一种适用于50米水深以内的水下采油树井口连接器的制作方法

本实用新型涉及水下采油树装置安装过程中井口与采油树的连接方式，特别涉及一种适用于50米水深以内的水下采油树井口连接器。

背景技术：

水下采油树井口连接器是采油树的重要零部件，主要是通过其锁块卡紧在高压井口头上，具有连接井口和采油树树体、防止井内高温高压油气泄漏、支撑金属密封圈、承载内外载荷的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种适用于50米水深以内的水下采油树井口连接器，具有结构简单，可靠性高，易于安装等优点，对确保采油树与井口连接处工作可靠性有积极意义。

本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于50米水深以内的水下采油树井口连接器，所述井口连接器包括：

内本体，所述内本体套设在井口头的外部，所述内本体的底部外圈设置有台阶面；

承载套，所述承载套为中空结构，所述内本体设置在所述承载套的内部并位于所述承载套的下部，所述承载套的顶部与采油树下端面固定连接、底部与所述内本体的台阶面固定连接，在所述井口头、所述内本体、所述承载套与所述采油树下端面之间形成腔室；

c型锁紧环，所述c型锁紧环设置在所述内本体的顶部，并套设在所述井口头的外部；

上部活塞，所述上部活塞设置在所述内本体与所述承载套之间，所述上部活塞的内壁与所述内本体的外壁密封连接、所述上部活塞的外壁与所述承载套的内壁密封连接，将所述腔室分割成位于上部的液压腔和位于下部的活塞腔，所述上部活塞能在液压油的作用下上、下移动；以及，

推动锁紧装置，所述推动锁紧装置固定连接在所述上部活塞的顶部，并能在液压油的作用下向下移动压紧所述c型锁紧环或向上移动松开所述c型锁紧环。

进一步地，所述内本体的底部外圈设置有三阶台阶面，其中，第三阶台面位于所述承载套的底部下方，并通过螺钉与所述承载套的底部固定连接；第二阶台阶面上设置有与所述上部活塞相配合的底塞，所述底塞的顶面不高于第一阶台阶面，所述底塞的内壁与所述内本体的外壁密封连接、所述底塞的外壁与所述承载套的内壁密封连接。

进一步地，所述内本体的上部和下部均设置有喇叭口，位于上部的所述喇叭口的底部设置有凹槽，所述c型锁紧环安装在所述凹槽内并通过位于上部的所述喇叭口进行导向。

进一步地，所述内本体的顶部设置有防偏杆，所述推动锁紧装置套设在所述防偏杆上。

进一步地，所述c型锁紧环的内壁设置有与所述井口头外壁的凹凸槽相配合的凹凸结构。

进一步地，所述上部活塞与所述推动锁紧装置的接触面通过螺纹连接锁紧。

进一步地，所述上部活塞的底部设置有凸台，用于锁紧时对所述上部活塞进行限位防止所述上部活塞向下挤压所述底塞，并在解锁时给所述活塞腔预留空间。

进一步地，所述井口连接器还包括位置指示杆，所述位置指示杆固定连接在所述推动锁紧装置的顶部。

进一步地，所述井口连接器还包括vx密封钢圈，所述vx密封钢圈设置在所述井口头的顶部。

进一步地，所述井口连接器还包括橡胶密封圈，所述上部活塞的内壁与所述内本体的外壁之间、所述上部活塞的外壁与所述承载套的内壁之间、所述底塞的内壁与所述内本体的外壁之间、所述底塞的外壁与所述承载套的内壁之间、所述内本体的外壁与所述承载套的内壁之间均设置所述橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，推动锁紧装置结构简化，在不影响位置指示的前提下上部活塞与位置指示杆合为一体，连接可靠性更高；

2、本实用新型中，内本体的上部凹槽喇叭口在安装时更利于c形锁紧环的定位和卡紧；

3、本实用新型中，上部活塞与推动锁紧装置通过螺纹连接保证两者之间产生较大的摩擦力，在锁紧时产生更好的机械力传导作用；

4、本实用新型中，防偏杆有利于安装上部活塞和推动锁紧装置时定位；

6、本实用新型中，上部活塞的底部凸台可以在锁紧时限位上部活塞，防止上部活塞向下挤压底塞从而保护底塞，并在解锁时给活塞腔预留空间。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：图1中a处放大示意图。

附图标注：

1——内本体；6——位置指示杆；11——活塞腔；

2——底塞；7——c型锁紧环；12——vx密封钢圈；

3——上部活塞；8——液压腔；13——井口头；

4——推动锁紧装置；9——承载套；14——采油树下端面。

5——防偏杆；10——橡胶密封圈；

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如附图1所示，一种适用于50米水深以内的水下采油树井口连接器，所述井口连接器包括内本体1、底塞2、上部活塞3、推动锁紧装置4、防偏杆5、位置指示杆6、c型锁紧环7、承载套9、橡胶密封圈10和vx密封钢圈12。

所述内本体1套设在井口头13的外部，所述内本体1的底部外圈设置有三阶台阶面，其中，第三阶台面位于所述承载套9的底部下方，并通过螺钉与所述承载套9的底部固定连接；第二阶台阶面上设置所述底塞2，所述底塞2的顶面不高于第一阶台阶面，所述底塞2的内壁与所述内本体1的外壁密封连接、所述底塞2的外壁与所述承载套9的内壁密封连接。所述内本体1的上部和下部均设置有喇叭口，位于上部的所述喇叭口的底部设置有用于安装所述c型锁紧环7的凹槽。所述内本体1的顶部螺纹连接所述防偏杆5。

所述承载套9为中空的柱状体结构，所述内本体1设置在所述承载套9的内部并位于所述承载套9的下部，所述承载套9的底部内壁与所述内本体1的第二阶台阶面的侧壁相贴合，所述承载套9的顶部通过螺钉与采油树下端面14固定连接、底部通过螺钉与所述内本体1的第三阶台阶面固定连接，在所述井口头13、所述内本体1、所述承载套9与所述采油树下端面14之间形成腔室。

所述c型锁紧环7安装在所述内本体1顶部的凹槽内，安装时，若所述c型锁紧环7没有完全对准所述凹槽，可通过位于上部的所述喇叭口使所述c型锁紧环7滑至预定位置。所述c型锁紧环7套设所述井口头13的外部，其内壁设置有与所述井口头13外壁的凹凸槽相配合的凹凸结构，在锁紧时环向收缩与所述井口头13贴合。

所述上部活塞3设置在所述内本体1与所述承载套9之间，所述上部活塞3的内壁与所述内本体1的外壁密封连接、所述上部活塞3的外壁与所述承载套9的内壁密封连接，将所述腔室分割成位于上部的液压腔8和位于下部的活塞腔11，可通过液压管道向所述液压腔8注入液压油使得所述上部活塞3向下移动、通过液压管道向所述活塞腔11注入液压油使得所述上部活塞3向上移动。所述上部活塞3的底部设置有凸台，所述凸台与所述内本体1的第一阶台阶面相对布置，用于锁紧时对所述上部活塞3进行限位防止所述上部活塞3向下挤压所述底塞2，并在解锁时给所述活塞腔11预留空间。

所述推动锁紧装置4固定连接在所述上部活塞3的顶部，并套设在所述防偏杆5上，所述上部活塞3与所述推动锁紧装置4的接触面通过螺纹连接锁紧。所述推动锁紧装置4能在液压油的作用下向下移动压紧所述c型锁紧环7或向上移动松开所述c型锁紧环7。

所述位置指示杆6固定连接在所述推动锁紧装置4的顶部，能在锁紧时起到向下推动所述上部活塞3的作用。

所述vx密封钢圈12设置在所述井口头13的顶部，保证所述井口连接器与所述井口头13之间的密封性。

所述上部活塞3的内壁与所述内本体1的外壁之间、所述上部活塞3的外壁与所述承载套9的内壁之间、所述底塞2的内壁与所述内本体1的外壁之间、所述底塞2的外壁与所述承载套9的内壁之间、所述内本体1的外壁与所述承载套9的内壁之间均设置所述橡胶密封圈10，保证所述内本体1与所述承载套9的密封性。本实施例中，所述橡胶密封圈10设置有12个。

在本实施例中，在岸上先将内本体1置于底部，底塞2装上橡胶密封圈10后套在内本体1底部，将防偏杆5通过螺纹连接装入内本体1的上面，在内本体1的上部装上c型锁紧环7，利用喇叭口凹槽卡紧，将推动锁紧装置4与上部活塞3通过螺纹连接锁紧，如图2所示。装上橡胶密封圈10，将上部活塞3和推动锁紧装置4作为整体，对准防偏杆5装入，形成滑动连接，装入内本体1，将承载套9装入内本体1，通过螺钉连接，最后将vx密封钢圈12作为密封装置，井口连接器与采油树连接，一起下放。

当需要采油树与高压井口锁紧时，可以通过液压管道向液压腔8注入液压油使推动锁紧装置4推动上部活塞3向下运动，c型锁紧环7环向收缩，实现井口连接器与高压井口锁紧。此时，井口连接器与井口是由vx密封钢圈12实现密封。

当需要井口连接器与高压井口解锁或进行拆卸时，液压油注入活塞腔11推动上部活塞3向上移动，从而推动推动锁紧装置4向上运动，c型锁紧环7环向松开，再借助外部机具提升采油树外本体，使井口连接器与井口脱离。同时，当外力撤去或者锁紧后，井口连接器受到振动、外载等作用时，由于推动锁紧装置4与上部活塞3的螺纹连接，保证不受外力影响，从而达到自锁的目的。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。