一种分离式水平定向钻单次双径扩孔钻头的制作方法

本实用新型涉及一种钻头，具体涉及一种分离式水平定向钻单次双径扩孔钻头。

背景技术：

随着城市地面建设的飞速发展，城市地下管网的建设量也在随之不断增大,在人们日渐增强的环境保护意识之下，水平定向钻施工法因其具有施工速度快、施工精度高、成本低，且对周边交通、环境以及居民的正常生活影响小等优点，彻底改变了以往传统施工给周边居民生活带来的各种干扰以及对交通、环境、周边建筑物基础带来的破坏等不良影响。目前在城市地下基础工程建设(供水、电力、电讯、天然气、煤气、等管线的铺设施工)领域中水平定向钻施工应用得也越来越广泛。作为水平定向钻施工中不可或缺的扩孔刀具——水平定向扩孔钻头，其使用效果对施工最终环节的成孔质量、施工效率、施工成本等方面起着关键性的作用。现有技术中的水平定向扩孔钻头在实际施工中存在以下几个方面的不足：

钻头自身为整体式结构，一旦承担切削功能的切削部位受损严重后，钻头则整体报废而无法继续使用，需重新更换新的扩孔钻头方可继续进行钻进施工，不利于施工成本的有效控制；

整体式结构设计，由于其结构的复杂形状，对生产加工设备要求比较高，产品自身加工工艺性偏低，大大增加了产品的加工难度。

现有技术的水平定向钻扩孔钻头是一个整体的切削结构，在施工过程中因钻头的切削单元与岩层接触面积过大，导致钻头的切削效率偏低，大大阻碍了施工的进度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的水平定向钻扩孔钻头为整体式结构，一旦承担切削功能的切削部位受损严重后，钻头则整体报废而无法继续使用，需重新更换新的扩孔钻头方可继续进行钻进施工，不利于施工成本的有效控制，目的在于提供一种分离式水平定向钻单次双径扩孔钻头，解决现有的水平定向钻扩孔钻头为整体式结构，一旦承担切削功能的切削部位受损严重后，钻头则整体报废而无法继续使用的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种分离式水平定向钻单次双径扩孔钻头，包括钻头本体，钻头本体的外侧壁上设置有两级切削环，两级切削环沿着钻头本体轴向方向顺次排列，一级切削环包括多个切削单元，同一级的多个切削单元以钻头本体的中心为中心呈圆周均匀分布，切削单元与钻头本体的外壁可拆卸连接。

本实用新型基于现有的水平定向钻单次双径扩孔钻头，采用可拆卸连接的方式将切削单元固定在钻头本体上，当某一个切削单元严重损坏时，只需要将损坏的切削单元进行更换，钻头本体及其他未损坏的切削单元可继续使用，解决了现有的水平定向钻扩孔钻头为整体式结构，一旦承担切削功能的切削部位受损严重后，钻头则整体报废而无法继续使用的问题。可拆卸连接的方式包括：螺纹连接、卡扣连接、粘接，本实用新型可采用任意的一种实现切削单元与钻头本体的可拆卸连接。

切削单元与钻头本体通过螺钉可拆卸连接，切削单元、钻头本体上设置有多个匹配连通的螺纹孔，螺纹孔与螺钉一一对应连接。

优选地，本实用新型通过螺钉实现切削单元与钻头本体的螺纹连接，通过旋转螺钉可实现螺钉与螺纹孔的连接与分离，进而实现切削单元与钻头本体之间的连接与拆卸；螺钉连接与粘接、卡扣连接相比更加牢固，在转头施工过程中不容易脱落。

螺钉与切削单元之间安装有弹簧垫圈。弹簧垫圈起到了加固、防磨的作用。

螺钉的螺帽上连接有弹性堵头，螺钉与弹性堵头通过弹性绳连接固定，弹性堵头为锥形弹性体，弹性堵头的窄端与螺钉的螺帽连接固定，弹性堵头与切削单元上的螺纹孔进行过盈配合连接。

螺钉安装固定好后，螺钉是陷入螺纹孔中的，螺钉外部的螺纹孔直接暴露在外，钻头长时间施工，会有部分渣滓油污进入螺纹孔中，长时间后形成污垢将螺钉封堵住，在拆卸螺钉时，操作非常困难，需要将污垢清理干净，耗费时间，污垢封堵住螺钉后，很难旋动螺钉，螺钉拆卸耗费人力及时间成本；本实用新型在螺钉上加装了弹性堵头，螺钉安装好后直接将弹性堵头插入螺纹孔中，将螺钉头部以外的螺纹孔封住，避免渣滓油污堵住螺钉；弹性堵头与螺纹孔实现过盈连接，牢固不容易脱落。堵头安装于螺纹孔内部。

弹性堵头的宽面上安装有挂环。弹性堵头在取出时，没有着力点，挂环为堵头的拉出与塞入提供了着力点。

靠近钻头本体前端的切削环直径小于靠近钻头本体后端的切削环直径。本实用新型在施工过程中大、小双径切削会形成前后两个扩孔孔径，切削过程中前端的小径切削为后端的大径切削减少了切削量，加之大径切削与岩层的接触面变小，让大、小双径结构切削起到了相辅相成的作用，因此大大提高了其扩孔施工的切削效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种分离式水平定向钻单次双径扩孔钻头采用可拆卸连接的方式将切削单元固定在钻头本体上，解决了现有的水平定向钻扩孔钻头为整体式结构，一旦承担切削功能的切削部位受损严重后，钻头则整体报废而无法继续使用的问题；

2、本实用新型一种分离式水平定向钻单次双径扩孔钻头采用螺钉连接钻头本体与切削单元，使用方便，连接牢固；

3、本实用新型一种分离式水平定向钻单次双径扩孔钻头切削过程中前端的小径切削为后端的大径切削减少了切削量，加之大径切削与岩层的接触面变小，让大、小双径结构切削起到了相辅相成的作用，因此大大提高了其扩孔施工的切削效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型爆炸图；

图2为本实用新型装配图；

图3为本实用新局部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-钻头本体，2-切削单元，3-螺钉，4-弹簧垫圈，5-弹性堵头，6-弹性绳，7-挂环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型一种分离式水平定向钻单次双径扩孔钻头，包括钻头本体1，钻头本体1的外侧壁上设置有两级切削环，两级切削环沿着钻头本体1轴向方向顺次排列，一级切削环包括多个切削单元2，同一级的多个切削单元2以钻头本体1的中心为中心呈圆周均匀分布，切削单元2与钻头本体1的外壁可拆卸连接。靠近钻头本体1前端的切削环直径小于靠近钻头本体1后端的切削环直径。

本实用新型基于现有的水平定向钻单次双径扩孔钻头，采用可拆卸连接的方式将切削单元固定在钻头本体上，当某一个切削单元严重损坏时，只需要将损坏的切削单元进行更换，钻头本体及其他未损坏的切削单元可继续使用，解决了现有的水平定向钻扩孔钻头为整体式结构，一旦承担切削功能的切削部位受损严重后，钻头则整体报废而无法继续使用的问题。可拆卸连接的方式包括：螺纹连接、卡扣连接、粘接，本实用新型可采用任意的一种实现切削单元与钻头本体的可拆卸连接。在施工过程中大、小双径切削会形成前后两个扩孔孔径，切削过程中前端的小径切削为后端的大径切削减少了切削量，加之大径切削与岩层的接触面变小，让大、小双径结构切削起到了相辅相成的作用，因此大大提高了其扩孔施工的切削效率。本实用新型钻头以一端内螺纹连接，另一端外螺纹连接的方式将钻头固定在水平定向钻的连接件上，通过水平定向钻机传递的动力驱动扩孔钻头进行持续回转切削，进而实现其扩孔钻进施工。

实施例2

基于实施例1，切削单元2与钻头本体1通过螺钉3可拆卸连接，切削单元2、钻头本体1上设置有多个匹配连通的螺纹孔，螺纹孔与螺钉3一一对应连接。螺钉3与切削单元2之间安装有弹簧垫圈4。

本实用新型将钻头设计为分离式结构，以螺钉连接的方式将各切削单元固定在扩孔钻头的钻头主体上，当切削单元受损后，施工人员可根据受损检测情况，只需更换其中受损严重的切削单元就可继续施工使用，避免了因整体更换刀具带来的成本大幅增加风险；钻头受损后修复简易，施工人员现场即可快速更换局部受损配件再使用，避免了因钻头受损后送原产商修复而增加恢复再施工时间，进而影响施工进度。

实施例3

基于上述实施例，如图3所示，螺钉3的螺帽上连接有弹性堵头5，螺钉3与弹性堵头5通过弹性绳6连接固定，弹性堵头5为锥形弹性体，弹性堵头5的窄端与螺钉3的螺帽连接固定，弹性堵头5与切削单元2上的螺纹孔进行过盈配合连接。弹性堵头5的宽面上安装有挂环7。

螺钉安装固定好后，螺钉是陷入螺纹孔中的，螺钉外部的螺纹孔直接暴露在外，钻头长时间施工，会有部分渣滓油污进入螺纹孔中，长时间后形成污垢将螺钉封堵住，在拆卸螺钉时，操作非常困难，需要将污垢清理干净，耗费时间，污垢封堵住螺钉后，很难旋动螺钉，螺钉拆卸耗费人力及时间成本；本实用新型在螺钉上加装了弹性堵头，螺钉安装好后直接将弹性堵头插入螺纹孔中，将螺钉头部以外的螺纹孔封住，避免渣滓油污堵住螺钉；弹性堵头与螺纹孔实现过盈连接，牢固不容易脱落。堵头安装于螺纹孔内部。弹性堵头可采用橡胶堵头。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。