一种高风压快速节能冲击器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高风压快速节能速冲击器，属于矿山工程机械技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，现有公知使用的潜孔冲击器存在如下的结构特点:1、活塞自配气完成往复冲击；2、阀座通往气室的孔道均为圆周分布的多个小孔；3、活塞采用前端粗后端细的结构；4、前气室由尾管与活塞内孔配合形成。上述结构中产生的气压能在沿路及气室中有所损耗，损失了做功的原动力；活塞前端作为打击端与钎头直径不匹配，应力波传递效率低，活塞冲击末速度低，凿岩应力波峰值大，持续时间短，凿岩速度相对较慢，已不能满足当前矿山快速凿岩的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种高风压快速节能冲击器，以解决现存冲击器内结构之间密封间隙设计不合理，导致冲击器内产生的气压在行程中能量损耗的技术问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种高风压快速节能冲击器，包括外管体，所述外管体的其中一端内部设有内缸体、另一端内部设有导向套，外管体内位于内缸体与导向套之间的位置滑动安装有活塞体，活塞体靠近内缸体的其中一端部与内缸体的内壁之间具有大于1_的进气间隙。
[0006]上述改进结构后的冲击器内缸体的内空槽尺寸增加了至少I毫米，增加活塞体与内缸体配合形成的进气面积，根据流体力学理论，这种改进可缩短高压气体进入后气室的时间，提高了冲击器活塞冲击的频率，提高了凿岩速度。
[0007]以下是本实用新型对上述方案的进一步优化:
[0008]内缸体的壳壁上设置有若干个呈圆周均匀分布的倾斜进气孔，倾斜进气孔的轴线与内缸体的轴线呈45°角设置。
[0009]普通内缸体的进气孔的轴线与内缸体的轴线呈90°，当高速气流流经某一进气孔时，气流方向由原来的与内缸体轴线平行变为与进气孔轴线平行，然后又变为与内缸体轴线平行，也即高速气流流经该类型进气孔时，气流方向出现两个90°变向；采用倾斜进气孔结构时，气流变向由原来的两个90°变向变为两个135°变向，气流变向更加平缓，可大大减小湍流和漩涡等现象，减小压力损失，使冲击器更加节能；
[0010]进一步优化:所述活塞体的外圆周上均匀设置有6个圆弧槽，本实用新型将活塞体外圆上的进气槽为6个圆弧槽，过渡平稳，减小了湍流和沿程压力损失，能量利用率提尚O
[0011]进一步优化:活塞体的一端与内缸体相配合连接，另一端与导向套连接，内缸体内设有配气座，配气座的一端插入到活塞体的内部；所述内缸体、配气座与活塞体另一端相互间隙配合形成前气室；
[0012]进一步优化:外管体、导向套和活塞体的一端相互间隙配合形成后气室。
[0013]本实用新型采用上述方案，主要目的是优化气路，也即减少高速流体流经气路时引起的湍流、漩涡和内摩擦等现象；事实证明，通过此方案可显著减少高速流体在冲击器内部的能力损失，能量利用率明显提高。前气室和后气室的密封间隙设计合理，冲击器可提供用l??2MPa气压下作业，高压气体做功能量损耗小，大大提高了设备的使用性能。
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型实施例中内缸体的结构示意图；
[0017]附图3为本实用新型实施例中活塞体的结构示意图；
[0018]附图4为附图3中的A-A向剖视图。
[0019]图中:1、内缸体；2、活塞体；3、导向套；4、外管体；5、配气座；6、前气室；7、后气室；8、倾斜进气孔；9、进气间隙；10、圆弧槽。
【具体实施方式】
[0020]实施例，如图1、图2所示，一种高风压快速节能冲击器，包括外管体4，所述外管体4的其中一端内部设有内缸体1、另一端内部设有导向套3，外管体4内位于内缸体I与导向套3之间的位置滑动安装有活塞体2，活塞体2靠近内缸体I的其中一端部与内缸体I的内壁之间具有大于Imm的进气间隙9。
[0021]上述改进结构后的冲击器内缸体的内空槽尺寸增加了至少I毫米，增加活塞体与内缸体配合形成的进气面积，根据流体力学理论，这种改进可缩短高压气体进入后气室的时间，提高了冲击器活塞冲击的频率，提高了凿岩速度。
[0022]活塞体2的一端与内缸体I相配合连接，另一端与导向套3连接，内缸体I内设有配气座5，配气座5的一端插入到活塞体2的内部；所述内缸体1、配气座5与活塞体2另一端相互间隙配合形成前气室6 ;
[0023]外管体4、导向套3和活塞体2的一端相互间隙配合形成后气室7。
[0024]如图2所示，内缸体I的壳壁上设置有若干个呈圆周均匀分布的倾斜进气孔8，倾斜进气孔8的轴线与外管体4的轴线呈45°角设置。
[0025]高速气流流经该倾斜进气孔8时由原来的两个90°变向变为两个135°变向，可大大减小湍流和漩涡等现象，减小压力损失，使冲击器更加节能；
[0026]如图3、图4所示，所述活塞体2的外圆周上均匀设置有6个圆弧槽10，本实用新型将活塞体外圆上的进气槽改为6个圆弧槽，过渡平稳，减小了湍流和沿程压力损失，能量利用率提尚。
[0027]本实用新型包括密封间隙设计合理的前气室与后气室，冲击器可提供用l??2MPa气压下作业，高压气体做功能量损耗小，大大提高了设备的使用性能。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高风压快速节能冲击器，包括外管体(4)，所述外管体(4)的其中一端内部设有内缸体(I)、另一端内部设有导向套(3)，外管体(4)内位于内缸体(I)与导向套(3)之间的位置滑动安装有活塞体(2)，其特征在于:活塞体(2)靠近内缸体(I)的其中一端部与内缸体(I)的内壁之间具有大于Imm的进气间隙(9 )。2.根据权利要求1所述的一种高风压快速节能冲击器，其特征在于: 内缸体(I)的壳壁上设置有若干个呈圆周均匀分布的倾斜进气孔(8)，倾斜进气孔(8)的轴线与外管体(4)的轴线呈45°角设置。3.根据权利要求1或2所述的一种高风压快速节能冲击器，其特征在于: 所述活塞体(2)的外圆周上均匀设置有6个圆弧槽(10)。4.根据权利要求1或2所述的一种高风压快速节能冲击器，其特征在于: 活塞体(2)的一端与内缸体(I)相配合连接，另一端与导向套(3)连接，内缸体(I)内设有配气座(5)，配气座(5)的一端插入到活塞体(2)的内部；所述内缸体(1)、配气座(5)与活塞体(2)另一端相互间隙配合形成前气室(6)。5.根据权利要求1或2所述的一种高风压快速节能冲击器，其特征在于: 外管体(4)、导向套(3)和活塞体(2)的一端相互间隙配合形成后气室(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高风压快速节能冲击器，包括外管体，所述外管体的其中一端内部设有内缸体、另一端内部设有导向套，外管体内位于内缸体与导向套之间的位置滑动安装有活塞体，活塞体靠近内缸体的其中一端部与内缸体的内壁之间具有大于1mm的进气间隙。上述改进结构后的冲击器内缸体的内空槽尺寸增加了至少1毫米，增加活塞体与内缸体配合形成的进气面积，根据流体力学理论，这种改进可缩短高压气体进入后气室的时间，提高了冲击器活塞冲击的频率，提高了凿岩速度。
【IPC分类】E21B4/06
【公开号】CN204728994
【申请号】CN201520316227
【发明人】李永胜, 陈茹, 何小宏, 张泉, 张婕妤, 李致宇, 陈安金
【申请人】潍坊天河智能装备制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月15日