一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置的制作方法

本实用新型涉及页岩气钻井固体废物脱盐技术领域，具体为一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置。

背景技术：

页岩气水基钻屑是钻井过程中产生的一种混合地层岩屑与水基钻井液的一种固体废物，单井产生量约为800～1000m3，水基钻屑表面吸附少量的水基钻井液添加剂，其成分相对复杂，含有一定量的重金属、盐分和石油烃等污染物，通常采用固化填埋对水基钻屑进行无害化处置。

水基钻屑全盐量为9.08～22.17g/kg，主要盐基离子为so42-、cl-、k+、na+等，目前市面上现有的页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置存在着不便于使用的缺点，在使用时，现有的脱盐技术和装置均是针对常规油气田钻井废弃泥浆的，采用水洗脱盐、抽滤和压榨脱水，并利用反渗透和多效升膜蒸发相结合的工艺脱去废水盐分，因其工艺流程繁琐、处理周期长和成本高等，国内暂无大规模工程应用的案例，故而提出以上一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，具备便于使用等优点，解决了在使用时，现有的脱盐技术和装置均是针对常规油气田钻井废弃泥浆的，采用水洗脱盐、抽滤和压榨脱水，并利用反渗透和多效升膜蒸发相结合的工艺脱去废水盐分，因其工艺流程繁琐、处理周期长和成本高等，国内暂无大规模工程应用的案例的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，包括固定面，所述固定面顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有保护箱，所述箱体内腔的左侧通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有数量为多个的搅拌轴，所述转杆外表面的右侧固定连接有从动锥齿，所述底板顶部的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动锥齿，所述主动锥齿的左侧与从动锥齿的底部相啮合，所述转杆内侧的右端固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的内侧固定连接有连接管，所述箱体左侧的底部连通有渗透液管，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有与渗透液管相对应的网板，所述固定面顶部的左侧固定连接有渗透液箱，所述箱体底部的左侧连通有出料管，所述出料管的内部卡接有堵头，所述固定面顶部的左侧活动连接有料箱。

优选的，所述箱体顶部的右侧固定连接有进料口，所述箱体的内部呈锥形。

优选的，所述转杆为中空转杆，所述转杆的外表面且位于箱体的内部开设有数量为多个的出水孔。

优选的，所述连接管的右侧与外部水源相连通，所述搅拌轴的内部开设有数量为多个的过水孔。

优选的，所述渗透液管呈l形，所述渗透液管的底部固定连接有控制阀，所述渗透液箱位于渗透液管的下方。

优选的，所述料箱位于出料管的下方，所述料箱底部的四周均固定连接有万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，具备以下有益效果：

该页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，通过将水基钻屑由进料口导入到箱体内，然后将外部水源通过连接管和转杆并由转杆外表面的出水孔导入到箱体内，通过外部控制器控制驱动电机的输出轴转动并带动主动锥齿转动，而主动锥齿的左侧啮合有从动锥齿，使得从动锥齿带动转杆旋转，并由搅拌轴对水基钻屑和水进行充分混合，并加强水基钻屑的析盐效果，混合完毕后，将水基钻屑和水静置二十四小时，然后打开渗透液管上的控制阀，使得箱体内的渗透液流入到渗透液箱内，并对渗透液箱内的渗透液进行含盐量分析，并得出水基钻屑的含盐量是否达标，水基钻屑脱盐结束后，通过打开堵头，使得水基钻屑通过出料管流入到料箱内，并对完成淋洗脱盐的水基钻屑进行转运，而渗透液箱内的渗透液则通过软管流入到外部污水处理设备中，该装置整体结构简单，且淋洗脱盐方式简单，成本低，方便处理水基钻屑和渗透液，水基钻屑快速有效淋洗脱盐，可减少生态环境风险，强力保障水基钻屑资源化利用进度，加快页岩气开发进程，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观图。

图中：1固定面、2支撑杆、3底板、4箱体、5保护箱、6转杆、7搅拌轴、8从动锥齿、9驱动电机、10主动锥齿、11旋转轴承、12连接管、13渗透液管、14网板、15渗透液箱、16出料管、17堵头、18料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，包括固定面1，固定面1顶部的四周均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有底板3，底板3的顶部固定连接有箱体4，箱体4顶部的右侧固定连接有进料口，箱体4的内部呈锥形，箱体4的右侧固定连接有保护箱5，箱体4内腔的左侧通过轴承活动连接有转杆6，转杆6为中空转杆，转杆6的外表面且位于箱体4的内部开设有数量为多个的出水孔，转杆6的外表面固定连接有数量为多个的搅拌轴7，转杆6的右侧依次贯穿箱体4和保护箱5并延伸至保护箱5的内部，转杆6外表面的右侧固定连接有从动锥齿8，底板3顶部的右侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿并延伸至保护箱5的内部，驱动电机9的输出轴固定连接有主动锥齿10，主动锥齿10的左侧与从动锥齿8的底部相啮合，转杆6内侧的右端固定连接有旋转轴承11，旋转轴承11的内侧固定连接有连接管12，连接管12的右侧与外部水源相连通，搅拌轴7的内部开设有数量为多个的过水孔，减小箱体4内水流对搅拌轴7的阻力，使得搅拌轴7能快速且高效的对水基钻屑进行搅拌，连接管12的右侧贯穿并延伸至保护箱5的外部，箱体4左侧的底部连通有渗透液管13，箱体4内腔左侧的底部固定连接有与渗透液管13相对应的网板14，固定面1顶部的左侧固定连接有渗透液箱15，渗透液管13呈l形，渗透液管13的底部固定连接有控制阀，渗透液箱15位于渗透液管13的下方，渗透液箱15左侧的底部连通有软管，且软管与外部污水处理设备相连通，箱体4底部的左侧连通有出料管16，出料管16的底部贯穿并延伸至底板3的外部，出料管16的内部卡接有堵头17，固定面1顶部的左侧活动连接有料箱18，料箱18位于出料管16的下方，料箱18底部的四周均固定连接有万向轮，且料箱18的正面固定连接有推杆，方便工作人员移动料箱18，通过将水基钻屑由进料口导入到箱体4内，然后将外部水源通过连接管12和转杆6并由转杆6外表面的出水孔导入到箱体4内，通过外部控制器控制驱动电机9的输出轴转动并带动主动锥齿10转动，而主动锥齿10的左侧啮合有从动锥齿8，使得从动锥齿8带动转杆6旋转，并由搅拌轴7对水基钻屑和水进行充分混合，并加强水基钻屑的析盐效果，混合完毕后，将水基钻屑和水静置二十四小时，然后打开渗透液管13上的控制阀，使得箱体4内的渗透液流入到渗透液箱15内，并对渗透液箱15内的渗透液进行含盐量分析，并得出水基钻屑的含盐量是否达标，水基钻屑脱盐结束后，通过打开堵头17，使得水基钻屑通过出料管16流入到料箱18内，并对完成淋洗脱盐的水基钻屑进行转运，而渗透液箱15内的渗透液则通过软管流入到外部污水处理设备中，该装置整体结构简单，且淋洗脱盐方式简单，成本低，方便处理水基钻屑和渗透液，水基钻屑快速有效淋洗脱盐，可减少生态环境风险，强力保障水基钻屑资源化利用进度，加快页岩气开发进程，方便使用，文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

综上所述，该页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，通过将水基钻屑由进料口导入到箱体4内，然后将外部水源通过连接管12和转杆6并由转杆6外表面的出水孔导入到箱体4内，通过外部控制器控制驱动电机9的输出轴转动并带动主动锥齿10转动，而主动锥齿10的左侧啮合有从动锥齿8，使得从动锥齿8带动转杆6旋转，并由搅拌轴7对水基钻屑和水进行充分混合，并加强水基钻屑的析盐效果，混合完毕后，将水基钻屑和水静置二十四小时，然后打开渗透液管13上的控制阀，使得箱体4内的渗透液流入到渗透液箱15内，并对渗透液箱15内的渗透液进行含盐量分析，并得出水基钻屑的含盐量是否达标，水基钻屑脱盐结束后，通过打开堵头17，使得水基钻屑通过出料管16流入到料箱18内，并对完成淋洗脱盐的水基钻屑进行转运，而渗透液箱15内的渗透液则通过软管流入到外部污水处理设备中，该装置整体结构简单，且淋洗脱盐方式简单，成本低，方便处理水基钻屑和渗透液，水基钻屑快速有效淋洗脱盐，可减少生态环境风险，强力保障水基钻屑资源化利用进度，加快页岩气开发进程，方便使用，解决了在使用时，现有的脱盐技术和装置均是针对常规油气田钻井废弃泥浆的，采用水洗脱盐、抽滤和压榨脱水，并利用反渗透和多效升膜蒸发相结合的工艺脱去废水盐分，因其工艺流程繁琐、处理周期长和成本高等，国内暂无大规模工程应用的案例的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。