一种井下电缆湿对接的分层注水装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种井下电缆湿对接的分层注水装置。

背景技术：

随着油田开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，原油产量下降，为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。随着油气田注水开发的逐步深入，注水井分层注水施工越来越频繁。分层注水是指在注水井中下入封隔器，把差异较大的油层分隔开，再用配水器进行分层配水，使高渗层注水量得到控制，中低渗透率油层注水得到加强，使各类油层都能发挥作用的一种注水方式。

目前，大多油田采用智能分层注水方式，井下的测量仪表和电动执行机构需要供电和信号传输，现有技术中注水装置的电缆都是固定在油管外敷设，设备在下井或提出时，油管外的电缆与套管碰撞，容易造成电缆破损；电缆破损易产生安全风险；而且，电缆价格昂贵，电缆破损造成经济损失；并且电缆的修复或更换劳动强度大，耗费时间长，从而影响作业效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种井下电缆湿对接的分层注水装置，主要目的在于避免电缆破损，提升作业效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种井下电缆湿对接的分层注水装置，包括:注水井口、油管、电缆密封装置、承载电缆、电缆湿对接装置、过电缆封隔器和地面控制装置；

所述电缆密封装置设置在所述注水井口上；

所述油管设置在所述注水井口的下方，与所述注水井口连通；

所述承载电缆能够穿过所述电缆密封装置，向所述油管延伸；

所述承载电缆的一端与所述地面控制装置连接；所述承载电缆的另一端具有湿对接插头；

所述电缆湿对接装置固定地设置在所述油管内；所述电缆湿对接装置上设置有湿对接插座，用于与所述湿对接插头对接；

所述过电缆封隔器设置在所述油管上，位于所述电缆湿对接装置的下方；所述过电缆封隔器为若干个；每个所述过电缆封隔器的下方设置有配水器；最下端的所述配水器的下方固定地设置有单向阀；所述单向阀的下方设置有筛管；

所述配水器上设置有参数检测组件；所述参数检测组件包括：温度传感器和压力传感器；所述配水器上设置有电动阀门，以控制所述配水器的流量；

所述电缆湿对接装置通过扁电缆与所述配水器连接；所述扁电缆穿过所述过电缆封隔器与所述配水器连接；

所述地面控制装置依次通过所述承载电缆、所述电缆湿对接装置、所述扁电缆与所述参数检测组件连接，用于采集所述参数检测组件的数据；所述地面控制装置与所述电动阀门连接，用于控制所述配水器进行注水。

进一步地，所述油管与所述过电缆封隔器之间设置有插入密封。

进一步地，所述配水器为多功能一体式配水器。

进一步地，所述多功能一体式配水器为缆控式智能配水器。

进一步地，所述注水井口上设置有井口流量计；

所述注水井口上设置有井口压力计。

进一步地，所述井口流量计和所述井口压力计分别与所述地面控制装置连接。

进一步地，所述地面控制装置上设置有显示单元，用于显示所检测到的参数。

进一步地，所述注水井口上设置有电缆收放装置，用于控制所述承载电缆的下放或上收。

进一步地，所述承载电缆内设置有通讯控制电缆和动力电缆。

进一步地，所述参数检测组件还包括：流量传感器；所述流量传感器用于检测所述配水器输出的流量。

借由上述技术方案，本实用新型井下电缆湿对接的分层注水装置至少具有下列优点：

能够避免电缆破损，提升作业效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种井下电缆湿对接的分层注水装置的示意图。

图中所示：

1为注水井口，2为电缆密封装置，3为承载电缆，3-1为湿对接插头，4为地面控制装置，5为油管，6为电缆湿对接装置，6-1为湿对接插座，7为过电缆封隔器，8为配水器，9为单向阀，10为筛管，11为扁电缆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种井下电缆湿对接的分层注水装置，包括:注水井口1、油管5、电缆密封装置2、承载电缆3、电缆湿对接装置6、过电缆封隔器7和地面控制装置4；

电缆密封装置2设置在注水井口1上，用于密封下到井中承载电缆3；在高压注水时，防止井中液体通过承载电缆3溢出井口。油管5设置在注水井口1的下方，与注水井口1连通；油管5与注水井口1之间通过可拆卸连接。

承载电缆3能够穿过电缆密封装置2，向油管5延伸；优选承载电缆3具有双层铠装层，使其具有在高压环境中保证绝缘，又有较强的纵向拉力。承载电缆3的一端与地面控制装置4连接，另一端通过电缆密封装置2进入井下与井下电缆湿对接装置6对接。承载电缆3的一端与地面控制装置4连接；承载电缆3的另一端具有湿对接插头3-1；

电缆湿对接装置6固定地设置在油管5内；电缆湿对接装置6上设置有湿对接插座6-1，用于与湿对接插头3-1对接；湿对接插座6-1与承载电缆3上的湿对接插头3-1对接并保证绝缘。

过电缆封隔器7设置在油管5上，位于电缆湿对接装置6的下方；本实施例优选，油管5与过电缆封隔器7之间设置有插入密封，以增加其密封性。

过电缆封隔器7为若干个；过电缆封隔器7可以为1个或多于1个；根据注水层多少，配相应数量的过电缆封隔器7和配水器8，过电缆封隔器7置于注水层之间。

每个过电缆封隔器7的下方设置有配水器8；最下端的配水器8的下方固定地设置有单向阀9；单向阀9的下方设置有筛管10；过电缆封隔器7用于分隔井下多个注水层，保证对其中一个注水层注水时不串层。

配水器8上设置有参数检测组件；参数检测组件包括：温度传感器和压力传感器；配水器8上设置有电动阀门，以控制配水器8的流量；参数检测组件检测井下温度、压力等参数，并通过电力载波方式把数据传输到地面控制装置4上，地面控制装置4能控制配水器8的电动阀门的关开，达到合理精准注水的目的。本实施例优选，配水器8为多功能一体式配水器，以实现对流量的控制和参数的检测。进一步优选，多功能一体式配水器为缆控式智能配水器，以实现智能控制。本实施例优选，参数检测组件还包括：流量传感器；流量传感器用于检测配水器8输出的流量，实现对流量的检测及精准控制。

电缆湿对接装置6通过扁电缆11与配水器8连接；扁电缆穿过过电缆封隔器7与配水器8连接；

地面控制装置4依次通过承载电缆3、电缆湿对接装置6、扁电缆11与参数检测组件连接，用于采集参数检测组件的数据；地面控制装置4与电动阀门连接，用于控制配水器8进行注水。地面控制装置4采集井下压力、温度等参数，根据采集的参数及注水工艺要求，控制井下的配水器8进行注水。本实施例优选，地面控制装置4上设置有显示单元，用于显示所检测到的参数，以方便操作人员操作和控制。扁电缆11可以为小扁电缆11。

承载电缆3一端与地面控制装置4相连，承载电缆3另一端具有湿对接插头3-1，承载电缆3的湿对接插头3-1端通过电缆密封装置2进入注水井口1，再通过油管5向下到达电缆湿对接装置6，湿对接插头3-1插入电缆湿对接装置6中的湿对接插座6-1中。

本实用新型的一个实施例提出的一种井下电缆湿对接的分层注水装置，承载电缆3采用在油管5内投捞方式操作，避免了承载电缆3受损，承载电缆3可重复使用，作业工序简单，能动态检测井下的注水层状况，实现精准注水，降低了成本，提高采收率，保证原油高产稳产，经济效益好。

本实用新型的一个实施例提出的一种井下电缆湿对接的分层注水装置，能够避免电缆破损，提升作业效率。

作为上述实施例的优选，注水井口1上设置有井口流量计，以检测注水井口1的注水流量；注水井口1上设置有井口压力计，以检测注水井口1的压力。进一步优选，井口流量计和井口压力计分别与地面控制装置4连接，以使地面控制装置4能够检测和显示井口流量和井口压力。

作为上述实施例的优选，注水井口1上设置有电缆收放装置，用于控制承载电缆3的下放或上收，以实现对承载电缆3的收放。

作为上述实施例的优选，承载电缆3内设置有通讯控制电缆和动力电缆，一根电缆即可以传输信号又可以提供电力，地面控制装置4采集到每个注水层的压力、温度等参数，控制每个注水层的配水器8实施精准配水。

本实用新型的一个实施例提出的一种井下电缆湿对接的分层注水装置，在施工时，可以先把承载电缆3以外的设备下入井下注水层，然后再把承载电缆3从油管5内直接放下与电缆湿对接装置6对接，完成地面控制装置4与井下设备的连接。当井下注水设备需要检修等操作时，承载电缆3可以先直接从油管5中提出，再把油管5和其它设备提出地面进行检修等，这样避免电缆受损，电缆可重复使用，作业工序简单，作业时间短成本低。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。