一种连接潜孔冲击器的旋喷转换接头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工工件技术领域，尤其涉及一种连接潜孔冲击器的旋喷转换接头。


背景技术：

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在建筑、水利等工程的施工过程中，工地钻孔灌浆时采用的设备一般只具有单一的功能。比如在采用普通钻机时可以旋喷灌浆，但不能进行冲击钻，因此钻进速度慢，适应的地层少，很多地层坚硬而不能钻进。而有些钻机虽然能接冲击器，但不能在钻进的过程中直接进行灌浆，需要把钻具拔出来再重新下注浆管进行注浆，很浪费人工和时间，效率较慢。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、提高施工效率、降低施工成本，以及结合冲击钻进和灌浆功能的连接潜孔冲击器的旋喷转换接头。
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为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
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一种连接潜孔冲击器的旋喷转换接头，所述旋喷转换接头的一端为连接二重管的输入端，另一端为连接潜孔冲击器的气压输出端，中部设有用于输出液体的液体输出端，所述输入端与气压输出端和液体输出端分别通过互不相通的通孔连通。
[0006]
作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]
所述输入端设有至少包含两段台阶的台阶孔，台阶孔各段的直径沿输入端至气压输出端依次递减，二重管的外管与台阶孔中的大直径段固定连接，二重管的内管与台阶孔中的小直径段固定连接。
[0008]
所述通孔包括与气压输出端连通的第一通孔，所述第一通孔与二重管的外管连通的端口设置于大直径段向小直径段过渡的台阶阶面上，且其轴线与输入端至气压输出端的走向平行。
[0009]
所述第一通孔不少于两个，各第一通孔的端口均匀布设于大直径段向小直径段过渡的台阶阶面上。
[0010]
所述通孔还包括与液体输出端连通的第二通孔，所述第二通孔与二重管的内管连通的端口设置于小直径段的端部，且其轴线与第一通孔的轴线不平行，至少一端贯通旋喷转换接头的侧壁，形成所述液体输出端。
[0011]
所述大直径段的内壁上设有与二重管的外管适配的螺纹。
[0012]
所述气压输出端设有连接孔，所述连接孔的内壁上设有与潜孔冲击器的端部外围面适配的螺纹。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
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本实用新型的连接潜孔冲击器的旋喷转换接头，一端为连接二重管的输入端，另
一端为连接潜孔冲击器的气压输出端，中部设有用于输出液体的液体输出端，输入端与气压输出端和液体输出端分别通过互不相通的通孔连通。在施工之前，通过旋喷转换接头将钻机的二重管和潜孔冲击器固定连接，之后二重管提供的高压气体通过通孔流向气压输出端，进而驱动潜孔冲击器对待施工地表进行冲击钻孔，与此同时，还可以利用二重管提供的高压水等高压液体通过液体输出端切割和击碎土体，降低潜孔冲击器所需功耗，提高钻孔效率。钻孔完成之后，通过二重管向液体输出端提供注浆所需浆液，在钻机缓慢提升抽回的同时进行高压喷射注浆，即可完成注浆工作。
[0015]
本实用新型的旋喷转换接头使钻机在对地面的一次施工进程中就可以实现钻孔和注浆的双重功能，大大加快了施工效率，避免反复施工带来的时间、人力和物力的浪费，从根本上上降低了施工所需的成本。
附图说明
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图1是本实用新型的连接潜孔冲击器的旋喷转换接头的主视半剖结构示意图；
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图2是本实用新型的连接潜孔冲击器的旋喷转换接头的俯视半剖结构示意图。
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图例说明：1、旋喷转换接头；11、输入端；111、大直径段；112、小直径段；12、气压输出端；13、液体输出端；14、通孔；141、第一通孔；142、第二通孔。
具体实施方式
[0019]
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
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实施例：
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如图1和图2所示，本实施例的连接潜孔冲击器的旋喷转换接头，旋喷转换接头1的一端为连接二重管的输入端11，另一端为连接潜孔冲击器的气压输出端12，中部设有用于输出液体的液体输出端13，输入端11与气压输出端12和液体输出端13分别通过互不相通的通孔14连通。
[0022]
在施工之前，通过旋喷转换接头1将钻机的二重管和潜孔冲击器固定连接，之后二重管提供的高压气体通过通孔14流向气压输出端12，进而驱动潜孔冲击器对待施工地表进行冲击钻孔，与此同时，还可以利用二重管提供的高压水等高压液体通过液体输出端13切割和击碎土体，降低潜孔冲击器所需功耗，提高钻孔效率。钻孔完成之后，通过二重管向液体输出端13提供注浆所需浆液，在钻机缓慢提升抽回的同时进行高压喷射注浆，即可完成注浆工作。
[0023]
本实施例的旋喷转换接头1使钻机在对地面的一次施工进程中就可以实现钻孔和注浆的双重功能，大大加快了施工效率，避免反复施工带来的时间、人力和物力的浪费，从根本上上降低了施工所需的成本。
[0024]
本实施例中，输入端11设有至少包含两段台阶的台阶孔，台阶孔各段的直径沿输入端11至气压输出端12依次递减，二重管的外管与台阶孔中的大直径段111固定连接，二重管的内管与台阶孔中的小直径段112固定连接。这种设置方式既可以与二重管本身的结构相适配，还能简化旋喷转换接头1的内部结构，减小旋喷转换接头1的自身体积，便于安装和运输。
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本实施例中，通孔14包括与气压输出端12连通的第一通孔141，第一通孔141与二重管的外管连通的端口设置于大直径段111向小直径段112过渡的台阶阶面上，减小了第一通孔141的占用空间；且其轴线与输入端11至气压输出端12的走向平行，从而避免方向转变导致气体的气压发生损耗。
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本实施例中，第一通孔141不少于两个，各第一通孔141的端口均匀布设于大直径段111向小直径段112过渡的台阶阶面上，以达到高压气体传输的彻底性。
[0027]
本实施例中，通孔14还包括与液体输出端13连通的第二通孔142，第二通孔142与二重管的内管连通的端口设置于小直径段112的端部，且其轴线与第一通孔141的轴线不平行，至少一端贯通旋喷转换接头1的侧壁，形成液体输出端13。这种设置方式使第二通孔142与第一通孔141不会发生干涉，同时避免液体输出端13喷出的液体与潜孔冲击器干涉。
[0028]
本实施例中，大直径段111的内壁上设有与二重管的外管适配的螺纹，气压输出端12设有连接孔，连接孔的内壁上设有与潜孔冲击器的端部外围面适配的螺纹。这种通过螺纹连接的连接方式能够保证连接强度和输送过程的稳定性。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。