰组件，所述通风管道底部由左至右依次安装有支撑柱和防扬尘式集灰组件，所述支撑柱外壁顶部环形阵列设有三组肋板，所述肋板顶部与通风管道底部焊接，所述支撑柱和防扬尘式集灰组件底部均设有移动轮，所述防扬尘式集灰组件位于安装框右侧，所述通风管道与防扬尘式集灰组件的连接处设有卸灰口。

进一步地，所述防扬尘式集灰组件包括设置在通风管道底部的连接壳，所述连接壳左右两侧的顶部均焊接有连接板件，所述连接板件底部开设有上下贯通的螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝，所述通风管道底部设有与螺丝相配合的螺孔，所述连接壳前侧固定安装有电机，所述电机后侧动力端连接有转轴，所述转轴后端延伸至连接壳后侧外壁，所述转轴与连接壳通过轴承连接，所述转轴位于连接壳内腔部分的外壁固定套设有圆筒，所述圆筒外壁环形阵列设有泄灰凹槽，所述圆筒与连接壳内壁贴合，所述连接壳底部通过螺丝安装有环形板件，所述环形板件内腔固定套设有集灰箱。

进一步地，所述集灰箱内腔滑动插设有孔板，所述孔板左右两侧内壁与孔板连接处的下方均焊接有固定块，所述固定块顶部活动插设有滑杆，所述滑杆顶部与孔板底部焊接，所述孔板顶部左右两侧均焊接有连接杆，两组所述连接杆顶部焊接有球体，所述球体的直径大于泄灰凹槽的直径，所述滑杆外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与孔板和固定块相对一侧连接，所述集灰箱右侧底部设有排水管道。

进一步地，所述自清灰组件包括焊接在安装框右侧的安装架，所述安装架右侧焊接有驱动电机，所述驱动电机左侧动力端连接有转杆，所述转杆外壁设有扇叶，所述转杆左端连接有安装壳，所述安装壳内腔滑动设有刮板，所述刮板右侧活动插设有限位杆，所述限位杆的右端与安装壳左侧内壁连接，所述限位杆外壁设有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与刮板右侧和安装壳左侧内壁连接，所述刮板左侧固定连接有清洁刷。

进一步地，所述通风管道顶部左侧安装有金属网罩，所述金属网罩的左右两侧均焊接有连接块，所述连接块顶部开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述通风管道顶部设有与螺栓相配合的螺孔，所述通风管道顶部与金属网罩连接处的内侧左右等距开设有三组插槽，插槽内固定有半导体制冷片，所述半导体制冷片底部与通风管道底部内壁接触，三组所述半导体制冷片前后交错设置，所述半导体制冷片位于风机和左侧固定块之间。

进一步地，所述通风管道顶部和底部内壁的左右两侧均焊接有固定块，左侧所述固定块的左侧由左至右依次设有网板和第一颗粒吸附层，所述网板的直径大于环形连接块的内径，右侧所述固定块右侧由左至右设有第二颗粒吸附层和挡灰板，所述网板和第一颗粒吸附层、第二颗粒吸附层和挡灰板之间均设有连接环，所述连接环内腔固定设有活性炭吸附板。

一种矿井施工用通风设备的通风防护机构的使用方法，该方法包括如下步骤：

s1：首先将安装框和半导体制冷片装入通风管道，再将金属网罩装入，将半导体制冷片的散热端包裹在其内腔，避免被触碰到，风机加速通风管道内腔的空气的流通速度，将外部空气通过进风管抽入通风管道内，经由挡灰板过滤后的空气，经由半导体制冷片的热交换后，通过出风弯管排出，实现对空气的过滤和冷却；

s2：驱动电机带动转杆和扇叶进行旋转，扇叶可对空气进行加速，而转杆可带动安装壳旋转，进而带动刮板对滤网上附着的颗粒和灰尘进行刮除，刮板在复位弹簧的抵紧下，紧贴滤网，刮除后的颗粒和灰尘，通过卸灰口落入到防扬尘式集灰组件，可避免风机运转带起灰尘，造成二次扬尘；

s3：电机带动转轴和圆筒旋转，而灰尘通过旋转的卸灰口进入连接壳内腔的底部，最后落入集灰箱内，在圆筒的旋转过程中，会对球体进行反复的挤压作用，在弹簧的复位作用下，使孔板进行上下复位运动，使进入集灰箱内腔的灰尘沉降。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、清灰时：驱动电机带动转杆和扇叶进行旋转，扇叶可对空气进行加速，使灰尘集中在滤网右侧，而转杆可带动安装壳旋转，进而带动刮板对滤网上附着的颗粒和灰尘进行刮除，刮板在复位弹簧的抵紧下，紧贴滤网，刮除后的颗粒和灰尘，通过卸灰口落入到防扬尘式集灰组件，可避免风机运转带起灰尘，造成二次扬尘；

2、避免二次扬灰：电机带动转轴和圆筒旋转，而灰尘通过旋转的卸灰口进入连接壳内腔的底部，最后落入集灰箱内，而在圆筒的旋转过程中，圆筒会对球体挤压，浮球被向下压，孔板和滑杆会被向下压，弹簧被压缩，而泄灰凹槽旋转至底部时，弹簧将带动孔板上升，搅动的清水会使进入集灰箱内腔的灰尘沉降，避免二次扬尘；

3、灰尘颗粒的吸附：左侧固定块的左侧由左至右依次设有网板和第一颗粒吸附层，右侧固定块右侧由左至右设有第二颗粒吸附层和挡灰板，这些部件直接取下环形连接块即可进行更换，网板和第一颗粒吸附层、第二颗粒吸附层和挡灰板之间均设有连接环，连接环内腔固定设有活性炭吸附板，活性炭吸附层和颗粒吸附层有利于对风机吸进来的空气进行过滤净化，增加通风的效果，有利于保证人们在矿井下的呼吸顺畅舒适。

附图说明

图1为本发明通风管道剖视图；

图2为本发明通风管道与连接壳连接示意图；

图3为本发明连接壳与集灰箱连接示意图；

图4为本发明自清灰组件结构示意图。

图中：1、通风管道；2、固定环；3、环形连接块；4、固定螺栓；5、出风弯管；6、进风管；7、固定块；8、第一颗粒吸附层；9、第二颗粒吸附层；10、连接环；11、活性炭吸附板；12、网板；13、金属网罩；14、连接块；15、螺栓；16、半导体制冷片；17、风机；18、安装框；19、滤网；20、自清灰组件；21、卸灰口；22、防扬尘式集灰组件；23、支撑柱；24、肋板；25、移动轮；26、挡灰板；27、连接壳；28、电机；29、转轴；30、圆筒；31、泄灰凹槽；32、连接板件；33、环形板件；34、集灰箱；35、排水管道；36、孔板；37、滑杆；38、固定块；39、弹簧；40、安装架；41、驱动电机；42、转杆；43、扇叶；44、安装壳；45、刮板；46、限位杆；47、复位弹簧；48、清洁刷；49、连接杆；50、球体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种矿井施工用通风设备的通风防护机构，请参阅图1，包括通风管道1，通风管道1外壁的左右两侧均焊接有固定环2，两组固定环2相背一侧均设有环形连接块3，环形连接块3与固定环2相对一侧的外壁环形阵列设有螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓4，固定环2上设有与固定螺栓4相配合的螺孔，左右两组环形连接块3相背一侧分别焊接有出风弯管5和进风管6，便于连接出风弯管5和进风管6，通风管道1底部内壁的中部安装有风机17，通风管道1底部内壁与风机17连接处的右侧安装有安装框18，安装框18内腔安装有滤网19，安装框18右侧安装有自清灰组件20，通风管道1底部由左至右依次安装有支撑柱23和防扬尘式集灰组件22，支撑柱23外壁顶部环形阵列设有三组肋板24，肋板24可对主撑柱23进行加固，肋板24顶部与通风管道1底部焊接，支撑柱23和防扬尘式集灰组件22底部均设有移动轮25，便于对通风管道1进行移动，防扬尘式集灰组件22位于安装框18右侧，通风管道1与防扬尘式集灰组件22的连接处设有卸灰口21，风机17加速通风管道1内腔的空气的流通速度，将外部空气通过进风管6抽入通风管道1内，经由挡灰板26过滤后的空气，经由半导体制冷片16的热交换后，通过出风弯管5排出，实现对空气的过滤和冷却；

请参阅图2-3，防扬尘式集灰组件22包括设置在通风管道1底部的连接壳27，连接壳27左右两侧的顶部均焊接有连接板件32，连接板件32底部开设有上下贯通的螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝，通风管道1底部设有与螺丝相配合的螺孔，连接壳27前侧固定安装有电机28，电机28后侧动力端连接有转轴29，转轴29后端延伸至连接壳27后侧外壁，转轴29与连接壳27通过轴承连接，转轴29位于连接壳27内腔部分的外壁固定套设有圆筒30，圆筒30外壁环形阵列设有泄灰凹槽31，圆筒30与连接壳27内壁贴合，连接壳27底部通过螺丝安装有环形板件33，环形板件33内腔固定套设有集灰箱34，驱动电机41和电机28串联连接定时器，同时通断电，在清灰时启动，清灰五分钟后断电，而它们间隔(一小时左右)启动，驱动电机41带动转杆42和扇叶43进行旋转，扇叶43可对空气进行加速，使灰尘集中在滤网19左侧，而转杆42可带动安装壳44旋转，进而带动刮板45对滤网19上附着的颗粒和灰尘进行刮除，刮板45在复位弹簧47的抵紧下，紧贴滤网19，刮除后的颗粒和灰尘，而电机28带动转轴29和圆筒30旋转，而灰尘通过旋转的卸灰口21进入连接壳27内腔的底部，最后落入集灰箱34内，造成二次扬尘；

请参阅图2-3，集灰箱34内腔滑动插设有孔板36，集尘箱34内腔注入清水，清水的液面高于孔板36，孔板36左右两侧内壁与孔板36连接处的下方均焊接有固定块38，固定块38顶部活动插设有滑杆37，滑杆37顶部与孔板36底部焊接，孔板36顶部左右两侧均焊接有连接杆49，两组连接杆49顶部焊接有球体50，球体50的直径大于泄灰凹槽31的直径，滑杆37外壁套设有弹簧39，弹簧39的两端分别与孔板36和固定块38相对一侧连接，集灰箱34右侧底部设有排水管道35，在圆筒30的旋转过程中，圆筒30会对球体50挤压，浮球50被向下压，孔板36和滑杆37会被向下压，弹簧39被压缩，而泄灰凹槽31旋转至底部时，弹簧39将带动孔板36上升，搅动的清水会使进入集灰箱34内腔的灰尘沉降，避免二次扬尘；

请参阅图4，自清灰组件20包括焊接在安装框18右侧的安装架40，安装架40右侧焊接有驱动电机41，驱动电机41左侧动力端连接有转杆42，转杆42外壁设有扇叶43，转杆42左端连接有安装壳44，安装壳44内腔滑动设有刮板45，刮板45右侧活动插设有限位杆46，限位杆46的右端与安装壳44左侧内壁连接，限位杆46外壁设有复位弹簧47，复位弹簧47的左右两端分别与刮板45右侧和安装壳44左侧内壁连接，刮板45左侧固定连接有清洁刷48，驱动电机41带动转杆42和扇叶43进行旋转，扇叶43可对空气进行加速，而转杆42可带动安装壳44旋转，进而带动刮板45对滤网19上附着的颗粒和灰尘进行刮除，刮板45和清洁刷48在复位弹簧47的抵紧下，紧贴滤网19，刮除后的颗粒和灰尘，通过卸灰口21落入到防扬尘式集灰组件22，可避免风机17运转带起灰尘，造成二次扬尘；

请参阅图1，通风管道1顶部左侧安装有金属网罩13，金属网罩13可对半导体制冷片16的散热端进行包裹，避免人员触碰造成烫伤，金属网罩13的左右两侧均焊接有连接块14，连接块14顶部开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓15，通风管道1顶部设有与螺栓15相配合的螺孔，通风管道1顶部与金属网罩13连接处的内侧左右等距开设有三组插槽，插槽内固定有半导体制冷片16，半导体制冷片16底部与通风管道1底部内壁接触，三组半导体制冷片16前后交错设置，交错设置的半导体制冷片16延长空气流通的通道，通过半导体制冷片16进行热交换，对空气进行降温，半导体制冷片16位于风机17和左侧固定块7之间；

请参阅图1，通风管道1顶部和底部内壁的左右两侧均焊接有固定块7，左侧固定块7的左侧由左至右依次设有网板12和第一颗粒吸附层8，网板12的直径大于环形连接块3的内径，右侧固定块7右侧由左至右设有第二颗粒吸附层9和挡灰板26，这些部件直接取下环形连接块3即可进行更换，网板12和第一颗粒吸附层8、第二颗粒吸附层9和挡灰板26之间均设有连接环10，连接环10内腔固定设有活性炭吸附板11，活性炭吸附层11和颗粒吸附层有利于对风机17吸进来的空气进行过滤净化，增加通风的效果，有利于保证人们在矿井下的呼吸顺畅舒适；

一种矿井施工用通风设备的通风防护机构的使用方法，该方法包括如下步骤：

s1：首先将安装框18和半导体制冷片16装入通风管道1，再将金属网罩13装入，将半导体制冷片16的散热端包裹在其内腔，避免被触碰到，风机17加速通风管道1内腔的空气的流通速度，将外部空气通过进风管6抽入通风管道1内，经由挡灰板26过滤后的空气，经由半导体制冷片16的热交换后，通过出风弯管5排出，实现对空气的过滤和冷却；

s2：驱动电机41带动转杆42和扇叶43进行旋转，扇叶43可对空气进行加速，而转杆42可带动安装壳44旋转，进而带动刮板45对滤网19上附着的颗粒和灰尘进行刮除，刮板45在复位弹簧47的抵紧下，紧贴滤网19，刮除后的颗粒和灰尘，通过卸灰口21落入到防扬尘式集灰组件22，可避免风机17运转带起灰尘，造成二次扬尘；

s3：电机28带动转轴29和圆筒30旋转，而灰尘通过旋转的卸灰口21进入连接壳27内腔的底部，最后落入集灰箱34内，在圆筒30的旋转过程中，会对球体50进行反复的挤压作用，在弹簧39的复位作用下，使孔板36进行上下复位运动，使进入集灰箱34内腔的灰尘沉降。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。