一种原油单井罐生产浮动加热节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及原油单井罐生产技术领域，尤其涉及一种原油单井罐生产浮动加热节能装置。


背景技术：

2.原油单井罐生产是油田开发生产过程中重要的组成部分，其过程中原油混合液加温融化、运输是不可缺少的关键环节，目前采用的电加热方式是单井罐底部直供干烧式(电加热管)、导热式(外部循环供热、内部热油导热)加热，由于开采出来的原油是多数以油水混合液的形式存在，原油不溶于水，部分原油以乳化状态游离在水中，且存在很大密度差。
3.将电能转化为热能用于罐内油水混合液升温加热，这种方法加热是将单井罐底部的高温混合液的热量逐步地以对流方式向上传递，在热量向上传递过程中罐内混合液升温密度小固态原油融化并向上移动，分离后的水在重力作用下向下移动，加热直至整个单井罐内混合液全部融化。
4.但是由于随着加热时间延长，加热器只给罐底部的水加热，受热的水以对流的形式逐渐将热量向上传递给上部的油水混合液，由于水的导热系数低，造成罐底部热量聚集过热浪费电能，综上可知目前在加热过程中油水分离的缺点是热量传递慢、底部过热易气化、加热时间长、热效率低、电能消耗大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中加热装置热量传递慢、底部过热易气化、加热时间长、热效率低、电能消耗大的缺点，而提出的一种原油单井罐生产浮动加热节能装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种原油单井罐生产浮动加热节能装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进液管，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板的左、右两侧分别形成有第一储液腔室和第二储液腔室；
8.所述第一储液腔室的内部活动设置有浮动加热盘管，所述浮动加热盘管通过循环机构循环供热，所述循环机构包括安装于所述箱体外部的加热器，所述浮动加热盘管的两端经循环管路连接于加热器上，所述循环管路上安装有循环水泵；
9.所述箱体的外部设置有排水管，所述排水管上安装有第二连接管和第一连接管，所述第二连接管连通于第一储液腔室，所述第一连接管连通于第二储液腔室，所述排水管上安装有抽水泵，所述排水管、第二连接管和第一连接管上分别安装有阀门。
10.上述技术方案进一步包括：所述循环管路包括安装输水管和回水管，所述输水管的一端安装于所述加热器的出液口上，所述回水管的一端安装于所述加热器的进液口上，所述输水管和所述回水管远离所述加热器的一端分别安装于第一储液腔室的内部，所述输水管和所述回水管分别通过两个软管与所述浮动加热盘管的两端相连接。
11.所述循环水泵安装于所述回水管上。
12.所述第二储液腔室的内部安装有分支管，所述分支管的两端贯穿所述箱体的顶壁并分别安装于所述输水管和所述回水管上。
13.所述浮动加热盘管上固定安装有拉绳，所述拉绳向上活动贯穿箱体的顶壁，并经过安装于箱体侧壁上的定滑轮改变方向向下，所述拉绳远离所述浮动加热盘管的一端固定安装有配重块。
14.所述箱体的外部安装有温控配电箱，所述浮动加热盘管上安装有温度传感器，所述温控配电箱分别于所述加热器和所述温度传感器电性连接。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型中，通过浮动加热盘管对油水混合液加热，同时通过循环管路、循环泵、加热器的相互配合对浮动加热盘管供热，随着加热的进行，油水混合液经过加温融化，水会下沉，油会上浮，浮动加热盘管会随着油水密度差的变化而上升，使得浮动加热盘管始终位于油、水中间的原液区域，即可使得加热高效，解决了现有的加热装置热量传递慢、底部过热易气化、加热时间长、热效率低的问题。
17.2、本实用新型中，通过设置的拉绳和配重块的相互配合对浮动加热盘管的质量进行弥补，使得浮动加热盘管始终处于保持在油水分界区域，进一步提高了热量的利用效率。
18.3、本实用新型中，通过在第二储液腔室的内部设置有分支管，通过分支管使浮动加热盘管内的热液流经第二储液腔室内，从而可对第二储液腔室内的油液进行加热，提高油液的流动性，避免油液温度过低导致油液难以通过抽水泵排出。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种原油单井罐生产浮动加热节能装置的第一内部结构示意图；
20.图2为一种原油单井罐生产浮动加热节能装置的第二内部结构示意图；
21.图3为一种原油单井罐生产浮动加热节能装置的整体结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、加热器；3、循环水泵；4、抽水泵；5、输水管；6、分支管；7、回水管；8、温控配电箱；9、浮动加热盘管；10、软管；11、进液管；12、排水管；13、第二连接管；14、第一连接管；15、阀门；16、拉绳；17、配重块；18、温度传感器；19、隔板。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.参照附图1-3，本实用新型提出的一种原油单井罐生产浮动加热节能装置，包括箱体1(箱体1的一侧面可设置有观察窗，用于观察箱体1内原油混合液的分离情况)，所述箱体1的顶部安装有进液管11，箱体1的内部固定安装有隔板19，隔板19的左、右两侧分别形成有第一储液腔室和第二储液腔室；
26.第一储液腔室的内部活动设置有浮动加热盘管9，浮动加热盘管9通过循环机构循环供热，循环机构包括安装于箱体1外部的加热器2，浮动加热盘管9的两端经循环管路连接于加热器2上，循环管路上安装有循环水泵3，其中，浮动加热盘管9内的液体可以是防冻液
或者导热油，加热器2内部的加热源可以为三组电加热棒；
27.箱体1的外部设置有排水管12，排水管12上安装有第二连接管13和第一连接管14，第二连接管13连通于第一储液腔室(第二连接管13用于将第一储液腔室内分离的水排出)，所述第一连接管14连通于第二储液腔室(第一连接管14用于将第二储液腔室内的油液排出)，所述排水管12上安装有抽水泵4；
28.排水管12、第二连接管13和第一连接管14上分别安装有阀门15，当在进行抽第一储液腔室内的水时，应通过第一连接管14上的阀门15将第一连接管14封闭，相同的，当在进行抽第二储液腔室内的水时，通过第二连接管13上的阀门15将第二连接管13封闭；
29.循环管路包括安装输水管5和回水管7，输水管5的一端安装于加热器2的出液口上，回水管7的一端安装于加热器2的进液口上，输水管5和回水管7远离加热器2的一端分别安装于第一储液腔室的内部，输水管5和回水管7分别通过两个软管10与浮动加热盘管9的两端相连接；
30.循环水泵3安装于回水管7上；
31.第二储液腔室的内部安装有分支管6，分支管6的两端贯穿箱体1的顶壁并分别安装于输水管5和回水管7上，为了方便第二储液腔室内油液的排出，这里设置有延伸于第二储液腔室内的分支管6，使热液从第二储液腔室内的分支管6中流过，从而使得可对第二储液腔室内的油液加热，提高油液的流动性，进而便于通过抽水泵4将油液抽出；
32.浮动加热盘管9上固定安装有拉绳16，拉绳16向上活动贯穿箱体1的顶壁，并经过安装于箱体1侧壁上的定滑轮改变方向向下，拉绳16远离浮动加热盘管9的一端固定安装有配重块17，由于浮动加热盘管9选用钢材，钢材的密度大于水，为了使浮动加热盘管9可以浮在原液内(原液加热后，分离出来的水沉入下层，油液上浮，未分离的原液处于中间位置)，这里通过增加配重块17，从而使得浮动加热盘管9可停留于原液内；
33.箱体1的外部安装有温控配电箱8，浮动加热盘管9上安装有温度传感器18，温控配电箱8分别于加热器2和温度传感器18电性连接。
34.本实施例中，本装置的工作原理为：当需要对原油混合液进行加热分离时，将原油混合液通过进液管11注入到第一储液腔室内，当将油液注入到合适的位置后，停止注入原油混合液，此时可启动加热器2和循环水泵3，通过加热器2将防冻液进行加热，通过循环水泵3将热液循环送入到浮动加热盘管9内，将热液保持在合适的温度后70
°
左右即可，此时即可对原油混合液进行加热，使得原油混合液中的油与水进行分离；
35.当油从原油混合液中分离后，油液上浮，此时继续通过进液管11向第一储液腔室内注入原油混合液，即可使第一储液腔室内上层的油液溢流到第二储液腔室，当第一储液腔室内的水或者第二腔室内的油液储存到一定量需要排出时，可通过抽水泵4将第一储液腔室或者第二储液腔室内的液体抽出，最后通过排水管12排出，
36.通过将浮动加热盘管9设计成始终保持停留在油水的分界处，随着油水的分离，浮动加热盘管9跟随进行浮动，提高了对浮动加热盘管9内热量的利用效率，与传统的始终将加热源保持在罐体的底部的方式相比，节省了电能的消耗，解决了加热装置热量传递慢、底部过热易气化、加热时间长、热效率低的问题；
37.其中，本装置还设置有温控配电箱8，当温度传感器18监测到浮动加热盘管9的温度低于设定的温度后，即可启动加热器2进行加热，使浮动加热盘管9内的液体温度保持在
设定的范围。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。